सीएनसी मिलिङ एक शक्तिशाली र बहुमुखी छ मशीनिंग प्रक्रिया जसले सटीक र जटिल भाग उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ। यद्यपि, सीएनसी मिलिङको क्रममा मेसिनिस्टहरूले सामना गर्ने एउटा सामान्य समस्या बडबड हो। च्याटर, मेसिनिङको सन्दर्भमा, काट्ने क्रममा हुने अवांछनीय कम्पन वा दोलन हो। यसले खराब सतह फिनिश, उपकरणको आयु घटाउन र मेसिनलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। यस विस्तृत गाइडमा, हामी CNC मिलिङमा च्याटरको कारणहरू पत्ता लगाउनेछौं र यसलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न वा हटाउनका लागि सुझाव र प्रविधिहरूको विस्तृत दायरा प्रदान गर्नेछौं।

च्याटर मा बुझ्दै सीएनसी मिलिंग

CNC मिलिङमा च्याटर भनेको के हो?

CNC मिलिङको सन्दर्भमा च्याटर, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा हुने विघटनकारी र हानिकारक घटना हो। यो मेशिन उपकरण, workpiece, वा काट्ने उपकरणमा अनावश्यक कम्पन वा दोलनको रूपमा प्रकट हुन्छ। यो घटना अक्सर एक अलग, अप्रिय शोर द्वारा विशेषता हो र मेशिन सञ्चालन को लागी गम्भीर प्रभाव हुन सक्छ। बडबडलाई अझ व्यापक रूपमा बुझ्नको लागि, यसको मुख्य घटक र गतिशीलतालाई तोडौं।

कुराकानीका मुख्य अवयवहरू:

1. मेशिन उपकरण: सीएनसी मेसिन उपकरण, यसको संरचनात्मक अवयवहरू, स्पिन्डल, र असरs, बकवासको स्रोत हुन सक्छ यदि तिनीहरूमा कठोरताको कमी छ वा राम्रोसँग मर्मत गरिएको छैन।
2. वर्कपीस: मेसिन गरिएको सामग्री र यसको गुणहरू, जस्तै कठोरता र फिक्स्चरिंगले बकबकलाई प्रभाव पार्न सक्छ।
3. औजार: काट्ने उपकरणहरूको छनोट, तिनीहरूको ज्यामिति, अवस्था, र सामग्रीले बकबक घटनामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्न सक्छ।
4. काटन प्यारामिटरहरू: फिड दर, काट्ने गति, र कटौतीको गहिराई सहित काट्ने प्यारामिटरहरूको चयनले मेसिन प्रक्रियाको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।

कुराकानीको गतिशीलता:

च्याटर तब हुन्छ जब त्यहाँ काट्ने उपकरणमा काम गर्ने शक्तिहरू र workpiece सामग्री द्वारा प्रस्तावित प्रतिरोध बीच असन्तुलन हुन्छ। यो असंतुलनले कम्पन निम्त्याउँछ, जसले नकारात्मक परिणामहरूको मेजबानको परिणाम ल्याउन सक्छ, जसमा:

• खराब सतह समाप्त: बडबड-प्रेरित कम्पनहरूले मेसिन गरिएको भागमा अनियमित र नराम्रो सतह फिनिश छोड्न सक्छ, यसको गुणस्तर र सटीकता घटाउँछ।
• घटाइएको उपकरण जीवन: उपकरणमा निरन्तर, द्रुत दोलनले अत्यधिक उपकरण लगाउन सक्छ र महत्त्वपूर्ण रूपमा यसको आयु घटाउन सक्छ।
• मेसिनको क्षति: बडबडको लागि लामो समयसम्म एक्सपोजरले सीएनसी मेसिनको अखण्डतालाई नै खतरामा पार्न सक्छ। समयसँगै, संचित मेकानिकल तनावले महँगो मर्मत र डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ।
• उत्पादकत्व हानि: च्याटरले प्रायः समस्यालाई कम गर्नको लागि गति वा फिडहरू कटौती गर्न आवश्यक हुन्छ, जसले लामो समयसम्म मेसिनिङ समय र समग्र उत्पादकता घटाउन सक्छ।

किन च्याटर मामिलाहरु

कुनै पनि CNC मिलिङ सञ्चालनको लागि किन च्याटर मामिलाहरू महत्त्वपूर्ण छ भनेर बुझ्नुहोस्। यद्यपि यो एक रिस वा असुविधाको रूपमा देखा पर्न सक्छ, यसको प्रभाव त्यो भन्दा पर फैलिएको छ। यहाँ किन बकबक महत्वपूर्ण चिन्ताको विषय हो:

1. समाप्त भाग को गुणस्तर: च्याटरले मेसिन गरिएको भागको गुणस्तर र शुद्धतामा गम्भीर रूपमा सम्झौता गर्न सक्छ। यदि तपाइँको लक्ष्य उच्च परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्ने हो भने, बकबक एक प्रमुख बाधा हुन सक्छ।
2. उपकरण जीवन: बकबक-प्रेरित कम्पनहरूले द्रुत उपकरणको पहिरन र बिच्छेदन गर्न सक्छ। यसको मतलब उपकरण प्रतिस्थापन लागत बढ्छ र मेसिन प्रक्रियामा थप बारम्बार अवरोधहरू।
3. मेशिन अखण्डता: बडबड गर्न लामो समयसम्म एक्सपोजरले सीएनसी मेसिनलाई नै क्षति पुर्‍याउन सक्छ। यसमा मेसिनका कम्पोनेन्टहरू, स्पिन्डल क्षति, र अन्य संरचनात्मक समस्याहरू समावेश छन्।
4. उत्पादकता: च्याटरले मेसिनिस्टहरूलाई थप समस्याहरूबाट बच्नको लागि काट्ने गति र फिडहरू घटाउन बाध्य पार्छ। यो सुस्त गतिले समग्र उत्पादकता घटाउँछ र मेसिनिङ कार्यहरू पूरा गर्न ढिलाइ हुन सक्छ।
5. सुरक्षा चिन्ता: च्याटरले कार्यशालामा सुरक्षा जोखिम पनि निम्त्याउन सक्छ। यसले सिर्जना गर्ने कम्पन र अस्थिरताले दुर्घटना, उपकरण इजेक्शन, वा वर्कपीस क्षति निम्त्याउन सक्छ।

सारांशमा, सीएनसी मिलिङमा बडबड भनेको कष्टप्रद आवाज वा सौन्दर्य चिन्ता मात्र होइन; यो एक समस्या हो जसले मेसिन गरिएका पार्ट्सको गुणस्तर र मेसिनिङ प्रक्रियाको समग्र दक्षता दुवैमा गम्भीर असर पार्न सक्छ। सौभाग्यवश, बकबक घटाउन वा हटाउन विभिन्न रणनीतिहरू र प्रविधिहरू छन्, जसलाई हामी यस लेखमा विस्तृत रूपमा अन्वेषण गर्नेछौं।

मेसिनिङ कम्पन भनेको के हो?

मेसिनिङ कम्पन, प्राय: मेशिन प्रक्रियाहरूको सन्दर्भमा "कम्पन" भनेर चिनिन्छ, एक अवांछनीय र दोलन गति वा दोलन हो जुन सामग्रीको काट्ने वा मेसिनिङको क्रममा हुन्छ। यो घटनाले मेसिन टुल, वर्कपीस, काट्ने उपकरण, वा यी कम्पोनेन्टहरूको संयोजनमा कम्पन, कम्पन, वा दोलनको रूपमा द्रुत रूपमा पछाडि-अगाडि चालहरूको रूपमा प्रकट हुन्छ। टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिंग, र ग्राइन्डिङलगायत विभिन्न मेसिनिङ प्रक्रियाहरूमा मेसिनिङ कम्पन एक सामान्य समस्या हो। मेशिन कम्पनका मुख्य विशेषताहरू समावेश छन्:

1. अनावश्यक गति: कम्पनले मेशिन प्रणालीमा अवांछित गतिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। यसले अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ, मेसिन गरिएको भागहरूको शुद्धता र गुणस्तरलाई असर गर्छ।
2. दोहोरिने दोलन: कम्पन सामान्यतया एक विशिष्ट फ्रिक्वेन्सी वा फ्रिक्वेन्सीहरूमा हुन्छ, जसले दोहोरिने पछाडि-अगाडि आन्दोलनहरू निम्त्याउँछ। यी दोलनहरू workpiece, काट्ने उपकरण, वा सम्पूर्ण मेसिनको आन्दोलनमा देख्न सकिन्छ।
3. शोर: कम्पनले प्रायः एक विशेषता शोर उत्पन्न गर्दछ, जुन कम्पोनेन्टहरू एकअर्काको बिरूद्ध चल्ने वा कम्पनको परिणाम हुन सक्छ। यो आवाज कम्पन को एक श्रव्य सूचक को रूप मा सेवा गर्न सक्छ।

मेसिनिङ कम्पनले मेसिन प्रक्रियामा नकारात्मक प्रभावहरूको दायरा हुन सक्छ, जसमा:

• घटाइएको सतह समाप्त: कम्पनले मेसिन गरिएका भागहरूमा असमान वा अनियमित सतह फिनिश गर्न सक्छ, तिनीहरूको गुणस्तर र शुद्धतालाई असर गर्छ।
• छोटो उपकरण जीवन: कम्पनसँग सम्बन्धित द्रुत र अनियमित आन्दोलनहरूले अत्यधिक पहिरन र उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जसले बारम्बार उपकरण परिवर्तनहरूको आवश्यकता निम्त्याउँछ।
• मेसिनको पहिरन र क्षति: कम्पनसँग लामो समयसम्म एक्सपोजरले स्पिन्डल, बियरिङहरू, र संरचनात्मक तत्वहरू सहित मेसिनका कम्पोनेन्टहरूमा पहिरन र क्षतिलाई गति दिन सक्छ।
• अशुद्धता र आयामी भिन्नताहरू: कम्पनले वर्कपीस वा उपकरणको विक्षेपण निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप अन्तिम उत्पादनमा अशुद्धता र आयामी भिन्नताहरू।

मेसिनिङ कम्पन धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, जसमा काट्ने मापदण्डहरू (जस्तै, फिड दर, काट्ने गति, र कटको गहिराइ), उपकरण ज्यामिति, वर्कपीस सामग्री गुणहरू, मेसिनको कठोरता, र मेसिन प्रणालीको गतिशीलता। कम्पन घटाउनु वा हटाउनु मेसिनिङमा महत्त्वपूर्ण लक्ष्य हो, किनकि यसले मेसिन प्रक्रियाको गुणस्तर, दक्षता र लागत-प्रभावकारितालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। विभिन्न रणनीतिहरू र प्रविधिहरू, अघिल्लो खण्डहरूमा छलफल गरिए अनुसार, मेसिनिङ कम्पनलाई सम्बोधन गर्न र कम गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा मेसिन सञ्चालनको समग्र कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ।

च्याट को कारणहरु

CNC मिलिङमा च्याटर कारकहरूको संयोजनबाट प्रभावित जटिल घटना हो। यी कारणहरू बुझ्ने कुरालाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्न र कम गर्नको लागि आधारभूत छ। यी कारकहरूलाई व्यापक रूपमा चार मुख्य क्षेत्रहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

1. मेसिन उपकरण कारकहरू

सीएनसी मेसिनको विशेषताहरू र अवस्था आफैं बडबड गर्न महत्त्वपूर्ण योगदानकर्ता हुन्। धेरै मेसिन-सम्बन्धित कारकहरूले बकवास घटनालाई प्रभाव पार्न सक्छ:

a कठोरता:

कठोरता मेसिन प्रक्रियाको क्रममा विरूपण वा फ्लेक्सिङ प्रतिरोध गर्ने मेसिनको क्षमतालाई बुझाउँछ। एक अधिक कठोर मेसिन बकबक गर्न कम प्रवण छ। मेसिनका कम्पोनेन्टहरू, जस्तै मेसिन बेड, स्तम्भ र स्पिन्डल, उच्च कठोरतालाई ध्यानमा राखेर डिजाइन र निर्माण गरिनुपर्छ। मेसिनको कठोरताले स्थिर काटन अवस्थाहरू सुनिश्चित गर्दछ, बकवासको सम्भावना कम गर्दछ।

b स्पिन्डल गति:

यो स्पिन्डल गति बडबड नियन्त्रण गर्न एक महत्वपूर्ण कारक हो। स्पिन्डल गति वर्कपीस सामग्री र प्रयोग भइरहेको काट्ने उपकरणसँग उपयुक्त रूपमा मेल खानुपर्छ। सही स्पिन्डल गतिमा सञ्चालन गर्नाले एक स्थिर र सन्तुलित काटन प्रक्रिया कायम गरेर बकबक रोक्न मद्दत गर्दछ।

ग ओसिलो बनाउने:

केही सीएनसी मेसिनहरू बिल्ट-इनसँग सुसज्जित हुन्छन् भित्ता प्रणालीहरू मेसिनिङको समयमा कम्पनहरू अवशोषित गर्न डिजाइन गरिएको। यी डम्पिङ प्रणालीहरूले बकबक कम गर्न मद्दत गर्दछ, विशेष गरी उच्च-गति मेसिनिङ सञ्चालनको समयमा। उन्नत डेम्पेनिङ्ग सुविधाहरू भएको मेसिनमा लगानी गर्नु भनेको बकबक कम गर्नको लागि व्यावहारिक समाधान हुन सक्छ।

d शुद्धता र परिशुद्धता:

को उच्च स्तर संग मेशिन सटीक र शुद्धता कुराकानीको अनुभव गर्ने सम्भावना कम छ। मेसिनको परिशुद्धताले यो सुनिश्चित गर्दछ कि यसले लगातार काट्ने अवस्थाहरू कायम राख्छ, मेसिनिंगको क्रममा कम्पन र अस्थिरताको जोखिम कम गर्दछ।

2. Workpiece कारकहरू

वर्कपीस, यसको भौतिक गुणहरू, आकार, र फिक्स्चरिंग सहित, बडबडलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। Workpiece-सम्बन्धित कारकहरू समावेश छन्:

a सामाग्री गुण:

यो भौतिक गुणहरू workpiece सामाग्री को महत्वपूर्ण विचार हो। सामग्रीको कठोरता, घनत्व, र थर्मल चालकताले मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने तापलाई अवशोषित गर्ने र नष्ट गर्ने क्षमतालाई असर गर्छ। यी गुणहरूले या त स्थिर काटन अवस्थालाई बढावा दिन सक्छ वा बकबक गर्न नेतृत्व गर्न सक्छ।

b Workpiece फिक्स्चरिंग:

फिक्स्चर वर्कपीस कसरी सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ वा मेसिनिंगको समयमा ठाउँमा राखिएको छ भनेर बुझाउँछ। बडबड रोक्नको लागि उचित फिक्स्चरिंग आवश्यक छ, किनकि वर्कपीसमा कुनै पनि आन्दोलन वा कम्पनले काट्ने प्रक्रियालाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ। वर्कपीसलाई सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गर्नाले स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ र बकबकको जोखिम कम गर्दछ।

ग ओभरह्याङ:

यो ओभरहंग workpiece र उपकरण होल्डर बीचको दूरी हो। लामो ओभरह्याङहरूले उपकरणको विक्षेपण बढेको कारणले बडबड विस्तार गर्न सक्छ। ओभरह्याङ कम गर्न वा छोटो उपकरणहरू प्रयोग गरेर यो प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

3. उपकरण कारकहरू

काट्ने उपकरणहरूको छनोट, तिनीहरूको अवस्था, ज्यामिति, र सामग्रीले बडबडलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। विचार गर्न उपकरण-सम्बन्धित कारकहरू समावेश छन्:

a उपकरण सामाग्री:

उपयुक्त छनोट गर्दै उपकरण सामग्री workpiece सामग्री मा आधारित महत्त्वपूर्ण छ। विभिन्न सामग्रीहरूले पहिरन प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोधको विभिन्न स्तरहरू प्रदान गर्दछ। सही उपकरण सामग्री चयनले उपकरणको पहिरन र बकबकको सम्भावना कम गर्न सक्छ।

b उपकरण ज्यामिति:

यो उपकरण ज्यामिति, बाँसुरीको संख्या, रेक कोण, र हेलिक्स कोण सहित, काट्ने बलहरूलाई प्रभाव पार्न सक्छ र फलस्वरूप, बकबक। उपकरण ज्यामितिहरू जसले राम्रो चिप नियन्त्रण प्रदान गर्दछ र काट्ने बलहरू कम गर्दछ बकबक-प्रवण सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।

ग उपकरण अवस्था:

यो काट्ने उपकरणको अवस्था च्याट घटना मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। जीर्ण वा क्षतिग्रस्त उपकरणहरूले बकवासको कारण हुने सम्भावना बढी हुन्छ। उपकरणहरू इष्टतम अवस्थामा छन् भनेर सुनिश्चित गर्न नियमित उपकरण निरीक्षण र मर्मत आवश्यक छ।

4. काट्ने प्यारामिटरहरू

काट्ने प्यारामिटरहरूको चयन, जस्तै फिड दर, काट्ने गति, र कटौतीको गहिराइ, सीधा कुराकानीको घटनालाई असर गर्छ। काटन प्यारामिटर-सम्बन्धित कारकहरू समावेश छन्:

a फिड दर:

An अनुपयुक्त फीड दर त्यो धेरै उच्च छ अत्यधिक काट्ने बलहरू र, पछि, बकबक हुन सक्छ। अन्य कटिङ प्यारामिटरहरूसँग फिड दर सन्तुलन बडबड रोक्न आवश्यक छ।

b काट्ने गति:

यो काटन गति प्रयोग भइरहेको सामग्री र उपकरणको आधारमा सही रूपमा चयन गर्नुपर्छ। एक अनुचित काटन गति, चाहे धेरै उच्च वा धेरै कम, बकवास परिणाम हुन सक्छ। सही काट्ने गति सामग्रीको प्रकार, उपकरण सामग्री, र उपकरण ज्यामिति जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

ग काटेको गहिराई:

यो काटिएको गहिराई चिप लोड र उपकरणमा काम गर्ने बलहरूलाई असर गर्छ। गहिरो कटले उपकरणलाई ओभरलोड गर्न सक्छ, कम्पन र बकबक निम्त्याउँछ। काटेको गहिराइ घटाउँदा बडबड रोक्न मद्दत गर्न सक्छ, विशेष गरी जब चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरू मेसिन गर्दा। यी कारकहरूको अन्तर्क्रिया र कुराकानीमा तिनीहरूको विशेष प्रभाव बुझ्ने CNC मिलिङको समयमा यो हानिकारक घटनालाई कम गर्न वा हटाउन प्रभावकारी रणनीतिहरू विकास गर्न महत्त्वपूर्ण छ। निम्न खण्डहरूमा, हामी यी मूल कारणहरूलाई सम्बोधन गरेर बकबक कम गर्नका लागि विभिन्न रणनीतिहरू र उत्तम अभ्यासहरू खोज्नेछौं।

कुराकानी कम गर्ने रणनीतिहरू

CNC मिलिङमा च्याटर एक निरन्तर चुनौती हुन सक्छ, तर त्यहाँ धेरै प्रभावकारी रणनीतिहरू र प्रविधिहरू छन् यसलाई न्यूनीकरण गर्न वा हटाउन। यी रणनीतिहरूले मेसिन उपकरणहरूमा सुधारहरू, उचित वर्कपीस तयारी, उपकरण चयन र मर्मत, काट्ने प्यारामिटरहरूको अनुकूलन, टुलपाथ योजना, डम्पिङ प्रविधिहरू, र निगरानी र नियन्त्रण प्रणालीहरूको प्रयोग समावेश गर्दछ। यी प्रत्येक रणनीतिहरू विस्तृत रूपमा अन्वेषण गरौं:

1. मेसिन उपकरण सुधारहरू

सीएनसी मेसिन सुधार्नु आफैमा बकबक घटाउने प्रभावकारी तरिका हो। यहाँ विचार गर्न केहि दृष्टिकोणहरू छन्:

a थप कठोर मेसिनमा अपग्रेड गर्दै:

यदि तपाईंको हालको मेसिनमा कठोरता र स्थिरता छैन भने, अझ बलियो मेसिनमा अपग्रेड गर्ने विचार गर्नुहोस्। कडा मेसिनले विक्षेपनलाई कम गर्छ र मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा कम्पनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, बडबडको सम्भावना कम गर्छ।

b भिजाउने प्रणाली:

केही मेसिनहरू बिल्ट-इनसँग सुसज्जित हुन्छन् भित्ता प्रणालीहरू कम्पनहरू अवशोषित गर्न डिजाइन गरिएको। यी प्रणालीहरू विशेष गरी उच्च-गति मेसिनिङको समयमा बकबक कम गर्नका लागि उपयोगी छन्। उन्नत dampening सुविधाहरू भएको मेसिनमा स्तरवृद्धि गर्दा बडबडलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ।

ग नियमित मेसिन मर्मत:

बारम्बार मर्मत महत्त्वपूर्ण छ। मेसिनले राम्रोसँग काम गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण मेसिन कम्पोनेन्टहरू नियमित रूपमा निरीक्षण र समायोजन गर्नुहोस्। यसमा बोल्टहरू जाँच गर्ने र कडा पार्ने, स्पिन्डल क्यालिब्रेट गर्ने, र मेसिनको समग्र अवस्था कायम राख्ने समावेश छ।

2. Workpiece तयारी

बकवास रोक्नको लागि उचित workpiece तयारी आवश्यक छ। निम्न चरणहरू विचार गर्नुहोस्:

a सुरक्षित फिक्स्चर:

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि workpiece छ सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको वा कुनै पनि अनावश्यक आन्दोलन वा कम्पन रोक्नको लागि फिक्स्चर गरिएको। मेसिनिङको समयमा स्थिरता कायम राख्न उचित फिक्स्चरिंग महत्त्वपूर्ण छ।

b सामग्री चयन:

छनौट गर्नुहोस् उपयुक्त सामग्री तपाईंको workpiece को लागि विशेष मेसिन आवश्यकताहरु मा आधारित। सामग्रीको गुणहरू, जस्तै कठोरता र थर्मल चालकताले बकबकलाई असर गर्न सक्छ। सही सामग्री चयन गर्नाले स्थिर काटन अवस्थालाई बढावा दिन सक्छ।

ग ओभरह्याङ कम गर्नुहोस्:

वर्कपीस र उपकरण बीचको लामो ओभरह्याङ्गहरूले उपकरणको विक्षेपण बढेको कारणले च्याटरलाई विस्तार गर्न सक्छ। ओभरह्याङ कम गर्न वा छोटो उपकरणहरू प्रयोग गरेर यो प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

3. उपकरण चयन र मर्मतसम्भार

काट्ने उपकरणहरूको छनोट र तिनीहरूको अवस्थाले बडबडलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। विचार गर्न उपकरण-सम्बन्धित कारकहरू समावेश छन्:

a उपकरण सामाग्री:

चयन गर्नुहोस् इष्टतम उपकरण सामग्री workpiece सामाग्री आधारित। विभिन्न सामग्रीहरूले पहिरन प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोधको विभिन्न स्तरहरू प्रदान गर्दछ। सही उपकरण सामग्री चयनले उपकरणको पहिरन र बकबकको सम्भावना कम गर्न सक्छ।

b उपकरण ज्यामिति:

विचार गर्नुहोस् उपकरण ज्यामिति, बाँसुरीको संख्या, रेक कोण, र हेलिक्स कोण सहित। राम्रो चिप नियन्त्रण प्रदान गर्ने र काट्ने बलहरू कम गर्ने उचित उपकरण ज्यामितिहरू बकबक-प्रवण सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छन्।

ग नियमित उपकरण मर्मत:

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि काट्ने उपकरणहरू भित्र छन् राम्रो अवस्था नियमित निरीक्षण र मर्मत सम्भार गरेर। जीर्ण वा क्षतिग्रस्त उपकरणहरूले बकवासको कारण हुने सम्भावना बढी हुन्छ। उचित उपकरण मर्मतमा आवश्यक रूपमा तीक्ष्ण, पुन: कन्डिसन, र उपकरण परिवर्तनहरू समावेश छन्।

4. इष्टतम काटन प्यारामिटरहरू

बकवास रोक्नको लागि सही काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्नु आवश्यक छ। काटन प्यारामिटर-सम्बन्धित कारकहरू समावेश छन्:

a फिड दर:

एउटा छनौट गर्नुहोस् उपयुक्त फिड दर जुन अन्य काटन प्यारामिटरहरूसँग सन्तुलित छ। अत्यधिक उच्च फिड दरले काट्ने बलहरू र बकबक बढाउन सक्छ। स्थिर मेसिनिङ कायम राख्न फिड दर समायोजन गर्नुहोस्।

b काट्ने गति:

यो काटन गति प्रयोग भइरहेको सामग्री र उपकरणको आधारमा सही रूपमा चयन गर्नुपर्छ। एक अनुचित काटन गति बकवास को परिणाम हुन सक्छ। सही काट्ने गति सामग्रीको प्रकार, उपकरण सामग्री, र उपकरण ज्यामिति जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।

ग काटेको गहिराई:

यो काटिएको गहिराई चिप लोड र उपकरण बलहरूलाई असर गर्छ। गहिरो कटले उपकरणलाई ओभरलोड गर्न सक्छ, कम्पन र बकबक निम्त्याउँछ। कटको गहिराइ घटाउँदा बकबक रोक्न मद्दत गर्न सक्छ, विशेष गरी चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरूसँग काम गर्दा।

5. Toolpath अप्टिमाइजेसन

टुलपाथ अप्टिमाइज गर्नाले काट्ने बलहरूमा अचानक परिवर्तनहरू बेवास्ता गरेर बकबक कम गर्न सक्छ। निम्न दृष्टिकोणहरू विचार गर्नुहोस्:

a ट्रोकोइडल मिलिङ:

Trochoidal मिलिङ एक प्रविधि हो जसमा समावेश छ नियन्त्रित, निरन्तर टूलपाथ ढाँचाहरू जसले गफ कम गर्न सक्छ। यसले सीधा कटौती गर्नुको सट्टा गोलाकार वा घुमाउरो बाटो पछ्याउने उपकरण समावेश गर्दछ।

b चढाई बनाम परम्परागत मिलिङ:

बीच छनौट गर्दै मिलिङ चढ्ने (जहाँ कटर फिडको दिशामा घुम्छ) र परम्परागत मिलिङ (जहाँ कटर फिडको दिशा विरुद्ध घुमाउँछ) बडबडलाई असर गर्न सक्छ। क्लाइम्ब मिलिङले प्रायः कम बकबक उत्पन्न गर्छ, किनकि यसले काट्ने बलको प्रभावलाई कम गर्छ।

6. भिजाउने प्रविधिहरू

मेसिनिङको क्रममा बकबकलाई सम्बोधन गर्न, विभिन्न डम्पिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ:

a. उपकरण Dampers:

उपकरण डम्परहरू एट्याचमेन्टहरू हुन् जुन कम्पन र बकबक कम गर्न उपकरणधारकमा थप्न सकिन्छ। यी डम्परहरूले कम्पनहरू अवशोषित गर्दछ र मेसिन प्रक्रियाको स्थिरता सुधार गर्दछ।

b. च्याटर-प्रतिरोधी उपकरणधारकहरू:

विशेष गरी बडबड कम गर्न डिजाइन गरिएका उपकरणधारकहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्। यी टुलहोल्डरहरूले मेशिन स्थिरता बृद्धि गर्न उन्नत dampening प्रविधिहरू समावेश गर्दछ।

c. मेसिनिङ च्याटर-प्रतिरोधी इन्सर्टहरू:

च्याटर-प्रतिरोधी इन्सर्टहरू काट्ने उपकरणमा फिट गर्न सकिन्छ। यी इन्सर्टहरू कम्पनहरू कम गर्न र उपकरण स्थिरता बढाउन डिजाइन गरिएका छन्।

7. निगरानी र नियन्त्रण प्रणाली

कुराकानीलाई प्रभावकारी रूपमा व्यवस्थापन गर्न, अनुगमन र नियन्त्रण प्रणालीहरूको प्रयोगलाई विचार गर्नुहोस्:

a. कम्पन अनुगमन प्रणालीहरू:

स्थापना कम्पन निगरानी प्रणाली CNC मेसिनमा वास्तविक समयमा बकबक पत्ता लगाउन। यी प्रणालीहरूले स्वचालित रूपमा कटिङ प्यारामिटरहरू वा उपकरणपाथ समायोजन गर्न सक्छन् जब यो हुन्छ जब च्याटर कम गर्न।

b. अनुकूली नियन्त्रण प्रणाली:

अनुकूली नियन्त्रण प्रणालीहरूले काट्ने प्यारामिटरहरू र उपकरणपाथ गतिशील रूपमा बडबड रोक्नको लागि समायोजन गर्न वास्तविक-समय डेटा प्रयोग गर्दछ। यी प्रणालीहरू बकबक घटाउनमा धेरै प्रभावकारी हुन सक्छन्।

c. काट्ने बल मापन:

मापन र निगरानी बल काट्ने मेसिनिङ समयमा बडबड रोक्न मद्दत गर्न बहुमूल्य डाटा प्रदान गर्न सक्छ। खेलमा बलहरू बुझेर, कम्पन कम गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ। यी रणनीतिहरू र प्रविधिहरू लागू गर्नाले CNC मिलिङमा बडबड घटाउन वा हटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा सुधारिएको भाग गुणस्तर, लामो उपकरणको आयु, मेसिनको विश्वसनीयता, र उत्पादकता वृद्धि हुन्छ। थप रूपमा, यी दृष्टिकोणहरू तपाईंको विशेष आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलित गर्न सकिन्छ सीएनसी मशीनिंग सञ्चालन, बकबक कमीलाई व्यावहारिक र प्राप्त गर्न सकिने लक्ष्य बनाउँदै।

निश्कर्षमा

CNC मिलिङमा च्याटर एक महत्वपूर्ण मुद्दा हो जसले मेशिन सञ्चालनको गुणस्तर, दक्षता र लागत-प्रभावकारितामा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ। यस चुनौतीलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्नका लागि मेशिन उपकरण कारकहरू, वर्कपीस-सम्बन्धित समस्याहरू, टुलिङ कारकहरू, र कटिङ प्यारामिटर विचारहरू सहित बडबडका कारणहरू बुझ्न आवश्यक छ। बडबड घटाउन वा हटाउन, मेसिनिस्टहरूले रणनीति र प्रविधिहरूको विस्तृत दायरा लागू गर्न सक्छन्:

• मेसिन उपकरण सुधारहरू: थप कडा मेसिनहरूमा स्तरवृद्धि गर्दै, ड्याम्पिङ प्रणालीहरू प्रयोग गर्दै, र नियमित मर्मत सुनिश्चित गर्नाले मेसिनको स्थिरता बढाउन र बडबड घटाउन सक्छ।
• Workpiece तयारी: उचित फिक्स्चरिंग, सामग्री चयन, र ओभरह्याङलाई कम गर्नले वर्कपीस स्थिरता र कम बकबकमा योगदान गर्दछ।
• उपकरण चयन र रखरखाव: सही उपकरण सामग्री र ज्यामितिहरू छनोट गर्न, साथै उपकरणहरू राम्रो अवस्थामा राख्दा, बकबक कम गर्न सकिन्छ।
• इष्टतम काट्ने प्यारामिटरहरू: सन्तुलित काटन बलहरू कायम राख्न फिड दरहरू, काट्ने गति, र कटौतीको गहिराइ समायोजन गर्नाले बडबड घटाउन महत्त्वपूर्ण छ।
• Toolpath अप्टिमाइजेसन: ट्रोकोइडल मिलिङको काम र उपयुक्त मिलिङ दिशा (आरोहण वा परम्परागत) छनोटले बडबड रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।
• दमन गर्ने प्रविधिहरू: कम्पनहरू कम गर्न डिजाइन गरिएको उपकरण डम्परहरू, च्याटर-प्रतिरोधी टूलहोल्डरहरू, र मेसिनिङ इन्सर्टहरू लागू गर्नाले बडबडलाई कम गर्न सक्छ।
• निगरानी र नियन्त्रण प्रणाली: कम्पन अनुगमन प्रणालीहरू, अनुकूली नियन्त्रण प्रणालीहरू, र काट्ने बल मापन प्रयोग गरेर वास्तविक-समयमा च्याटर पत्ता लगाउन र सम्बोधन गर्न सक्छ।

यी रणनीतिहरू लागू गरेर र तिनीहरूको सीएनसी मिलिङ अपरेसनहरूको विशेष आवश्यकताहरू विचार गरेर, मेसिनिस्टहरूले खराब सतह फिनिश, कम उपकरण जीवन, मेसिनको क्षति, र घटेको उत्पादकता लगायत यसका प्रतिकूल प्रभावहरूलाई कम गर्न सक्छन्। अन्ततः, बडबड कटौती प्राविधिक आवश्यकता मात्र होइन तर सीएनसी मिलिङमा उच्च परिशुद्धता, अधिक दक्षता र लागत बचत प्राप्त गर्ने माध्यम पनि हो। यी रणनीतिहरूको सही ज्ञान र कार्यान्वयनको साथ, मेसिनिस्टहरूले आफ्नो उपकरण र मेसिनहरूको आयु अधिकतम बनाउँदै उच्च गुणस्तरको मेशिन पार्ट्स उत्पादन गर्दै, बकबक-रहित सीएनसी मिलिङ सञ्चालनहरू हासिल गर्न काम गर्न सक्छन्।