आधुनिक औद्योगिक सिरेमिकबाट बनेका मेकानिकल सामानहरू सैन्य सिरेमिक, टेक्सटाइल सिरेमिक, इलेक्ट्रोनिक र इलेक्ट्रिकल सिरेमिक आदिमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। त्यसोभए के तपाईलाई थाहा छ कि औद्योगिक सिरेमिकहरू कसरी बन्छन्? विधिहरू के हुन्? Pintejin सिरेमिकले तपाईंलाई बताउनेछ।

त्यहाँ धेरै प्रकारका औद्योगिक सिरेमिकहरू छन्, कच्चा माल अनुसार वर्गीकृत, तिनीहरू निम्न श्रृंखलामा विभाजित छन्:

1. --- अक्साइड सिरेमिक: मुख्यतया एल्युमिना सिरेमिक, जिरकोनिया सिरेमिक, मुलिट सिरेमिक, आदि;
2. --- कार्बाइड सिरेमिक: मुख्यतया सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक, टाइटेनियम कार्बाइड सिरेमिक, बोरन कार्बाइड सिरेमिक, आदि;

औद्योगिक सिरेमिक प्रशोधन मेसिनरीमा, केही मिलिङ मेसिनहरू, ग्राइन्डरहरू र सीएनसी परिशुद्धता उत्कीर्णन मेसिनहरूका अतिरिक्त, ग्राइन्डिङ मेसिनहरू पनि यसको महत्त्वपूर्ण सिरेमिक प्रशोधन मेसिनरी हुन्, जसले उच्च परिशुद्धता सिरेमिक प्रशोधन हासिल गर्न सक्छ।

ग्राइन्डिङ: हाल, धेरैजसो औद्योगिक सिरेमिक प्रशोधनले मुख्यतया ग्राइन्डिङलाई अपनाउँछ। 99 एल्युमिना सिरेमिक सामग्रीको उच्च कठोरताको कारण, हीरा (प्राकृतिक र कृत्रिम) सामग्रीहरू सामान्यतया पाङ्ग्राहरू पीस्नका लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि B4C सामग्रीहरू मुख्य रूपमा पीस्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।

अनुसन्धानले देखाउँछ कि 99 एल्युमिना औद्योगिक सिरेमिकको ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, औद्योगिक सिरेमिक सामग्रीहरूले मुख्यतया अनाज हटाउने, भंगुर फ्र्याक्चर, सामग्री एक्सफोलिएशन, र अन्न सीमा माइक्रोफ्राक्चर जस्ता भंगुर हटाउने विधिहरू समावेश गर्दछ।

औद्योगिक सिरेमिकको मुख्य गठन विधिहरू:

1. --- ड्राई प्रेसिङ मोल्डिङ: ड्राई प्रेसिङ मोल्डिङ टेक्नोलोजीका लागि दुई प्रकारका प्रेसहरू छन्, हाइड्रोलिक र मेकानिकल, जुन अर्ध-स्वचालित वा पूर्ण रूपमा स्वचालित हुन सक्छ। जब दबाब विशेष गरी उच्च हुन्छ, यो 200Mpa हो। आउटपुट 15 देखि 50 टुक्रा प्रति मिनेट पुग्न सक्छ। हाइड्रोलिक प्रेसको समान स्ट्रोक दबाबको कारण, पाउडर भरिने फरक हुँदा थिचिएका भागहरूको उचाइ फरक हुन्छ। जे होस्, मेकानिकल प्रेस द्वारा लागू गरिएको दबाब पाउडर भरिने मात्रामा भिन्न हुन्छ, जसले सजिलैसँग सिंटरिङ पछि आयामी संकुचनमा भिन्नता ल्याउन सक्छ, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। तसर्थ, पाउडर कण को ​​समान वितरण समयमा सुक्खा दबाइ मोल्ड भर्नको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
2. --- Grouting मोल्डिङ विधि: grouting मोल्डिङले प्लास्टर मोल्ड अपनाउँछ, जुन लागतमा कम छ र ठूलो आकार र जटिल आकार संग भागहरू बनाउन सजिलो छ। ग्राउटिंगको कुञ्जी सामग्रीको तयारी हो। सामान्यतया पानी विलायक माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि डिबन्डिङ एजेन्ट र बाइन्डर थपिन्छ। पीसको लामो समय पछि, हावा समाप्त हुन्छ, र त्यसपछि प्लास्टर मोल्डमा खन्याइन्छ। प्लास्टर मोल्डको केशिकाले पानीको शोषणको कारणले गर्दा, मोल्डमा स्लरी बलियो हुन्छ। खोक्रो ग्राउटिङ गर्दा, जब मोल्ड पर्खालले आवश्यक मोटाईमा स्लरी अवशोषित गर्दछ, अतिरिक्त स्लरी बाहिर खन्याउन आवश्यक छ। हरियो शरीर को संकुचन कम गर्न को लागी, एक उच्च एकाग्रता स्लरी सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ।
3. --- सिन्टरिङ र मोल्डिङ विधि: दानेदार औद्योगिक सिरेमिक निकायहरू घनत्व गर्ने र ठोस पदार्थहरू बनाउने प्राविधिक विधिलाई सिन्टरिङ भनिन्छ। सिन्टरिङ भनेको शरीरमा रहेका कणहरू बीचको रिक्तता हटाउने, थोरै मात्रामा ग्यास र अशुद्धताहरू हटाउने र कणहरूलाई बढाएर एकअर्कासँग मिलाएर नयाँ पदार्थ बनाउने विधि हो।

Pintejin सिरेमिक कम्पनी प्रदान गर्दछ सिरेमिक मेसिनिङ हाम्रो इन-हाउसिंग क्षमताहरू मार्फत इन्जिनियरहरू, उत्पादन विकासकर्ताहरू, डिजाइनरहरू, र थपका लागि सेवाहरू। हाम्रा उच्च योग्यता प्राप्त ISO9001:2015 र ITAF 16949 मेसिन पसलहरूले कुनै पनि अनुकूलन डिजाइन, सरल वा जटिल बनाउन सक्छन्। हामी द्रुत सिरेमिक प्रोटोटाइपहरू, सानो-ब्याच मेशिनिङ, र उच्च-भोल्युम उत्पादन प्रस्ताव गर्दछौं, Pintejin द्वारा अन्त देखि अन्त सम्म सेवा गरिएका सबै अर्डरहरूको साथ। हामीले प्राविधिक रेखाचित्रहरू स्वीकार गर्छौं र तपाईंले आफ्नो मेसिन गरिएका पार्ट्स वा मोल्ड गुणस्तर र समयमा प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्न समर्थन टोलीहरू छन्।

हाम्रो मेसिनिङ सिरेमिक वेबसाइट:https://machiningceramic.com/

,, And र-अक्ष परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग को लागी सेवाहरु एल्युमिनियम मशीनिंग, बेरिलियम, कार्बन स्टील, म्याग्नेशियम, टाइटेनियम मशीनिंग, Inconel, प्लेटिनम, superalloy, acetal, polycarbonate, शीसे रेशा, ग्रेफाइट र काठ। 98 in इन्च मा व्यास मशीनिंग भागहरु को सक्षम। र +/-0.001 in. सीधा सहिष्णुता। प्रक्रियाहरु मा मिलिंग, मोड्ने, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, ट्याप, गठन, knurling, counterboring, countersinking, reaming र लेजर काट्ने। माध्यमिक सेवाहरु जस्तै विधानसभा, centerless पीस, गर्मी उपचार, चढ़ाना र वेल्डिंग। प्रोटोटाइप र कम देखि उच्च मात्रा उत्पादन अधिकतम 50,000 एकाइहरु संग प्रस्ताव। तरल शक्ति, न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक र लागि उपयुक्त वाल्व अनुप्रयोगहरु। एयरोस्पेस, विमान, सैन्य, चिकित्सा र रक्षा उद्योगहरूमा सेवा गर्दछ। PTJ ले तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न रणनीति बनाउनेछ, हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।