लेथ काट्ने उपकरण सेटअप गर्नु कुनै पनि मेसिनिस्टको लागि आधारभूत सीप हो, विशेष गरी कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) टर्निङ मेसिनहरूसँग व्यवहार गर्दा। सटीक र सटीक मेसिन परिणामहरू प्राप्त गर्नको लागि उचित उपकरण सेटिङ महत्त्वपूर्ण छ। यस विस्तृत गाईडमा, हामी सीएनसी टर्निङको लागि खराद काट्ने उपकरण कसरी सेटअप गर्ने भन्ने जटिल विवरणहरूमा ध्यान दिनेछौं। लेथ उपकरण कम्पोनेन्टहरूको आधारभूत कुराहरूबाट काट्ने कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्नको लागि उन्नत प्रविधिहरू सम्म, यस लेखले प्रक्रियाको विस्तृत बुझाइ प्रदान गर्ने लक्ष्य राख्छ। यस गाइडको अन्त्यमा, तपाईंसँग आत्मविश्वास र सटीकताका साथ लेथ काट्ने उपकरण सेटअप गर्न आवश्यक ज्ञान र सीपहरू हुनेछन्, तपाईंको CNC टर्निङ सञ्चालनहरूमा इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्दै।

खराद काट्ने उपकरणहरू बुझ्दै

मेसिनिङको संसारमा, लेथ काट्ने उपकरणहरू कच्चा माललाई परिशुद्धता-इन्जिनियर गरिएका भागहरूमा आकार दिन र रूपान्तरण गर्न अपरिहार्य घटकहरू हुन्। चाहे तपाइँ परम्परागत म्यानुअल लेथहरू वा उन्नत सीएनसी टर्निङ मेसिनहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ, खराद काट्ने उपकरणहरूको पूर्ण बुझाइ हुनु आवश्यक छ। यस खण्डमा, हामी विशेषताहरू, प्रकार्यहरू, र लेथ काट्ने उपकरणहरूको प्रकारहरूमा गहिरो खोज गर्नेछौं।

खराद काट्ने उपकरणको विशेषताहरू

लेथ काट्ने उपकरणहरू विभिन्न प्रकारका मेसिनिङ कार्यहरू गर्न डिजाइन गरिएका छन्, जस्तै घुमाउने, फेसिङ गर्ने, ग्रोभिङ गर्ने, थ्रेडिङ गर्ने, र थप। यी उपकरणहरूले धेरै सामान्य विशेषताहरू साझा गर्छन्:

1. कठोरता: खराद काट्ने उपकरणहरू सामान्यतया उच्च-गति इस्पात (HSS), कार्बाइड, वा अन्य विशेष उपकरण सामग्रीहरूबाट बनेका हुन्छन्। यी सामग्रीहरू तिनीहरूको कठोरताको लागि छनौट गरिन्छ, जसले उपकरणलाई काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने उच्च तापमान र दबाबहरू सामना गर्न अनुमति दिन्छ।
2. तिक्खर: खराद उपकरणको काट्ने किनार भनेको त्यो भाग हो जसले वास्तवमा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउँछ। यो तीखो र सटीक हुन डिजाइन गरिएको छ, र काट्ने किनारा को ज्यामिति उपकरण को लागी अभिप्रेत विशेष कार्य को आधार मा भिन्न हुन सक्छ।
3. शान्क: खराद उपकरणको टाउको भनेको उपकरण होल्डरमा क्ल्याम्प गरिएको भाग हो। यसले उपकरणको समयमा स्थिरता र कठोरता प्रदान गर्दछ मशीनिंग प्रक्रिया। उपकरणको प्रकार र निर्माताको विनिर्देशहरूको आधारमा शङ्क डिजाइनहरू फरक हुन सक्छन्।
4. उपकरण धारक: उपकरण होल्डर एक महत्त्वपूर्ण घटक हो, विशेष गरी सीएनसी टर्निङमा, किनकि यसले खराद उपकरणलाई ठाउँमा सुरक्षित राख्छ। इष्टतम उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न यसले स्थिरता, परिशुद्धता, र समायोजनको सहजता प्रदान गर्नुपर्छ।
5. ज्यामिति: काट्ने उपकरणको ज्यामिति, रेक कोण, क्लियरेन्स कोण, र चिप ब्रेकर सहित, उपकरणको कार्यसम्पादन निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। कुशल सामग्री हटाउने र चिप निकासी प्राप्त गर्नको लागि उचित ज्यामिति आवश्यक छ।
6. कोटिंग: धेरै खराद काट्ने उपकरणहरू विशेष कोटिंगहरूसँग आउँछन्, जस्तै TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड) वा TiAlN (टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड), उपकरणको जीवन बढाउन, घर्षण कम गर्न, र प्रदर्शन सुधार गर्न।

खराद काट्ने उपकरणहरूको कार्यहरू

खराद काट्ने उपकरणहरूले मेसिन प्रक्रियामा धेरै आधारभूत कार्यहरू गर्दछ:

1. सामग्री हटाउने: खराद काट्ने उपकरणको प्राथमिक कार्य वर्कपीसबाट सामग्री हटाउनु हो। यो हटाउने कार्य घुमाउने (काट्ने क्रममा वर्कपीस घुमाउने), अनुहार (सपाट सतह सिर्जना गर्ने), वा अन्य कार्यहरू मार्फत हुन सक्छ।
2. आयामी नियन्त्रण: काट्ने उपकरणहरू यो सुनिश्चित गर्न जिम्मेवार छन् कि मेसिन गरिएको भागको आयामहरू इच्छित विशिष्टताहरूसँग मेल खान्छ। सटीक र लगातार परिणामहरू प्राप्त गर्न सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ।
3. सतह समाप्त: सतह फिनिशको गुणस्तर काट्ने उपकरणको तीक्ष्णता, ज्यामिति, र प्रयोग गरिएको काटन प्यारामिटरहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। राम्रोसँग मर्मत गरिएको र ठीकसँग सेटअप काट्ने उपकरणले चिल्लो र राम्रो सतह समाप्त गर्न योगदान गर्दछ।
4. चिप नियन्त्रण: प्रभावकारी चिप नियन्त्रण चिप निर्माण रोक्न र सफा र सुरक्षित कार्य वातावरण कायम राख्न आवश्यक छ। केही उपकरणहरूमा चिप ब्रेकरले चिप हटाउन मद्दत गर्दछ।
5. दक्षता: खराद काट्ने उपकरणहरू मेसिन प्रक्रियाहरूलाई कुशल र लागत-प्रभावी बनाउन डिजाइन गरिएको हो। तिनीहरूले सामग्रीको फोहोरलाई कम गर्न र उपकरणको जीवनलाई अनुकूलन गर्न, उत्पादन लागत घटाउन मद्दत गर्दछ।

खराद काट्ने उपकरणहरूको प्रकार

खराद काट्ने उपकरणहरू विभिन्न प्रकारका उपलब्ध छन्, प्रत्येक विशिष्ट मेसिनिङ कार्यहरू अनुरूप। यहाँ केहि सामान्य प्रकारहरू छन्:

1. घुमाउने उपकरणहरू: यी उपकरणहरू बहुमुखी छन् र बेलनाकार मोडिङ सञ्चालनका लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले workpiece को बाह्य र आन्तरिक सतहहरु आकार गर्न सक्छन्।
2. बोरिङ उपकरणहरू: अवस्थित प्वालहरू विस्तार गर्न वा समाप्त गर्न बोरिङ उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू प्वाल मेसिनिङमा सटीक र शुद्धताको लागि डिजाइन गरिएका छन्।
3. विभाजन उपकरण: विभाजन उपकरणहरू ठूलो स्टकबाट workpiece अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले न्यूनतम फोहोरको साथ परिभाषित विभाजन लाइनहरू सिर्जना गर्छन्।
4. थ्रेडिङ उपकरण: थ्रेडिङ उपकरणहरू workpiece मा थ्रेड काट्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू विभिन्न थ्रेडिङ आवश्यकताहरूको लागि विभिन्न आकार र आकारहरूमा आउँछन्।
5. ग्रूभिङ उपकरणहरू: ग्रूभिङ उपकरणहरूले वर्कपीसमा ग्रूभहरू वा रिसेसहरू सिर्जना गर्दछ, सामान्यतया O-रिंगहरू समायोजन गर्न, घण्टीहरू कायम राख्न, वा अन्य सुविधाहरूको लागि।
6. सामना गर्ने उपकरणहरू: फेसिङ उपकरणहरू workpiece को अन्त्यमा समतल सतहहरू सिर्जना गर्न डिजाइन गरिएको छ। तिनीहरू प्रायः लम्बवत सतहहरू प्राप्त गर्न वा workpiece अन्त्यबाट सामग्री हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

लेथ काट्ने उपकरणका विशेषताहरू र कार्यहरू बुझ्न एक विशेष मेसिनिङ कार्यको लागि सही उपकरण चयन गर्न आवश्यक छ। काट्ने उपकरणको छनोटले मेशिन प्रक्रियाको गुणस्तर र दक्षतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ, यसलाई कुनै पनि खराद सञ्चालनमा महत्त्वपूर्ण निर्णय बनाउँछ। थप रूपमा, निरन्तर र सटीक परिणामहरू सुनिश्चित गर्न उचित मर्मत र उपकरण सेटअप महत्त्वपूर्ण छ, जुन यस गाइडमा पछि थप विस्तारमा छलफल गरिनेछ।

खराद काट्ने उपकरणहरूको प्रकार

खराद काट्ने उपकरणहरू विभिन्न प्रकारका हुन्छन्, प्रत्येक विशेष मेशिन कार्यको लागि डिजाइन गरिएको हो। दिइएको कामको लागि सही उपकरण चयन गर्नका लागि यी विभिन्न प्रकारका काट्ने उपकरणहरू र तिनीहरूका अनुप्रयोगहरू बुझ्न आवश्यक छ। यहाँ केहि सामान्य प्रकारका खराद काट्ने उपकरणहरू छन्:

घुमाउने उपकरणहरू:

• गोल नाक उपकरण: सामान्य-उद्देश्य टर्निङ अपरेसनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसमा गोलाकार कटिङ एज रहेको छ र यो रफिङ र फिनिसिङ दुवैका लागि उपयुक्त छ।
• हीरा उपकरण: यसको हीरा आकारको काट्ने किनाराको लागि नाम दिइएको, यो धातु र प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रीहरूमा सटीक मेसिनिङको लागि आदर्श हो।
• स्क्वायर-नोज उपकरण: स्क्वायर कटिङ एज फिचर गर्दछ र सामान्यतया अनुहार र काँध घुमाउने कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

बोरिङ उपकरणहरू:आन्तरिक बोरिङ बार: वर्कपीसमा अवस्थित प्वालहरू विस्तार गर्न र समाप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो परिशुद्धताको लागि डिजाइन गरिएको हो र सही आन्तरिक आयामहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

विभाजन उपकरण:विभाजन ब्लेड: यी उपकरणहरू ठूलो स्टकबाट workpiece काट्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले न्यूनतम फोहोरको साथ परिभाषित विभाजन रेखा सिर्जना गर्छन्।

थ्रेडिङ उपकरण:

• थ्रेड काट्ने उपकरण: workpiece मा बाह्य थ्रेडहरू सिर्जना गर्न डिजाइन गरिएको। तिनीहरू विभिन्न थ्रेडिङ आवश्यकताहरूको लागि विभिन्न आकार र आकारहरूमा आउँछन्।
• थ्रेड चेसिङ उपकरण: अवस्थित थ्रेडहरू पछ्याउन वा पुनर्स्थापना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यी उपकरणहरू सामान्यतया थ्रेड मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ।

ग्रूभिङ उपकरणहरू:ग्रूभिङ उपकरण: यी उपकरणहरूले ओ-रिंगहरू, रिटेनिङ रिङ्हरू, वा अन्य सुविधाहरू समायोजन गर्न, वर्कपीसमा ग्रूभ वा रिसेसहरू सिर्जना गर्छन्।

सामना गर्ने उपकरणहरू:सामना गर्ने उपकरण: वर्कपीसको अन्त्यमा समतल सतहहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो अक्सर लम्बवत सतहहरू प्राप्त गर्न वा workpiece अन्त्यबाट सामग्री हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

पार्टिङ र ग्रूभिङ उपकरणहरू:संयोजन उपकरण: यी बहुमुखी उपकरणहरू विभाजन र ग्रूभिङ अपरेशनहरू, समय र उपकरण परिवर्तनहरू बचत गर्नका लागि डिजाइन गरिएका छन्।

थ्रेडिङ र ग्रूभिङ उपकरणहरू:संयोजन थ्रेडिङ र ग्रूभिङ उपकरण: एउटै वर्कपीसमा थ्रेडिङ र ग्रुभिङ दुवै कार्यहरू आवश्यक पर्ने कामहरूका लागि आदर्श।

च्याम्फरिङ उपकरणहरू:च्याम्फरिङ उपकरण: workpiece मा chamfers वा beveled किनाराहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। चेम्फरहरू प्रायः मेशिन गरिएका भागहरूको उपस्थिति र संयोजनको सहजता सुधार गर्न लागू गरिन्छ।

Knurling उपकरण:Knurling उपकरण: Knurling एक workpiece मा एक टेक्स्चर ढाँचा सिर्जना गर्ने प्रक्रिया हो, सामान्यतया सुधारिएको पकड वा सौन्दर्यशास्त्रको लागि। Knurling उपकरणहरू विभिन्न ढाँचा र डिजाइनहरूमा आउँछन्।

निर्माण उपकरण:फारम उपकरण: यी उपकरणहरू विशेष भाग ज्यामितिहरूको लागि अनुकूलित-डिजाइन गरिएका छन्, प्राय: जटिल र गैर-मानक आकारहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

विशेषता उपकरण:प्रोफाइल उपकरण: workpiece मा जटिल प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।

फेसिङ र टर्निङ उपकरणहरू: यी दुबै फेसिङ र टर्निङ अपरेसनहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।

कटअफ उपकरण: अलग भागहरू सिर्जना गर्न वा अतिरिक्त सामग्री हटाउन workpiece मार्फत काट्नको लागि डिजाइन गरिएको।

सही काट्ने उपकरणको छनोट कारकहरू जस्तै मेशिन गरिएको सामग्री, इच्छित फिनिश, आवश्यक आयामहरू, र विशेष सञ्चालन गरिन्छ। यो उपयुक्त उपकरण छनोट गर्न र कुशल र सही मेशिनिङ सुनिश्चित गर्न यसलाई ठीकसँग मर्मत गर्न आवश्यक छ। खराद सञ्चालनमा उच्च गुणस्तरीय नतिजाहरू प्राप्त गर्नको लागि सही उपकरण चयन, सही सेटअप र समायोजनको साथमा महत्त्वपूर्ण छ।

खराद काट्ने उपकरणका अवयवहरू

खराद काट्ने उपकरण एक परिशुद्ध उपकरण हो जुन वर्कपीसबाट सामग्रीलाई आकार दिन, काट्न र हटाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसले कसरी काम गर्छ र यसलाई कसरी ठीकसँग सेट अप गर्ने भनेर बुझ्न, यसको विभिन्न घटकहरूसँग परिचित हुनु महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ खराद काट्ने उपकरणको मुख्य घटकहरू छन्:

1. उपकरण धारक:उपकरण होल्डर त्यो भाग हो जसले काट्ने उपकरणलाई ठाउँमा सुरक्षित गर्दछ। यसले लेथको उपकरण पोस्टमा संलग्न गर्दछ र मेसिन सञ्चालनका लागि आवश्यक कठोरता र स्थिरता प्रदान गर्दछ। उपकरण धारकहरू विभिन्न प्रकारका काट्ने उपकरणहरू समायोजन गर्न विभिन्न डिजाइनहरूमा आउँछन्।
2. शान्क:ट्याङ्क काट्ने उपकरणको भाग हो जुन उपकरण होल्डरमा फिट हुन्छ। यो सामान्यतया बेलनाकार छ र होल्डर भित्र सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ। उपकरणको प्रकार र डिजाइनको आधारमा शङ्कको आयाम र आकार फरक हुन सक्छ।
3. तिक्खर:कटिङ एज उपकरणको तीखो भाग हो जसले वर्कपीसबाट सामग्रीलाई सम्पर्क गर्छ र हटाउँछ। अत्याधुनिक किनाराको गुणस्तर र यसको ज्यामितिले काट्ने कार्यसम्पादन र सतह फिनिशलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। यो अत्याधुनिक किनाराको तीखोपन र परिशुद्धता कायम राख्न आवश्यक छ।
4. सम्मिलित गर्नुहोस्:धेरै आधुनिक काटन उपकरणहरूले बदल्न मिल्ने इन्सर्टहरू प्रयोग गर्छन्, जुन सामान्यतया कार्बाइड वा सिरेमिक जस्ता कडा सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। यी इन्सर्टहरूमा काट्ने ज्यामिति हुन्छ र काट्ने उपकरणको खल्तीमा सुरक्षित गरिन्छ। तिनीहरू घिमिरे वा क्षतिग्रस्त हुँदा उपकरणको जीवनलाई लामो समयसम्म घुमाउन वा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।
5. औजार नाक:टुल नोज काट्ने औजारको एकदमै टुप्पो हो जहाँ कटिङ एज र इन्सर्ट (यदि प्रयोग गरिन्छ) सँगसँगै आउँछन्। औजारको नाक सही रूपमा राखिएको हुनुपर्छ र सटीक मेसिनिङको लागि पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। केही खराद काट्ने उपकरणहरूमा उपकरण प्रदर्शनमा राम्रो नियन्त्रणको लागि समायोज्य उपकरण नाक त्रिज्या हुन्छ।
6. उपकरण फ्ल्याङ्क:टुल फ्ल्याङ्क काट्ने उपकरणको छेउको सतह हो जुन काट्ने किनारको भाग होइन। उपकरणको फ्ल्याङ्कमा उचित निकासी कोणहरूले चिप निकासी सुनिश्चित गर्दछ र उपकरण र वर्कपीस बीच घर्षण कम गर्दछ।
7. उपकरण रेक अनुहार:रेक फेस काट्ने उपकरणको सतह हो जुन वर्कपीसको सामना गर्दछ। रेक फेसको कोण र अवस्थाले चिप गठन र काट्ने प्रक्रियाको दक्षतालाई असर गर्छ। रेक कोण उपकरणको ज्यामितिको एक महत्वपूर्ण पक्ष हो।
8. उपकरण राहत कोण:राहत कोण भनेको उपकरणको फ्ल्याङ्क र उपकरणको अक्ष बीचको कोण हो। यसले घर्षण र तातो उत्पादनलाई कम गर्दै, वर्कपीसको विरुद्धमा काट्ने किनारा रगड्दैन भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
9. उपकरण निकासी कोण:क्लियरेन्स कोण भनेको रेक फेस र वर्कपीस सतह बीचको कोण हो। यसले चिपहरूलाई सहज रूपमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ र उपकरण र workpiece बीच हस्तक्षेप रोक्छ।
10. चिप ब्रेकर (यदि लागू हुन्छ):केही काट्ने औजारहरू, विशेष गरी रफिङ अपरेसनका लागि प्रयोग गरिने, चिप ब्रेकर, रेकको अनुहारमा ग्रोभ वा खाच हुन्छ। चिप ब्रेकरले चिप गठन नियन्त्रण गर्न र चिप निकासी सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

यी कम्पोनेन्टहरूको उचित असेंबली, पङ्क्तिबद्धता र मर्मतसम्भार सटीक र कुशल मेसिनिङ प्राप्त गर्न आवश्यक छ। काट्ने उपकरणको छनोट र यसको सेटअप विशेष मेशिन सञ्चालन र काम भइरहेको सामग्री अनुरूप हुनुपर्छ। लगातार र उच्च-गुणवत्ता परिणामहरू सुनिश्चित गर्न काटन उपकरण घटकहरूको नियमित निरीक्षण र रखरखाव पनि आवश्यक छ।

कामको लागि सही काट्ने उपकरण छनोट गर्दै

सही काट्ने उपकरण चयन गर्नु कुनै पनि मेशिन सञ्चालनमा एक महत्वपूर्ण निर्णय हो, किनकि यसले कामको गुणस्तर, दक्षता र शुद्धतालाई धेरै प्रभाव पार्छ। विशेष कामको लागि उपयुक्त काटन उपकरण छनोट गर्दा धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्छ। तपाईंको मेसिनिंग परियोजनाको लागि सही काट्ने उपकरण कसरी छनौट गर्ने भन्ने बारे यहाँ एउटा गाइड छ:

1. Workpiece को सामाग्री:

तपाईंले मेसिन गरिरहनुभएको सामग्री उपकरण चयनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। विभिन्न सामग्रीहरूमा कठोरता, थर्मल चालकता, र घर्षणता भिन्न हुन्छ। निम्नलाई विचार गर्नुहोस्:

• कठोरता: कडा स्टिल वा सिरेमिक जस्ता कडा सामग्रीहरूलाई कडा काट्ने किनारहरू, जस्तै कार्बाइड इन्सर्टहरू, उच्च काट्ने बलहरू सामना गर्न काट्ने उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
• नरम सामग्री: नरम सामग्रीहरू जस्तै एल्युमिनियम वा प्लास्टिकहरूका लागि, उच्च गतिको स्टील (HSS) वा अन्य उपकरण सामग्रीहरू पर्याप्त हुन सक्छन्।

2. मेसिन सञ्चालन:

टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिङ, थ्रेडिङ, वा ग्रूभिङ जस्ता तपाईंले प्रदर्शन गरिरहनुभएको विशिष्ट अपरेशनले तपाईंलाई आवश्यक पर्ने काट्ने उपकरणको प्रकार निर्धारण गर्नेछ। विभिन्न कार्यहरूका लागि विभिन्न उपकरणहरू डिजाइन गरिएका छन्, र सही छनौट गर्नाले इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ।

3. काट्ने गति र फिड दर:

सामग्री र मेसिन सञ्चालनको आधारमा आवश्यक काट्ने गति र फिड दर निर्धारण गर्नुहोस्। काट्ने उपकरण निर्माताहरूले उपकरणको डिजाइन र मेसिन गरिएको सामग्रीको आधारमा यी प्यारामिटरहरूको लागि सिफारिसहरू प्रदान गर्छन्। यी सिफारिसहरू पालना वांछित परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

4. उपकरण ज्यामिति:

काट्ने उपकरणको ज्यामितिलाई विचार गर्नुहोस्, रेक कोण, क्लियरेन्स कोण, र उपकरण नाक त्रिज्या सहित। उपकरण ज्यामिति सामग्री र काटिएको प्रकारसँग मेल खानुपर्छ। उदाहरणका लागि, सकारात्मक रेक कोण नरम सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि नकारात्मक रेक कोण कडा सामग्रीहरूको लागि राम्रो छ।

5. Workpiece आयाम:

workpiece को आकार र आयाम पनि उपकरण चयन प्रभाव। केही काट्ने उपकरणहरू बल्क सामग्रीलाई छिट्टै हटाउन रफिङ अपरेसनहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छन्, जबकि अन्यहरू सटीक आयामहरू र सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्न फिनिशिङको लागि डिजाइन गरिएका छन्।

6. सतह समाप्त आवश्यकताहरु:

यदि तपाइँलाई एक विशिष्ट सतह समाप्त चाहिन्छ भने, उपयुक्त ज्यामिति र तीखोपन संग एक काटन उपकरण चयन गर्नुहोस्। परिष्करण उपकरणहरू एक चिल्लो सतह फिनिश प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको छ, जबकि रफिंग उपकरणहरू सामग्री हटाउनको लागि अधिक कुशल छन्।

7. उपकरण सामग्री:

उपकरण सामाग्री को छनोट महत्वपूर्ण छ। कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील (HSS), सिरेमिक, र लेपित उपकरणहरू सबैका फाइदा र सीमाहरू छन्। तपाईंको निर्णयमा उपकरण जीवन, पहिरन प्रतिरोध, र उपकरण सामग्रीको लागत जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्।

8. शीतलक र स्नेहन:

काट्ने कार्यलाई कूलेन्ट वा स्नेहन आवश्यक छ कि छैन विचार गर्नुहोस्। केही सामग्रीहरूले मेसिनिङको क्रममा अत्यधिक गर्मी उत्पन्न गर्छन्, र सही शीतलक वा स्नेहक प्रयोग गर्नाले उपकरणको आयु लामो र काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ।

६.२.२। उपकरण कोटिंग्स:

धेरै आधुनिक काटन उपकरणहरू पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न र घर्षण कम गर्न TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड) वा TiAlN (टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड) जस्ता विशेष कोटिंगहरूसँग आउँछन्। तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त कोटिंग भएको उपकरण छान्नुहोस्।

10. लागत विचारहरू:

यसको प्रदर्शन र दीर्घायु संग काटन उपकरण को लागत को सन्तुलन महत्वपूर्ण छ। जबकि प्रिमियम उपकरणहरूले लामो उपकरण जीवन र राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ, यो एक सन्तुलन फेला पार्न आवश्यक छ जुन तपाइँको परियोजनाको बजेट संग पङ्क्तिबद्ध छ।

11. उपकरण होल्डर र मेसिन अनुकूलता:

छनोट गरिएको काट्ने उपकरण तपाईंको खराद वा मेसिनिङ केन्द्रको उपकरण होल्डर प्रणालीसँग मिल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। उपकरण होल्डरले मेसिन प्रक्रियाको क्रममा काट्ने उपकरणमा स्थिरता र कठोरता प्रदान गर्नुपर्छ।

अन्ततः, कामको लागि सही काट्ने उपकरण यी कारकहरूको संयोजनमा निर्भर हुनेछ। सँधै उपकरण निर्माताको सिफारिसहरू परामर्श गर्नुहोस् र यदि तपाईं निश्चित हुनुहुन्न भने अनुभवी मेसिनिस्टहरू वा उपकरण विशेषज्ञहरूबाट सल्लाह खोज्ने विचार गर्नुहोस्। कुशल र सटीक मेसिन परिणामहरू प्राप्त गर्नको लागि उचित उपकरण चयन र सेटअप आधारभूत हो।

खराद काट्ने उपकरण सेटअप गर्दै

सीएनसी टर्निङको लागि लेथ काट्ने उपकरण सेट अप गर्नु एक व्यवस्थित प्रक्रिया हो जसमा धेरै महत्त्वपूर्ण चरणहरू समावेश छन्। प्रत्येक चरण यो सुनिश्चित गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ कि काट्ने उपकरण सही रूपमा स्थित छ र पङ्क्तिबद्ध छ, अन्ततः सटीक र कुशल मेसिनको लागि अग्रणी। चरणबद्ध प्रक्रिया मार्फत हिंडौं:

चरण 1: खराद र workpiece तयारी

तपाईंले काट्ने उपकरण सेटअप गर्नु अघि, खराद र वर्कपीस दुवै तयार गर्न आवश्यक छ:

1. Workpiece सुरक्षित गर्नुहोस्: वर्कपीसलाई लेथ चक वा कोलेटमा सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि यो कुनै पनि कम्पन वा कम्पन बिना सहज रूपमा घुमाउँछ।
2. सुरक्षा: उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण (PPE) को प्रयोग र सही खराद सेटिङहरू सहित सबै सुरक्षा उपायहरू छन् भन्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।

चरण 2: सही उपकरण होल्डर चयन गर्नुहोस्

उपकरण धारक सेटअप प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण घटक हो। काट्ने उपकरणको प्रकार, सञ्चालन भइरहेको र खरादको उपकरण पोस्ट प्रणाली जस्ता कारकहरूमा आधारित उपयुक्त उपकरण होल्डर छनौट गर्नुहोस्।

1. काट्ने उपकरणमा उपकरण होल्डर मिलाउनुहोस्: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरण होल्डर तपाईंले प्रयोग गर्न चाहनुभएको काटन उपकरणको प्रकार र आकारसँग उपयुक्त छ।
2. उपकरण धारक कठोरता: एक उपकरण होल्डर छनोट गर्नुहोस् जसले स्थिरता र कठोरता प्रदान गर्दछ। यो उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूमा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

चरण 3: काट्ने उपकरण माउन्ट गर्दै

काट्ने उपकरण माउन्ट गर्दा यसलाई उपकरण होल्डरमा सुरक्षित गर्नु र यसलाई दृढ र सही रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्नु समावेश छ:

1. काट्ने उपकरण सुरक्षित गर्नुहोस्: टुल होल्डरमा काट्ने उपकरण घुसाउनुहोस् र कुनै पनि क्ल्याम्पिङ मेकानिजमहरू, जस्तै सेट स्क्रू वा कोलेटहरू कस्नुहोस्। उपकरण सुरक्षित रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
2. अभिविन्यास: वर्कपीसको सन्दर्भमा काट्ने उपकरण सही रूपमा उन्मुख छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्। उपकरण इच्छित कोण र गहिराई मा workpiece संलग्न गर्न को लागी स्थित हुनुपर्छ।

चरण 4: उपकरण उचाइ र केन्द्र रेखा पङ्क्तिबद्ध समायोजन

सटीक मेसिनिंग आयामहरू प्राप्त गर्नको लागि सही उपकरण उचाइ र केन्द्र रेखा पङ्क्तिबद्धता महत्त्वपूर्ण छ:

1. उपकरण उचाइ समायोजन: उपकरणको उचाइलाई लेथको स्पिन्डल केन्द्र रेखासँग पङ्क्तिबद्ध गर्न समायोजन गर्नुहोस्। उपकरणलाई सही उचाइमा सेट गर्न उपकरण उचाइ गेज वा परीक्षण पट्टी प्रयोग गर्नुहोस्।
2. केन्द्र रेखा पङ्क्तिबद्धता: उपकरण लेथको स्पिन्डल सेन्टरलाइनसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। Misalignment अफ-सेन्टर मेसिनिङको परिणाम हुन सक्छ, भाग शुद्धतालाई असर गर्छ।

चरण 5: उपकरण नाक त्रिज्या क्षतिपूर्ति सेट गर्दै

CNC घुमाउनको लागि, उपकरण नाक त्रिज्या क्षतिपूर्ति काट्ने उपकरणको ज्यामितिको लागि खाताहरू। घुसाउनुहोस् उपकरणहरू प्रयोग गर्दा यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ:

1. उपकरण नाक त्रिज्या निर्धारण गर्नुहोस्: तपाईंले प्रयोग गरिरहनु भएको काट्ने उपकरणको सही नाकको त्रिज्या नाप्नुहोस् वा हेर्नुहोस्।
2. त्रिज्या मान इनपुट गर्नुहोस्: सीएनसी कन्ट्रोल सफ्टवेयरमा, मेसिन गर्दा मेसिनले उपकरणको ज्यामितिको लागि क्षतिपूर्ति सुनिश्चित गर्न मापन गरिएको उपकरण नाक त्रिज्या मान इनपुट गर्नुहोस्।

चरण 6: उपकरण अफसेटहरू सेट गर्दै

उपकरणको आयाम र workpiece ज्यामितिमा भिन्नताहरूको लागि उपकरण अफसेट खाता। तिनीहरू सुनिश्चित गर्छन् कि उपकरणको स्थिति मेसिनको लागि सही रूपमा समायोजित गरिएको छ:

1. सही उपकरण अफसेट चयन गर्नुहोस्: उपकरणको ज्यामिति र मेसिनिङ सञ्चालनको आधारमा उपयुक्त उपकरण अफसेट मान निर्धारण गर्नुहोस्। यो अफसेट मान कुनै पनि विसंगतिहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्दछ।
2. अफसेट मानहरू प्रविष्ट गर्नुहोस्: CNC नियन्त्रण सफ्टवेयरमा चयन गरिएको अफसेट मानहरू इनपुट गर्नुहोस्। यी मानहरूले मेसिनलाई कसरी उपकरणको स्थिति सही रूपमा समायोजन गर्ने भनेर निर्देशन दिनेछ।

उपकरण सेटअप प्रक्रिया भर मा, माइक्रोमिटरहरू, उचाइ गेजहरू, र डायल सूचकहरू जस्तै परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् र उपकरण पङ्क्तिबद्धता प्रमाणित गर्न। काट्ने औजारलाई तीखो र राम्रो अवस्थामा रहेको सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्, किनकि राम्रोसँग राखिएको उपकरणले निरन्तर र सही मेसिनिङ परिणामहरूमा योगदान पुर्‍याउँछ।

सीएनसी टर्निङ अपरेसनहरूमा इष्टतम नतिजाहरू प्राप्त गर्नका लागि यी चरणहरूमा खराद काट्ने उपकरणलाई ठीकसँग सेटअप गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। उपकरण सेटअपको बखत विवरणमा सटीकता र ध्यान उच्च-गुणस्तरको मेसिन पार्ट्स उत्पादन गर्ने प्रमुख कारकहरू हुन्।

CNC टर्निङका लागि काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दै

कुशल र उच्च-गुणस्तरको सीएनसी टर्निङ अपरेसनहरू प्राप्त गर्नका लागि काट्ने प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्न आवश्यक छ। कटिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दा विचार गर्नुपर्ने चार मुख्य पक्षहरू गति र फिडहरू, कटको गहिराइ, तरल पदार्थ र लुब्रिकेन्टहरू, र उपकरण जीवन व्यवस्थापन हो।

1. गति र फिडहरू:

• a काट्ने गति (सतह गति):काट्ने गति, अक्सर सतह गति को रूप मा उल्लेख, गति हो जसमा workpiece र काटन उपकरण अन्तरक्रिया गर्दछ। यसलाई सतह फुट प्रति मिनेट (SFM) वा मिटर प्रति मिनेट (m/min) मा मापन गरिन्छ। काट्ने गति अनुकूलन गर्न, मेसिन गरिएको सामग्री र उपकरणको सामग्रीलाई विचार गर्नुहोस्। हाई-स्पीड स्टिल (HSS) उपकरणहरूमा कार्बाइड उपकरणहरू भन्दा कम सिफारिस गरिएको काट्ने गति हुन्छ, उदाहरणका लागि। विशेष सामग्री र टूलिङका लागि सिफारिस गरिएको काट्ने गति निर्धारण गर्न उपकरण निर्माता डेटा वा मेसिनिङ ह्यान्डबुकहरू परामर्श गर्नुहोस्।
• b फिड दर:फिड दर रैखिक गति हो जसमा काट्ने उपकरण workpiece मा अगाडि बढ्छ। यसलाई इन्च प्रति क्रान्ति (IPR) वा मिलिमिटर प्रति क्रान्ति (मिमी/रेभ) मा मापन गरिन्छ। फिड दर अनुकूलन गर्न, सामग्री गुण, उपकरण ज्यामिति, र इच्छित सतह समाप्त जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्। उच्च फिड दरहरू सामान्यतया अधिक उत्पादक हुन्छन् तर कडा टूलिङ आवश्यक हुन सक्छ।
• ग काट्ने गति र फिड दर सम्बन्ध:कुशल सामग्री हटाउनको लागि काट्ने गति र फिड दर सन्तुलन महत्त्वपूर्ण छ। काट्ने गतिमा भएको बृद्धिले सामान्यतया उच्च फिड दरको लागि अनुमति दिन्छ, तर उपकरणको पहिरन र ओभर तातो हुनबाट जोगाउन दुवैलाई सँगै समायोजन गर्नुपर्छ।

2. काटेको गहिराई:

• a काटेको गहिराई (DOC):काटेको गहिराई भनेको काट्ने उपकरणले वर्कपीसमा प्रवेश गर्ने दूरी हो। सामग्री र उपकरणको क्षमताहरू विचार गर्न आवश्यक छ। सामग्रीको कठोरता र उपकरणको बल र कठोरताको आधारमा काटेको गहिराइलाई अनुकूलन गर्नुहोस्। कडा सामग्रीहरूको लागि उथलो कटौती आवश्यक हुन सक्छ, जबकि नरम सामग्रीहरूमा गहिरो कटौतीहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• b काटेको अक्षीय र रेडियल गहिराई:CNC टर्निङमा, दुवै अक्षीय (वर्कपीसको लम्बाइसँगै) र रेडियल (वर्कपीसको व्यासभरि) काटिएको गहिराइलाई विचार गर्नुहोस्। प्रत्येकको लागि इष्टतम गहिराइहरू सञ्चालन र सामग्रीको आधारमा भिन्न हुनेछन्।

3. काटन तरल पदार्थ र स्नेहक:

• a दायाँ काट्ने तरल पदार्थ चयन गर्दै:काटन तरल पदार्थ तातो फैलाउन, घर्षण कम गर्न, र चिप निकासी सुधार गर्न आवश्यक छ। सामग्री र मेसिन सञ्चालनको आधारमा उपयुक्त काटन तरल पदार्थ छनोट गर्नुहोस्। पानीमा घुलनशील शीतलक, खनिज तेलमा आधारित, वा सिंथेटिक शीतलकहरू विभिन्न सामग्रीहरूको लागि प्राथमिकता दिन सकिन्छ।
• b उचित आवेदन:पर्याप्त स्नेहन र चिसो सुनिश्चित गर्न काटन क्षेत्रमा प्रभावकारी रूपमा काटन तरलहरू लागू गर्नुहोस्। यो मेसिनको क्षमताहरूमा निर्भर गर्दै, फ्लड कूलिंग, धुवाँ प्रणाली, वा उपकरण कूलेन्ट डेलिभरी मार्फत गर्न सकिन्छ।
• ग अनुगमन र मर्मत:तिनीहरू प्रभावकारी रहन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा काटन तरल स्तर, अवस्था, र प्रदूषण निगरानी गर्नुहोस्। ब्याक्टेरियाको बृद्धि र क्षय जस्ता समस्याहरूलाई रोक्नको लागि तरल पदार्थहरू काट्ने प्रणालीहरू कायम राख्नुहोस्।

4. उपकरण जीवन व्यवस्थापन:

• a उपकरण निरीक्षण र रखरखाव:उपकरणहरू राम्रो अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न नियमित उपकरण निरीक्षण र मर्मत कार्यक्रम लागू गर्नुहोस्। सुस्त वा क्षतिग्रस्त उपकरणहरूले खराब मेशिन गुणस्तर र कम उपकरण जीवनको परिणाम हुन सक्छ।
• b उपकरण प्रतिस्थापन तालिका:उपकरण लगाउने, मेसिन अपटाइम, र उत्पादन आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा आधारित उपकरण प्रतिस्थापन तालिका स्थापना गर्नुहोस्। यसले अप्रत्याशित उपकरण विफलताहरू रोक्न र लगातार मेसिन गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
• ग उपकरण जीवन अनुकूलन:केही उपकरण सामग्री र कोटिंग्स लामो उपकरण जीवन प्रदान गर्दछ। उपकरणको जीवनलाई अनुकूलन गर्न र उत्पादन डाउनटाइम कम गर्न उच्च-प्रदर्शन टूलिङ प्रयोग गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्।
• d उपकरण चिप नियन्त्रण:प्रभावकारी चिप नियन्त्रण, चिप ब्रेकर र उचित उपकरण ज्यामितिको प्रयोग सहित, चिप-प्रेरित पहिरन घटाएर उपकरण जीवन विस्तार गर्न सक्छ।

सीएनसी टर्निङमा काट्ने मापदण्डहरू अनुकूलन गर्ने एक निरन्तर प्रक्रिया हो। प्रयोग र फाइन-ट्यूनिंग एक विशेष अनुप्रयोगको लागि उत्तम प्यारामिटरहरू फेला पार्न आवश्यक हुन सक्छ। इष्टतम मेसिनिंग प्रदर्शन, उपकरण जीवन, र अंश गुणस्तर सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा यी प्यारामिटरहरू निगरानी र समायोजन गर्नुहोस्। उचित रूपमा अनुकूलित काटन प्यारामिटरहरूले मेशिन दक्षतामा मात्र सुधार गर्दैन तर उपकरणको पहिरन र अन्ततः उत्पादन लागतहरू पनि कम गर्दछ।

उपकरण सेटिङमा सामान्य समस्याहरूको निवारण

उपकरण सेटिङमा सामान्य समस्याहरूको निवारण मेसिनिस्टहरू र CNC अपरेटरहरूको लागि एक आवश्यक सीप हो। यी मुद्दाहरू बुझ्न र सम्बोधन गर्नाले मेशिन सञ्चालनको शुद्धता र गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ। यहाँ केहि सामान्य उपकरण सेटिङ समस्याहरू र तिनीहरूको समाधानहरू छन्:

1. उपकरण च्याटर:

मुद्दा: उपकरण बकबक तब हुन्छ जब काट्ने उपकरण मेशिन प्रक्रियाको क्रममा कम्पन हुन्छ, जसले कमजोर सतह फिनिश, उपकरणको पहिरन, र वर्कपीसमा सम्भावित क्षति पुर्‍याउँछ।

समाधान:

1. गति घटाउनुहोस् वा फिड बढाउनुहोस्: काट्ने गति घटाएर वा फिड दर बढाएर काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्। यो परिवर्तनले कम्पनहरू कम गर्न र बकबक कम गर्न सक्छ।
2. उपकरणको कठोरता जाँच गर्नुहोस्: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरण होल्डर र उपकरण सही रूपमा सुरक्षित छन् र उपकरण होल्डरबाट धेरै टाढा फैलिएको छैन।
3. Workpiece क्ल्याम्पिंग जाँच गर्नुहोस्: कुनै पनि workpiece-सम्बन्धित कम्पनहरू रोक्न workpiece सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
4. डेम्पेनिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्: केही मेसिनहरू कम्पनहरू कम गर्नका लागि सुविधाहरूको साथ आउँछन्। यदि उपलब्ध छ भने, तिनीहरूलाई प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।
5. कडा उपकरण छान्नुहोस्: एक धेरै कठोर उपकरण, जस्तै कम बाँसुरी संग, बकबक कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

2. खराब सतह समाप्त:

मुद्दा: एक खराब सतह फिनिश उपकरण सेटअप वा मापदण्डहरू काट्ने समस्याहरूबाट परिणाम हुन सक्छ, जसले workpiece मा नराम्रो वा असंगत सतहहरू निम्त्याउँछ।

समाधान:

1. उपकरण ज्यामिति जाँच गर्नुहोस्: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि काट्ने उपकरणको ज्यामिति सञ्चालनको लागि उपयुक्त छ। सही ज्यामितिको साथ एक तेज उपकरण राम्रो सतह समाप्त प्राप्त गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ।
2. काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: विशिष्ट सामग्री र सञ्चालनको लागि उत्तम संयोजन फेला पार्न काट्ने गति, फिड दर, र कटको गहिराइ समायोजन गर्नुहोस्।
3. उपकरण पहिरनको लागि जाँच गर्नुहोस्: लुगा वा क्षतिको संकेतहरूको लागि उपकरणको निरीक्षण गर्नुहोस्, जस्तै चिपिएको किनाराहरू। आवश्यकता अनुसार उपकरण बदल्नुहोस् वा पुन: ग्रिन्ड गर्नुहोस्।
4. उपयुक्त काटन तरल पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्: उचित स्नेहन र शीतलनले सतह फिनिशलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। सामग्री र सञ्चालनको लागि सही काटन तरल पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्।
5. कम्पन कम गर्नुहोस्: सतह अनियमितताहरू सिर्जना गर्नबाट बच्न कम्पन समस्याहरू सम्बोधन गर्नुहोस्।

3. आयामी अशुद्धताहरू:

मुद्दा: मिसाइलाइन गरिएको टुलिङ्ग वा उपकरण पहिरनको कारण भागहरूमा गलत आयाम हुन सक्छ।

समाधान:

1. उपकरण सेटअप जाँच गर्नुहोस्: उपकरण सही उचाइ र workpiece को सन्दर्भमा पङ्क्तिबद्धता संग सही रूपमा सेट अप गरिएको छ भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।
2. क्यालिब्रेट मेसिन: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि CNC मेसिन ठीकसँग क्यालिब्रेट गरिएको छ र यसले उपकरण अफसेटहरू र उपकरण डेटाको सही व्याख्या गर्दछ।
3. उपकरण अफसेटहरू समायोजन गर्नुहोस्: उपकरणको सही मापन गरेर र CNC नियन्त्रणमा उचित अफसेट मानहरू प्रविष्ट गरेर उपकरण अफसेटहरूमा कुनै त्रुटिहरू सच्याउनुहोस्।
4. उपकरण पहिरन निरीक्षण: नियमित रूपमा पहिरनको लागि काट्ने उपकरणको निरीक्षण गर्नुहोस् र आवश्यक पर्दा यसलाई बदल्नुहोस् वा पुन: ग्रिन्न्ड गर्नुहोस्।

4. चिप नियन्त्रण समस्याहरू:

मुद्दा: अनुचित चिप नियन्त्रणले चिप क्लोगिङ, खराब चिप निकासी, र workpiece वा उपकरणमा क्षति जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

समाधान:

1. दायाँ उपकरण ज्यामिति छान्नुहोस्: सामग्री र सञ्चालनको लागि उपयुक्त चिप ब्रेकर वा ज्यामितिको साथ काट्ने उपकरण चयन गर्नुहोस्।
2. काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: चिप गठन र निकासीलाई अनुकूलन गर्न फिड दरहरू, काट्ने गति, र कटको गहिराइ समायोजन गर्नुहोस्।
3. पर्याप्त स्नेहन प्रयोग गर्नुहोस्: काट्ने तरल पदार्थको उचित प्रयोगले लुब्रिकेट गर्न र चिप निकासीलाई सहज बनाउन मद्दत गर्न सक्छ।
4. उपकरण र workpiece पङ्क्तिबद्धता जाँच: उपकरण चिप-सम्बन्धित समस्याहरू रोक्न workpiece सँग सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

5. उपकरण तोड्ने:

मुद्दा: अत्यधिक बल, गलत उपकरण सेटअप, वा सामग्री-सम्बन्धित समस्याहरूको कारणले उपकरण बिच्छेद हुन सक्छ।

समाधान:

1. काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्: फिड दरहरू, काट्ने गति, र कटौतीको गहिराइ जस्ता प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर काट्ने बलहरू घटाउनुहोस्।
2. उपकरण सेटअप जाँच गर्नुहोस्: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपकरण उपकरण होल्डरमा सुरक्षित रूपमा माउन्ट गरिएको छ र यो सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ।
3. उपयुक्त उपकरण सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्: तपाईंले मेसिन गरिरहनुभएको विशिष्ट सामग्रीको लागि सही उपकरण सामग्री छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, कार्बाइड उपकरणहरू कडा सामग्रीहरूको लागि राम्रो छन्।
4. उपकरण पहिरन लागि निरीक्षण: नियमित रूपमा उपकरणलाई पहिरिएको संकेतहरूको लागि जाँच गर्नुहोस् र यसलाई अत्यधिक रूपमा लगाउनु र भाँच्ने सम्भावना हुनु अघि बदल्नुहोस्।

यी सामान्य उपकरण सेटिङ मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न उचित प्रशिक्षण, नियमित मर्मतसम्भार, र समस्या निवारणको लागि व्यवस्थित दृष्टिकोणको संयोजन आवश्यक छ। उपकरण-सम्बन्धित समस्याहरूको निदान र समाधान गर्ने क्षमता उच्च-गुणस्तर र कुशल मेसिन परिणामहरू प्राप्त गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

निश्कर्षमा

सीएनसी टर्निङको लागि लेथ काट्ने उपकरणहरू सेटअप र अप्टिमाइज गर्ने प्रक्रिया मेशिनिङको एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो जसले उत्पादन प्रक्रियाहरूको गुणस्तर, दक्षता र शुद्धतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। मेसिनिस्टहरू र सीएनसी अपरेटरहरूका लागि काट्ने उपकरणहरूको कम्पोनेन्ट र कार्यहरू, साथै उपकरण चयनमा संलग्न कारकहरूको गहिरो बुझाइ आवश्यक छ।

काट्ने उपकरणलाई ठीकसँग सेटअप गर्न लेथ र वर्कपीस तयार गर्नेदेखि लिएर सही उपकरण होल्डर चयन गर्न, उपकरण माउन्ट गर्ने, उपकरणको उचाइ र केन्द्र रेखा पङ्क्तिबद्धता समायोजन गर्न, र उपकरण नाक त्रिज्या क्षतिपूर्ति र उपकरण अफसेटहरू कन्फिगर गर्ने व्यवस्थित दृष्टिकोण समावेश हुन्छ। सटीक र कुशल मेसिन परिणामहरू प्राप्त गर्न प्रत्येक चरणले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

गति र फिडहरू, कटिङको गहिराइ, कटिङ फ्लुइडहरू, र उपकरण जीवन व्यवस्थापन सहित काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने, CNC टर्निङको अर्को महत्वपूर्ण पक्ष हो। ध्यानपूर्वक सही प्यारामिटरहरू चयन गरेर, मेसिनिस्टहरूले उत्पादकता बढाउन, उपकरणको दीर्घायु कायम राख्न, र सतह समाप्त गुणस्तर सुधार गर्न सक्छन्।

अन्तमा, उपकरण च्याटर, खराब सतह समाप्त, आयामी अशुद्धता, चिप नियन्त्रण समस्याहरू, र उपकरण ब्रेकेज जस्ता सामान्य उपकरण सेटिङ समस्याहरूको समस्या निवारण गर्न सक्षम हुनु, निरन्तर र उच्च-गुणस्तरको मेसिन परिणामहरू कायम राख्न आवश्यक छ। यी समस्याहरू पहिचान गरी उपयुक्त समाधानहरू लागू गर्नाले मेसिनिङ प्रक्रिया सहज र प्रभावकारी रहने सुनिश्चित गर्दछ।

समग्रमा, लेथ काट्ने उपकरणहरू र तिनीहरूको सेटअपको व्यापक बुझाइ, काट्ने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्ने र समस्याहरू निवारण गर्ने क्षमतासँग मिलाएर, मेसिनिस्टहरूलाई CNC टर्निङ अपरेसनहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ। निरन्तर सिकाइ, तालिम र अनुभव यी सीपहरूलाई परिष्कृत गर्न र सफल मेसिनिङ प्रक्रियाहरू सुनिश्चित गर्न प्रमुख हुन्।