सीएनसी घुमाउने प्रक्रियामा, केही पातलो पर्खाल भागहरू प्राय: प्रशोधन गरिन्छ। पातलो-पर्खाल वर्कपीसहरू घुमाउँदा, वर्कपीसको कमजोर कठोरताको कारण, CNC लेथहरूमा पातलो-पर्खालको वर्कपीसहरूको विकृति सामान्यतया टर्निंग प्रक्रियाको क्रममा निम्न घटनाहरू हुन्।

• 1. workpiece को पातलो पर्खाल को कारण, यो clamping दबाब को कार्य अन्तर्गत विकृत गर्न सजिलो छ। यसरी workpiece को आयाम शुद्धता र आकार शुद्धता प्रभावित। भित्री प्वाललाई प्रशोधन गर्न वर्कपीस क्ल्याम्प गर्न चित्र १ मा देखाइएको तीन-जब चक प्रयोग गर्दा, यो क्ल्याम्पिङ बलको कार्य अन्तर्गत थोरै त्रिकोण बन्नेछ, तर प्वाल घुमाएपछि बेलनाकार प्वाल प्राप्त हुन्छ। जब बङ्गारा छोडिन्छ र workpiece हटाइन्छ, बाहिरी सर्कल लोचदार रिकभरीको कारण बेलनाकार आकारमा फर्कन्छ, जबकि भित्री प्वाल चित्र 1 मा देखाइए अनुसार एक चाप आकारको त्रिकोण हुन्छ। आन्तरिक माइक्रोमिटरले नाप्दा, व्यास D सबै दिशामा बराबर छ।
• 2. काट्ने बल (विशेष गरी रेडियल काट्ने बल) को कार्य अन्तर्गत, यो कम्पन र विरूपण उत्पादन गर्न सजिलो छ, जसले वर्कपीसको आयामी शुद्धता, आकार, स्थिति सटीकता र सतहको नरमपनलाई असर गर्छ।
• 3. वर्कपीस पातलो भएकोले, काट्ने तातोले वर्कपीसको थर्मल विकृति निम्त्याउँछ, जसले वर्कपीसको साइज नियन्त्रण गर्न गाह्रो बनाउँछ। ठूला रैखिक विस्तार गुणांकको साथ धातुको पातलो पर्खालको वर्कपीसहरूका लागि, जस्तै एक स्थापनामा निरन्तर अर्ध-समाप्त टर्निंग र फिनिशिंग टर्निंग, काट्ने गर्मीको कारणले गर्दा वर्कपीसको थर्मल विरूपणले यसको आयामी शुद्धतालाई ठूलो असर पार्छ, र कहिलेकाँही वर्कपीस पनि बनाउँदछ। फिक्स्चरमा अड्कियो।

हामी जान्दछौं कि कसरी विकृत पातलो पर्खालको वर्कपीसहरू सीएनसी लेथहरूद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, त्यसकारण हामीले सीएनसी लेथहरूमा पातलो पर्खालको वर्कपीसहरूको विकृतिको बारेमा के गर्नुपर्छ? धेरै समाधानहरू तल वर्णन गरिएको छ।

• 1. workpiece कुनै न कुनै भाग मा विभाजित छ। फिनिसिङ टर्निङ स्टेजमा रफ टर्निङको बखत, ठूलो काट्ने मार्जिनको कारण, क्ल्याम्पिङ बल अलि ठूलो हुन्छ, र विरूपण तदनुसार ठूलो हुन्छ; परिष्करण मोडको समयमा, क्ल्याम्पिंग बल अलि सानो हुन सक्छ, र एकातिर, क्ल्याम्पिङ विकृत छ। अर्कोतर्फ, यसले कुनै न कुनै मोडको समयमा अत्यधिक काट्ने बलले गर्दा हुने विकृतिलाई पनि हटाउन सक्छ।
• 2. पातलो पर्खालका वर्कपीसहरूलाई उचित रूपमा फाइन-टर्न गर्न ज्यामितीय मापदण्डहरू प्रयोग गर्दा, कठोरता उच्च हुनु आवश्यक छ, वाइपर ब्लेड धेरै लामो (सामान्यतया ०.२-०.३ मिमी) हुन सजिलो छैन, र काट्ने किनारा तीखो हुनुपर्छ।
• 3. चित्र 3 मा देखाईएको रूपमा क्ल्याम्पिङ सम्पर्क सतह बढाउनुहोस्। एक स्लिट बाहुला वा केहि विशेष नरम जबा प्रयोग गर्नुहोस्। सम्पर्क सतह विस्तार गरिएको छ, ताकि क्ल्याम्पिंग बल वर्कपीसमा समान रूपमा वितरित हुन्छ, ताकि क्ल्याम्पिंगको क्रममा वर्कपीस सजिलै विकृत हुँदैन।
• 4. काट्ने तरल पदार्थ पूर्ण रूपमा खन्याउदै। काट्ने तरल पदार्थलाई पूर्ण रूपमा खन्याएर, काट्ने तापमान घटाउनुहोस् र वर्कपीसको थर्मल विरूपण कम गर्नुहोस्।
• 5. प्रक्रिया रिब बढाउनुहोस्। केही पातलो-पर्खाल वर्कपीसहरू विशेष रूपमा क्ल्याम्पिङ स्थितिमा धेरै प्रक्रिया रिबहरू प्रयोग गरी यहाँ कठोरता बढाउनको लागि बनाइन्छ, ताकि क्ल्याम्पिङ बलले वर्कपीसको विकृति कम गर्न प्रक्रिया रिबहरूमा कार्य गर्दछ। प्रशोधन पूरा भएपछि, प्रक्रिया रिबहरू हटाइन्छ। ।
• 6. जब axial clamping फिक्स्चर पातलो पर्खालको वर्कपीसहरू घुमाउन प्रयोग गर्नुपर्छ, रेडियल क्ल्याम्पिङलाई सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नु हुँदैन, र चित्र 4 मा देखाइएको अक्षीय क्ल्याम्पिङ विधिलाई प्राथमिकता दिइन्छ। वर्कपीसलाई अक्षीय क्ल्याम्पिङ स्लिभ (थ्रेडेड स्लिभ) को अन्तिम अनुहारद्वारा अक्षीय रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ। क्ल्याम्पिङ फोर्स एफ वर्कपीसको अक्षीय दिशामा वितरित भएकोले, वर्कपीसको अक्षीय कठोरता ठूलो छ, र क्ल्याम्पिङ विरूपण उत्पादन गर्न सजिलो छैन।

यो लेख को लिंकCNC पातलो पर्खाल पार्ट्स घुमाउने विरूपण को समाधान

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

,, And र-अक्ष परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग को लागी सेवाहरु एल्युमिनियम मशीनिंग, बेरिलियम, कार्बन स्टील, म्याग्नेशियम, टाइटेनियम मशीनिंग, Inconel, प्लेटिनम, superalloy, acetal, polycarbonate, शीसे रेशा, ग्रेफाइट र काठ। 98 in इन्च मा व्यास मशीनिंग भागहरु को सक्षम। र +/-0.001 in. सीधा सहिष्णुता। प्रक्रियाहरु मा मिलिंग, मोड्ने, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, ट्याप, गठन, knurling, counterboring, countersinking, reaming र लेजर काट्ने। माध्यमिक सेवाहरु जस्तै विधानसभा, centerless पीस, गर्मी उपचार, चढ़ाना र वेल्डिंग। प्रोटोटाइप र कम देखि उच्च मात्रा उत्पादन अधिकतम 50,000 एकाइहरु संग प्रस्ताव। तरल शक्ति, न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक र लागि उपयुक्त वाल्व अनुप्रयोगहरु। एयरोस्पेस, विमान, सैन्य, चिकित्सा र रक्षा उद्योगहरूमा सेवा गर्दछ। PTJ ले तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न रणनीति बनाउनेछ, हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।