एल्युमिनियम मिश्र धातु को सतह उपचार टेक्नोलोजी

1 ओक्सीकरण उपचार

ओक्सीकरण उपचार मुख्यतया एनोडिक अक्सीकरण, रासायनिक अक्सीकरण, र माइक्रो-आर्क अक्सीकरण हो। Xu Lingyun et al। [१] तीन फरक प्रदर्शन गरेर A1 एल्युमिनियम मिश्र धातुको मेकानिकल गुणहरू र जंग प्रतिरोधको अध्ययन गरियो। सतह उपचारs: रासायनिक अक्सीकरण, एनोडाइजेशन र माइक्रो-आर्क अक्सीकरण। SEM प्रविधिको माध्यमबाट, पहिरन परीक्षण र जंग प्रतिरोध परीक्षण, सतह आकार विज्ञान, अक्साइड तह मोटाई, पहिरन प्रतिरोध र तीन पछि एल्युमिनियम मिश्र धातु को जंग प्रतिरोध सतह उपचारs को विश्लेषण र विस्तृत रूपमा तुलना गरिएको थियो। नतिजा पछि फरक देखाउँछ सतह उपचारs, एल्युमिनियम मिश्र धातु सतहले विभिन्न मोटाईको अक्साइड फिल्महरू बनाउन सक्छ, सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ, र मिश्र धातुको जंग प्रतिरोध पनि फरक डिग्रीहरूमा सुधारिएको छ। समग्र कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा, माइक्रो-आर्क अक्सीकरण एनोडिक अक्सीकरण भन्दा राम्रो छ, र एनोडिक अक्सीकरण रासायनिक अक्सीकरण भन्दा राम्रो छ।

१ एनोडाइजिंग

एनोडाइजिङलाई इलेक्ट्रोलाइटिक ओक्सीकरण पनि भनिन्छ, जुन अनिवार्य रूपमा एक इलेक्ट्रोकेमिकल अक्सीकरण उपचार हो। यसले इलेक्ट्रोलाइटिक सेलमा एनोडको रूपमा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरू प्रयोग गर्दछ, र पावर अन गरेपछि एल्युमिनियम सतहमा अक्साइड फिल्म (मुख्य रूपमा Al 2 O 3 तह) बनाइन्छ। एनोडिक अक्सिडेशन द्वारा प्राप्त अक्साइड फिल्ममा राम्रो जंग प्रतिरोध, स्थिर प्रक्रिया र सजिलो पदोन्नति छ। यो आधुनिक मेरो देशमा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुको लागि सबैभन्दा आधारभूत र सबैभन्दा सामान्य सतह उपचार विधि हो। एनोडिक अक्साइड फिल्ममा धेरै विशेषताहरू छन्: अक्साइड फिल्मको अवरोध तह उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, राम्रो जंग प्रतिरोध, राम्रो इन्सुलेशन सामग्री, उच्च रासायनिक स्थिरता छ, र कोटिंगको लागि आधार फिल्मको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ; अक्साइड फिल्ममा धेरै पिनहोलहरू छन् र प्रयोग गर्न सकिन्छ यो एल्युमिनियम सतहको सजावटी कार्यसम्पादन बढाउन विभिन्न रंग र रंगहरूमा प्रयोग गरिन्छ; अक्साइड फिल्मको थर्मल चालकता धेरै कम छ, र यो राम्रो थर्मल इन्सुलेशन र गर्मी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक तह हो। यद्यपि, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरूको हालको एनोडिक अक्सिडेशनले सामान्यतया क्रोमेटलाई अक्सिडेन्टको रूपमा प्रयोग गर्दछ, जसले ठूलो वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउँछ।

एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको एनोडाइजिंगमा हालको अनुसन्धानमा, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको गुणहरू अनुकूलन गर्न निश्चित धातु आयनहरूको विशेषताहरू प्रयोग गर्न पनि ध्यान दिइन्छ। उदाहरणका लागि, टियान लियानपेङ [२] ले एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहमा टाइटेनियम इन्जेक्सन गर्न आयन इम्प्लान्टेसन टेक्नोलोजी प्रयोग गर्‍यो, र त्यसपछि एल्युमिनियम-टाइटेनियम कम्पोजिट एनोडाइज्ड फिल्म लेयर प्राप्त गर्न एनोडाइजेशन प्रदर्शन गर्‍यो, जसले एनोडाइज्ड फिल्मको सतहलाई थप समतल र एकरूप बनायो। , र एल्युमिनियम मिश्र धातु को anodization सुधार। फिल्मको घनत्व; टाइटेनियम आयन प्रत्यारोपणले एसिड र क्षारीय NaCl समाधानहरूमा एल्युमिनियम मिश्र धातु एनोडिक अक्साइड फिल्मको जंग प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, तर यसले एल्युमिनियम मिश्र धातु एनोडिक अक्साइड फिल्मको अनाकार संरचनालाई असर गर्दैन। निकेल आयन इम्प्लान्टेशनले एल्युमिनियम एनोडिक अक्साइड फिल्मको सतह संरचना र आकारविज्ञानलाई थप घना र एकसमान बनाउँछ। इन्जेक्टेड निकल एल्युमिनियम मिश्र धातु एनोडिक अक्साइड फिल्ममा धातु निकल र निकल अक्साइडको रूपमा अवस्थित छ।

1.2 रासायनिक ओक्सीकरण

रासायनिक अक्सिडेशनले कोटिंग विधिलाई बुझाउँछ जसमा सफा एल्युमिनियम सतहले अक्सिडाइजिंग समाधानमा अक्सिजनसँग अन्तरक्रिया गर्दछ रासायनिक कार्यको माध्यमबाट निश्चित तापमान अवस्थाहरूमा घने अक्साइड फिल्म बनाउँदछ। समाधान को प्रकृति अनुसार, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र को लागि धेरै रासायनिक अक्सीकरण विधिहरू छन्।
यसलाई क्षारीय र अम्लीय मा विभाजित गर्न सकिन्छ। फिल्मको प्रकृति अनुसार यसलाई अक्साइड फिल्म, फस्फेट फिल्म, क्रोमेट फिल्म र क्रोमिक एसिड-फस्फेट फिल्ममा विभाजन गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरु को रासायनिक अक्सीकरण द्वारा प्राप्त अक्साइड फिल्म को बारे मा 0.5 ~ 4μm को मोटाई छ। यसमा एनोडिक अक्साइड फिल्मको तुलनामा कमजोर पहिरन प्रतिरोध र कम जंग प्रतिरोध छ। यो एक्लै प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन, तर यो निश्चित जंग प्रतिरोध र राम्रो भौतिक गुण छ। अवशोषण क्षमता पेन्टिङको लागि राम्रो प्राइमर हो। एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुको रासायनिक अक्सीकरण पछि पेन्टले सब्सट्रेट र कोटिंग बीचको बन्धन बललाई धेरै सुधार गर्न सक्छ, र एल्युमिनियमको जंग प्रतिरोध बढाउँछ [3]।

1.3 माइक्रो-आर्क ओक्सीकरण विधि

माइक्रो-आर्क अक्सिडेशन टेक्नोलोजीलाई माइक्रो-प्लाज्मा अक्सिडेशन टेक्नोलोजी वा एनोड स्पार्क डिपोजिसन टेक्नोलोजी पनि भनिन्छ, जुन धातु र यसको मिश्र धातुहरूको सतहमा माइक्रो-प्लाज्मा डिस्चार्ज मार्फत एक प्रकारको इन-सिटू वृद्धि हो। ओक्सीकरण
सिरेमिक झिल्ली को नयाँ प्रविधि। यस प्रविधिद्वारा बनेको सतह फिल्ममा सब्सट्रेट, उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च थर्मल झटका प्रतिरोध, फिल्मको राम्रो विद्युतीय इन्सुलेशन, र उच्च ब्रेकडाउन भोल्टेजसँग बलियो बन्धन बल छ। त्यति मात्र होइन, टेक्नोलोजीले अत्यधिक उच्च ऊर्जा घनत्वको साथ माइक्रो प्लाज्मा आर्क हीटिंगको उन्नत तताउने विधि अपनाउँछ, म्याट्रिक्स संरचना प्रभावित हुँदैन, र प्रक्रिया जटिल छैन, र वातावरणीय प्रदूषणको कारण छैन। यो एक आशाजनक नयाँ सामग्री सतह उपचार प्रविधि हो। यो अन्तर्राष्ट्रिय सामग्री सतह ईन्जिनियरिङ् प्रविधिको क्षेत्रमा अनुसन्धान हटस्पट बनिरहेको छ। Zhang Juguo et al। 

प्रयोग मशीनिंग एल्युमिनियम मिश्र धातु LY12 परीक्षण सामग्रीको रूपमा, MAO240/750 माइक्रो-आर्क अक्सिडेशन उपकरण, TT260 मोटाई गेज र AMARY-1000B स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप चाप भोल्टेज, वर्तमान घनत्व र सिरेमिक तहमा अक्सिडेशन समयको प्रभावहरू अध्ययन गर्न प्रयोग गरियो। प्रदर्शन प्रभाव। Na 2 SiO 3 इलेक्ट्रोलाइटको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु माइक्रो-आर्क अक्सीकरण प्रक्रिया प्रयोगहरूको श्रृंखला मार्फत, माइक्रो-आर्क अक्साइडेशन प्रक्रियाको क्रममा सिरेमिक अक्साइड फिल्मको वृद्धि कानून र सिरेमिक अक्साइडको गुणस्तरमा विभिन्न इलेक्ट्रोलाइट संरचना र एकाग्रताको प्रभाव। चलचित्र अध्ययन गरिन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु सतहको माइक्रो-आर्क अक्सीकरण एक धेरै जटिल प्रक्रिया हो, प्रारम्भिक अक्साइड फिल्मको इलेक्ट्रोकेमिकल गठन, र सिरेमिक फिल्मको पछिको ब्रेकडाउन, जसमा थर्मोकेमिस्ट्री, इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री, प्रकाश, बिजुली र गर्मीको भौतिक प्रभावहरू समावेश छन्। । 

एउटा प्रक्रिया सब्सट्रेटको सामग्री, पावर सप्लाई प्यारामिटरहरू, र इलेक्ट्रोलाइट प्यारामिटरहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, र अनलाइन निगरानी गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले सैद्धान्तिक अनुसन्धानमा कठिनाइहरू ल्याउँछ। त्यसकारण, अहिलेसम्म, त्यहाँ कुनै सैद्धान्तिक मोडेल छैन जसले विभिन्न प्रयोगात्मक घटनाहरूलाई सन्तोषजनक रूपमा व्याख्या गर्न सक्छ, र यसको संयन्त्रको अनुसन्धानलाई अझै थप अन्वेषण र सुधार आवश्यक छ।

2 इलेक्ट्रोप्लेटिंग र रासायनिक प्लेटिङ

इलेक्ट्रोप्लेटिंग भनेको रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूद्वारा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहमा अन्य धातु कोटिंगको तह जम्मा गर्नु हो, जसले एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहको भौतिक वा रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ। सतह

चालकता; तामा, निकल वा टिन प्लेटिङले एल्युमिनियम मिश्र धातुको वेल्डेबिलिटी सुधार गर्न सक्छ; र हट-डिप टिन वा एल्युमिनियम-टिन मिश्र धातुले एल्युमिनियम मिश्र धातुको स्नेहकता सुधार गर्न सक्छ; सामान्यतया सतहको कठोरता सुधार गर्नुहोस् र क्रोमियम प्लेटिङ वा निकेल प्लेटिङको साथ एल्युमिनियम मिश्रको प्रतिरोध प्रतिरोध गर्नुहोस्; क्रोम वा निकल प्लेटिङले पनि यसको सजावट सुधार गर्न सक्छ। एल्युमिनियम कोटिंग बनाउन को लागी इलेक्ट्रोलाइट मा इलेक्ट्रोलाइज गर्न सकिन्छ, तर कोटिंग को छील्न सजिलो छ। यो समस्या समाधान गर्न, एल्युमिनियम जम्मा गर्न सकिन्छ र जस्ता कम्पाउन्ड भएको जलीय घोलमा लेपित गर्न सकिन्छ। जस्ता विसर्जन तहले एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु म्याट्रिक्स र त्यसपछिको कोटिंग्स पुल गर्न हो। महत्त्वपूर्ण पुल, फेंग शाओबिन एट अल। [७] एल्युमिनियम सब्सट्रेटमा जस्ता विसर्जन तहको प्रयोग र संयन्त्रको अध्ययन गर्‍यो, र जस्ता विसर्जन प्रक्रियाको नवीनतम प्रविधि र अनुप्रयोगको परिचय दियो। जस्तामा डुबे पछि इलेक्ट्रोप्लेटिंगले एल्युमिनियमको सतहमा पातलो छिद्रपूर्ण फिल्म पनि बनाउन सक्छ र त्यसपछि इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङले फिल्म बनाउने प्रविधिलाई बुझाउँछ जसमा धातुको सतहमा धातुको नुन र घटाउने एजेन्टको साथमा रहेको समाधानमा स्वत: उत्प्रेरक रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा धातुको कोटिंग जम्मा गरिन्छ। ती मध्ये, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको इलेक्ट्रोलेस Ni-P मिश्र धातु प्लेटिङ हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको तुलनामा, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङ ए हो

धेरै कम प्रदूषण प्रक्रिया, Ni-P मिश्र धातु क्रोमियम प्लेटिङको लागि राम्रो विकल्प हो। यद्यपि, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङका ​​लागि धेरै प्रक्रिया उपकरणहरू छन्, सामग्री खपत ठूलो छ, सञ्चालन समय लामो छ, काम गर्ने प्रक्रियाहरू बोझिल छन्, र प्लेटिङ भागहरूको गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ। उदाहरण को लागी, Feng Liming et al। [८] इलेक्ट्रोलेस निकल-फस्फोरस मिश्र धातु प्लेटिङको लागि प्रक्रिया विशिष्टता अध्ययन गरियो जसमा ६०६३ एल्युमिनियम मिश्र धातुको संरचनामा आधारित डिग्रेजिङ, जिंक विसर्जन, र पानी धुने जस्ता पूर्व-उपचार चरणहरू मात्र समावेश हुन्छन्। प्रयोगात्मक नतिजाहरूले देखाउँछन् कि प्रक्रिया सरल छ, इलेक्ट्रोलेस निकल तहमा उच्च चमक, बलियो बन्धन बल, स्थिर रंग, बाक्लो कोटिंग, 8% र 6063% बीचमा फस्फोरस सामग्री छ, र प्लेटिङ अवस्थाको कठोरता 10HV भन्दा बढी पुग्न सक्छ, जुन एनोड भन्दा धेरै उच्च छ। अक्साइड तह [८]। इलेक्ट्रोलेस Ni-P मिश्र धातु प्लेटिङको अतिरिक्त, त्यहाँ अन्य मिश्र धातुहरू छन्, जस्तै Ni-Co-P मिश्र धातु याङ एर्बिंग द्वारा अध्ययन गरिएको [12]। फिल्ममा उच्च जबरजस्ती, सानो remanence र उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय रूपान्तरण छ। सुविधाहरू, उच्च-घनत्व डिस्क र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङको साथ

Ni-Co-P विधिले कुनै पनि जटिल आकारको सब्सट्रेटमा समान मोटाई र चुम्बकीय मिश्र धातु फिल्म प्राप्त गर्न सक्छ, र अर्थव्यवस्था, कम ऊर्जा खपत र सुविधाजनक सञ्चालनको फाइदाहरू छन्।

3 सतह कोटिंग

3.1 लेजर क्लेडिंग

हालैका वर्षहरूमा, एल्युमिनियम मिश्र धातु सतहहरूमा लेजर क्ल्याडिङ उपचारको लागि उच्च-ऊर्जा बीम लेजरहरूको प्रयोगले प्रभावकारी रूपमा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु सतहहरूको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, 5kW CO 2 लेजर ZA111 मिश्र धातुको सतहमा Ni-WC प्लाज्मा कोटिंग क्ल्याड गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्राप्त लेजर फ्युजन तह उच्च कठोरता छ, र यसको स्नेहन, पहिरन र घर्षण प्रतिरोध लेजर उपचार बिना स्प्रे कोटिंग को 1.75 गुणा र Al-Si मिश्र धातु म्याट्रिक्स को 2.83 गुणा छ। झाओ योङ [११] ले आल्मुनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु सब्सट्रेटहरूमा CO 11 लेजरहरू प्रयोग गरे

यो Y र Y-Al पाउडर कोटिंग संग लेपित छ, पाउडर को प्रिसेट पाउडर कोटिंग विधि द्वारा सब्सट्रेट को सतह मा लेपित छ, लेजर बाथ आर्गन द्वारा सुरक्षित छ, र CaF 2, LiF र MgF 2 को एक निश्चित मात्रा छ। केही लेजर क्लेडिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अन्तर्गत, एक धातुकर्म इन्टरफेसको साथ एक समान र निरन्तर घने कोटिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ। Lu Weixin [१२] लेजर क्लेडिङ विधिद्वारा एल्युमिनियम मिश्र धातु सब्सट्रेटमा Al-Si पाउडर कोटिंग, Al-Si+SiC पाउडर कोटिंग र Al-Si+Al 12 O 2 पाउडर कोटिंग तयार गर्न CO 2 लेजर प्रयोग गर्यो। , अल कांस्य पाउडर कोटिंग। Zhang गीत et al। [१३] AA3 13 2 6 एल्युमिनियममा 0 kW लगातार Nd:YAG लेजर प्रयोग गरियो

मिश्र धातुको सतह SiC सिरेमिक पाउडरको साथ लेजर क्लेडिंग हो, र सतह धातु म्याट्रिक्स कम्पोजिट (MMC) परिमार्जित तह लेजर पग्लने उपचार मार्फत एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहमा तयार गर्न सकिन्छ।

3.2 कम्पोजिट कोटिंग

उत्कृष्ट विरोधी घर्षण र पहिरन-प्रतिरोधी गुणहरूको साथ सेल्फ-लुब्रिकेटिङ एल्युमिनियम मिश्र धातुको कम्पोजिट कोटिंगको इन्जिनियरिङमा, विशेष गरी अत्याधुनिक प्रविधिको क्षेत्रमा उत्कृष्ट अनुप्रयोग सम्भावनाहरू छन्। तसर्थ, पोर म्याट्रिक्स संरचनाको साथ झरझरा एल्युमिना झिल्लीले पनि मानिसहरूबाट बढी ध्यान प्राप्त गरेको छ। ध्यान दिनुहोस्, एल्युमिनियम मिश्र धातु मिश्रित कोटिंग प्रविधि हालको अनुसन्धान हटस्पट मध्ये एक भएको छ। Qu Zhijian [14] ले आल्मुनियम र 6063 एल्युमिनियम मिश्र मिश्रित स्व-लुब्रिकेटिङ कोटिंग टेक्नोलोजीको अध्ययन गरे। मुख्य प्रक्रिया एल्युमिनियम र 6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु मा कडा anodization प्रदर्शन गर्न, र त्यसपछि अक्साइड फिल्म pores मा PTFE कणहरू परिचय तातो डिपिङ विधि प्रयोग गर्न छ। र सतह, वैक्यूम सटीक गर्मी उपचार पछि, एक समग्र कोटिंग गठन भएको छ। Li Zhenfang [१५] ले अटोमोबाइलहरूमा लागू हुने एल्युमिनियम मिश्र धातु पाङ्ग्राहरूको सतहमा राल पेन्ट कोटिंग र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया संयोजन गर्ने नयाँ प्रक्रियाको अनुसन्धान गरे। CASS परीक्षण समय 15 घण्टा हो, ब्लिस्टरिंग दर ≤66% हो, तामा चुहावट दर ≤3% हो, गतिशील ब्यालेन्स 3 ~ 10g द्वारा घटाइएको छ, र राल पेन्ट र धातु कोटिंग एक सुन्दर उपस्थिति छ।

4 अन्य विधिहरू

4.1 आयन प्रत्यारोपण विधि

आयन इम्प्लान्टेशन विधिले भ्याकुम अवस्थामा लक्ष्यमा बमबारी गर्न उच्च-ऊर्जा आयन बीमहरू प्रयोग गर्दछ। लगभग कुनै पनि आयन प्रत्यारोपण हासिल गर्न सकिन्छ। प्रत्यारोपित आयनहरू तटस्थ हुन्छन् र असन्तुलित सतह तह बनाउनको लागि ठोस समाधानको प्रतिस्थापन स्थिति वा खाली स्थानमा छोडिन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु

सतह कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधारिएको छ। PB11 नाइट्रोजन/कार्बन इम्प्लान्टेशन पछिको म्याग्नेट्रोन स्पटरिङ शुद्ध टाइटेनियमले परिमार्जित सतहको माइक्रोहार्डनेसलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ। नाइट्रोजन इन्जेक्सनसँग मिलेर म्याग्नेट्रोन स्पटरिङले सब्सट्रेटको कठोरता 180HV बाट 281.4HV सम्म बढाउन सक्छ। कार्बन इन्जेक्सनसँग मिलेर म्याग्नेट्रोन स्पटरिङ ३४२ एचभी [१६] मा बढ्न सक्छ। PB342 नाइट्रोजन/कार्बन इम्प्लान्टेशन पछिको म्याग्नेट्रोन स्पटरिङ शुद्ध टाइटेनियमले परिमार्जित सतहको माइक्रोहार्डनेसलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ। Liao Jiaxuan et al। [१७] ले LY16 एल्युमिनियम मिश्र धातुको प्लाज्मा-आधारित आयन प्रत्यारोपणको आधारमा टाइटेनियम, नाइट्रोजन र कार्बनको समग्र प्रत्यारोपण प्रदर्शन गर्यो, र महत्त्वपूर्ण परिमार्जन प्रभावहरू हासिल गर्यो। Chongqing विश्वविद्यालय [11] को Zhang Shengtao र Huang Zongqing ले आल्मुनियम मिश्र धातु मा टाइटेनियम आयन प्रत्यारोपण सञ्चालन गरे। नतिजाहरूले देखाए कि एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहमा टाइटेनियम आयन प्रत्यारोपण क्लोराइड आयन जंगको प्रतिरोधलाई सुधार गर्न प्रभावकारी तरिका हो, र क्लोराइड आयन जंगको प्रतिरोध गर्न एल्युमिनियम मिश्रको क्षमता सुधार गर्न सक्छ। NaCl र अन्य समाधानहरूमा एल्युमिनियम मिश्र धातुको passivation सम्भावित दायरा फराकिलो बनाउनुहोस्, र क्लोराइड आयनहरू द्वारा क्षरण गरिएको क्षरण छिद्रहरूको घनत्व र आकार घटाउनुहोस्।

4.2 दुर्लभ पृथ्वी रूपान्तरण कोटिंग

दुर्लभ पृथ्वी सतह रूपान्तरण कोटिंग एल्युमिनियम मिश्र को जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, र प्रक्रिया मुख्यतया रासायनिक विसर्जन छ। दुर्लभ पृथ्वी एल्युमिनियम मिश्र धातु एनोडिक अक्सीकरण गर्न लाभदायक छ। यसले ध्रुवीकरण स्वीकार गर्न एल्युमिनियम मिश्र धातुको क्षमता बढाउँछ र एकै समयमा अक्साइड फिल्मको जंग प्रतिरोध सुधार गर्दछ। त्यसकारण, दुर्लभ पृथ्वीहरू प्रयोग गरिन्छ

एल्युमिनियम मिश्र धातु सतह उपचार राम्रो विकास संभावना छ [19]। शि टाई एट अल। [२०] इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिसनद्वारा रस्ट-प्रूफ एल्युमिनियम LF20 को सतहमा सेरियम नुन रूपान्तरण फिल्म बनाउने प्रक्रियाको अध्ययन गरियो। अर्थोगोनल प्रयोग फिल्म निर्माण प्रक्रियामा सम्बन्धित कारकहरूको प्रभाव अध्ययन गर्न प्रयोग गरियो र उत्कृष्ट प्राविधिक मापदण्डहरू प्राप्त गरियो। परिणामहरूले देखाउँदछ कि रस्ट-प्रूफ एल्युमिनियमको एनोडिक जंग प्रक्रिया दुर्लभ पृथ्वी रूपान्तरण फिल्मको इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिसनको उपचार पछि अवरुद्ध भएको छ, यसको जंग प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ, र हाइड्रोफिलिसिटी पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार भएको छ। Zhu Liping et al। [२१] स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी (SEM), ऊर्जा स्पेक्ट्रोस्कोपी (EMS) र नुन स्प्रे परीक्षण विधिहरू व्यवस्थित रूपमा यसको जंग प्रतिरोधमा एल्युमिनियम मिश्र धातु दुर्लभ पृथ्वी सेरियम नुन रूपान्तरण कोटिंगको संरचना, संरचना र कम्प्याक्टनेस अध्ययन गर्न प्रयोग गरियो। प्रभाव। अनुसन्धान परिणामहरूले देखाउँछ कि फिल्ममा दुर्लभ पृथ्वी सेरियम तत्वले प्रभावकारी रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातुको पिटिंग जंग व्यवहारलाई रोक्छ र यसको जंग प्रतिरोधलाई धेरै सुधार गर्दछ।

जंग प्रतिरोध एक निर्णायक भूमिका खेल्छ। आजकल, त्यहाँ एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको सतह उपचार विधिहरू छन्, र तिनीहरूको कार्यक्षमता बलियो र बलियो हुँदै गइरहेको छ, जसले जीवनमा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्रहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, चिकित्सा उपचार, इन्जिनियरिङ्, एयरोस्पेस, उपकरण, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, खाना र प्रकाश उद्योग, आदि आवश्यक छ। भविष्यमा, एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको सतह उपचार प्रक्रिया प्रवाहमा सरल, गुणस्तरमा स्थिर, ठूलो मात्रामा, ऊर्जा बचत, र वातावरण मैत्री हुनेछ।

दिशा विकास। यो उच्च रूपान्तरण दरको साथ एस्टर-एमाइड विनिमय प्रतिक्रियाको ब्लक कोपोलिमर हो। कोर्शक र अन्य। [११] रिपोर्ट गरिएको छ कि जब 11% PbO 1 वा 2% PbO 2 लाई उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र 2-260 घण्टाको लागि 3 डिग्रीमा तताइन्छ, पलिएस्टर र पोलिमाइड बीचको प्रतिक्रिया पनि हुन्छ। एस्टर-एमाइड विनिमय प्रतिक्रियाले मिश्रण प्रणालीको अनुकूलतामा निश्चित प्रभाव पार्छ। Xie Xiaolin, Li Ruixia, आदि [१२] समाधान प्रयोग गर्दै

विधि, साधारण मेकानिकल मिश्रण (पिघलने विधि 1) र PET र PA66 मिश्रण गर्न एस्टर-एमाइड एक्सचेन्ज प्रतिक्रिया मिश्रण गर्ने विधि (पिघलने विधि) को उपस्थिति, व्यवस्थित रूपमा DSC विश्लेषण, र PET/PA66 मिश्रण प्रणालीको अनुकूलता सेक्स केही हदसम्म छलफल गरिएको थियो। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि PET/PA66 मिश्रण प्रणाली एक थर्मोडायनामिक रूपमा असंगत प्रणाली हो, र पिघलिएको मिश्रणको अनुकूलता समाधान मिश्रणको भन्दा राम्रो छ, र PET/PA66 मिश्रणद्वारा उत्पादित ब्लक कोपोलिमर दुई चरण अनुकूलतासँग उपयुक्त छ। सुधारिएको छ; PA66 सामग्री को वृद्धि संग, मिश्रण को पिघलने बिन्दु घटेको छ। प्रतिक्रियाद्वारा बनेको PET/PA66 ब्लक कोपोलिमरले PET चरण क्रिस्टलाइजेशनमा PA66 को न्यूक्लिएशन प्रभाव बढाउँछ, जसको परिणामस्वरूप पग्लिन्छ फ्रान्सेली मिश्रणको क्रिस्टलीयता पग्लने विधि 1 मिश्रणको भन्दा बढी हुन्छ। Zhu Hong et al। [१३] P-toluenesulfonic एसिड (TsOH) र titanate युग्मन एजेन्टहरू Nylon-13 र PET बीचको एस्टर-एमाइड विनिमय प्रतिक्रियाको लागि Nylon-6/PET मिश्रणहरूको in-situ compatibilization प्राप्त गर्न उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग गरियो। स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप अवलोकन परिणामहरूको उद्देश्यले देखाउँछ कि नायलॉन-6/पीईटी मिश्रण खराब अनुकूलताको साथ एक क्रिस्टलीय चरण विभाजन प्रणाली हो। इन-सिटू ब्लक निर्माणलाई प्रवर्द्धन गर्न उत्प्रेरकको रूपमा p-toluenesulfonic एसिड र titanate कपलिंग एजेन्ट थप्दै copolymer ले दुई चरणहरू बीचको इन्टरफेस बन्धन बढाउँछ, फैलिएको चरणलाई परिष्कृत र समान रूपमा वितरित बनाउँछ, र मिश्रणको क्र्याक प्रजनन कार्य बढाउन मद्दत गर्दछ। । दुबैले मिश्रणको अनुकूलता सुधार गर्न र दुई चरणहरूको इन्टरफेसियल आसंजन बढाउन मद्दत गर्दछ।

२०१ Out आउटलुक

हालका वर्षहरूमा, घरेलु अन्वेषकहरूले पोलिमाइड/पोलिएस्टर मिश्रणहरूमा धेरै अनुसन्धान कार्यहरू गरेका छन् र धेरै उपयोगी निष्कर्षहरू प्राप्त गरेका छन्, यस क्षेत्रमा भविष्यको अनुसन्धानको लागि राम्रो जग राखेका छन्। हाल, के कुरामा ध्यान दिनुपर्छ पोलिमाइड/पोलिएस्टर मिश्रण सामग्रीको थप विकासलाई बढावा दिन र वास्तविक उत्पादन अभ्यासमा अघिल्लो निष्कर्षहरू लागू गर्न। दुई परिमार्जन गरेर, एक नयाँ सामग्री जसले दुई घटकहरूको फाइदाहरू कायम राख्छ। यसमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू छन्, पानी प्रतिरोध पोलिमाइड भन्दा राम्रो छ, र प्रभाव कठोरता पलिएस्टर भन्दा राम्रो छ। यो व्यापक रूपमा इलेक्ट्रोनिक्स, इलेक्ट्रिकल र मोटर वाहन उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। आवेदन।

यो लेख को लिंक एल्युमिनियम मिश्र धातु को सतह उपचार टेक्नोलोजी

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र-अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलि ,्ग, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्किने सेवाहरू, +/- ०.०0.005 मिलिमिटर सहिष्णुतासहित धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरूको सक्षम। सेकेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।