01 शीतलक प्रयोग गर्नका लागि सुझावहरू

कूलेन्टको सही प्रयोग राम्रो ड्रिलिंग प्रदर्शन प्राप्त गर्न आवश्यक छ, यसले सिधै चिप निकासी, उपकरण जीवन र मेसिनिंगको समयमा मेसिन गरिएको प्वालको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

(1) शीतलक कसरी प्रयोग गर्ने

1) भित्री चिसो डिजाइन

चिप अवरुद्ध हुनबाट जोगिनको लागि आन्तरिक शीतलन डिजाइन सधैं पहिलो विकल्प हो, विशेष गरी लामो चिप सामग्रीहरू मेसिन गर्दा र गहिरो प्वालहरू (प्वाल व्यासको 3 गुणा भन्दा बढी) ड्रिल गर्दा। तेर्सो ड्रिल बिटको लागि, जब ड्रिल बिटबाट शीतलक बाहिर निस्कन्छ, त्यहाँ कम्तीमा 30 सेन्टिमिटरको लम्बाइमा काट्ने तरल पदार्थको अन्डरशूट हुनु हुँदैन।

2) बाह्य चिसो डिजाइन

बाहिरी शीतलकको प्रयोग चिप गठन राम्रो हुँदा र प्वालको गहिराइ उथलो हुँदा प्रयोग गर्न सकिन्छ। चिप निकासी सुधार गर्नको लागि, उपकरण अक्षको नजिक कम्तिमा एउटा कूलेन्ट नोजल (वा यदि यो गैर घुमाउने अनुप्रयोग हो भने दुई नोजलहरू) हुनुपर्छ।

3) कूलेन्ट प्रयोग नगरी ड्राई ड्रिलिङ प्रविधिहरू

सुख्खा ड्रिलिंग सामान्यतया सिफारिस गरिएको छैन।

• a) यो छोटो चिप सामग्री र प्वालको गहिराई व्यासको 3 गुणा सम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ
• ख) तेर्सो मेसिन उपकरणहरूको लागि उपयुक्त
• ग) काट्ने गति कम गर्न सिफारिस गरिन्छ
• घ) उपकरणको आयु घटाइनेछ

यो सुक्खा ड्रिलिंग प्रयोग नगर्न सिफारिस गरिएको छ:

• क) स्टेनलेस स्टील सामग्री (ISO M र S)
• ख) विनिमेय बिट ड्रिल बिट

4) उच्च दबाव कूलिंग (HPC) (~ 70 बार)

उच्च-दबाव शीतलक प्रयोग गर्ने फाइदाहरू निम्न हुन्:

• क) परिष्कृत शीतलन प्रभावको कारण, उपकरणको जीवन लामो छ
• ख) स्टेनलेस स्टील जस्ता लामो चिप सामग्रीको मेसिनिङमा चिप हटाउने प्रभावलाई सुधार गर्नुहोस्, र उपकरणको आयु विस्तार गर्न सक्छ।
• c) राम्रो चिप हटाउने प्रदर्शन, त्यसैले उच्च सुरक्षा
• d) कूलेन्ट आपूर्ति कायम राख्न दिइएको दबाब र प्वाल आकार अनुसार पर्याप्त प्रवाह प्रदान गर्नुहोस्

(२) शीतलकको सीप प्रयोग गर्नुहोस्

EP (चरम दबाब) additives समावेश घुलनशील काटन तेल (इमल्शन) प्रयोग गर्न निश्चित हुनुहोस्। सबै भन्दा राम्रो उपकरण जीवन सुनिश्चित गर्न को लागी, तेल-पानी मिश्रण मा तेल सामग्री 5-12% (स्टेनलेस स्टील र superalloy सामग्री मेसिन गर्दा 10-15% को बीच) को बीच हुनुपर्छ। काट्ने तरल पदार्थको तेल सामग्री बढाउँदा, सिफारिस गरिएको तेल सामग्री नाघेको सुनिश्चित गर्न तेल विभाजकसँग जाँच गर्न निश्चित हुनुहोस्।

जब परिस्थितिले अनुमति दिन्छ, बाह्य शीतलकको तुलनामा आन्तरिक शीतलक सधैं पहिलो विकल्प हो।

सफा तेलले स्नेहन प्रभाव सुधार गर्न सक्छ र स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरू ड्रिल गर्दा फाइदाहरू ल्याउन सक्छ। EP additives संग सँगै प्रयोग गर्न निश्चित हुनुहोस्। दुबै ठोस कार्बाइड ड्रिल बिटहरू र अनुक्रमणिका सम्मिलित ड्रिल बिटहरूले सफा तेल प्रयोग गर्न सक्छन् र राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।

कम्प्रेस्ड हावा, धुंध काट्ने तरल पदार्थ वा MQL (न्यूनतम स्नेहन) स्थिर अवस्थामा एक सफल छनौट हुन सक्छ, विशेष गरी जब निश्चित कास्ट आइरन र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू मेसिन गर्दा। तापक्रम वृद्धिले उपकरणको जीवनमा नकारात्मक प्रभाव पार्न सक्छ, यो काट्ने गति कम गर्न सिफारिस गरिन्छ।

02 चिप नियन्त्रण कौशल

वर्कपीसको सामग्री, ड्रिल/ब्लेड ज्यामितिको छनोट, कूलेन्टको दबाब/क्षमता, र काट्ने मापदण्डहरूमा निर्भर गर्दै, चिप गठन र चिप हटाउने प्रमुख मुद्दाहरू हुन्।

अवरुद्ध चिप्सले ड्रिललाई रेडियली सार्नको कारण बनाउँछ, जसले प्वालको गुणस्तर, ड्रिलको जीवन र विश्वसनीयतालाई असर गर्छ, वा ड्रिल/ब्लेडलाई भाँच्न सक्छ।

जब चिपहरू ड्रिल बिटबाट सजिलैसँग डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, चिप आकार स्वीकार्य छ। यसलाई पहिचान गर्ने सबैभन्दा राम्रो तरिका ड्रिलिंग प्रक्रियाको समयमा सुन्न हो। निरन्तर आवाजले राम्रो चिप निकासीलाई संकेत गर्दछ, र बीचमा आवाजले चिप क्लोजिङलाई संकेत गर्दछ। फिड बल वा पावर मनिटर जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ असामान्यता छ भने, कारण चिप्स बन्द हुन सक्छ। चिप्स जाँच गर्नुहोस्। यदि चिप्स लामो र घुमाउरो छन्, तर कर्ल्ड छैन भने, यसको मतलब चिप्स बन्द छन्। प्वाल हेर्नुहोस्। क्लोगिङ भएपछि, एक नराम्रो सतह देखिनेछ।

चिप्लनबाट बच्न सुझावहरू:

• १) सही काट्ने प्यारामिटरहरू र ड्रिल/उपकरण टिप ज्यामिति प्रयोग गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्
• 2) चिप आकार जाँच गर्नुहोस्-फिड दर र गति समायोजन गर्नुहोस्
• 3) काटन तरल प्रवाह र दबाब जाँच गर्नुहोस्
• 4) काट्ने किनारा जाँच गर्नुहोस्। जब सम्पूर्ण चिपब्रेकरले काम गरिरहेको छैन, काट्ने किनारा क्षति/चिपले लामो चिपहरू निम्त्याउन सक्छ
• 5) workpieces को नयाँ ब्याच को कारण machinability परिवर्तन भएको छ कि जाँच गर्नुहोस् - काटन प्यारामिटर समायोजन

(1) अनुक्रमणिका सम्मिलित ड्रिल बिटहरूबाट चिपहरू

केन्द्र ब्लेड द्वारा बनाइएको टेपर्ड चिपहरू पहिचान गर्न सजिलो छ। परिधीय सम्मिलितहरू द्वारा बनाइएका चिपहरू घुमाउने जस्तै छन्।

(२) ठोस कार्बाइड ड्रिल बिटबाट चिप्स

एउटा चिप काट्ने किनारको केन्द्रबाट परिधिमा गठन गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिन लायक छ कि सुरुमा workpiece मा ड्रिल गर्दा उत्पन्न प्रारम्भिक चिपहरू सधैं धेरै लामो छन्, तर यसले कुनै समस्या उत्पन्न गर्दैन।

(3) विनिमेय बिट ड्रिलबाट चिप्स

03 फिड र काट्ने गति नियन्त्रण

(1) काट्ने गति Vc को प्रभाव (m/min)

भौतिक कठोरताको अतिरिक्त, काट्ने गति पनि उपकरण जीवन र पावर खपतलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो।

• 1) काट्ने गति उपकरण जीवन निर्धारण गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो
• २) काट्ने गतिले पावर पीसी (kW) र टर्क Mc (Nm) लाई असर गर्नेछ।
• 3) उच्च काट्ने गतिले उच्च तापक्रम उत्पादन गर्नेछ र फ्ल्याङ्क पहिरन बढाउनेछ, विशेष गरी परिधीय उपकरण टिपमा
• 4) केहि नरम लामो चिप सामग्री (जस्तै कम कार्बन स्टील) मेसिन गर्दा, उच्च काटने गति चिप गठन को लागी अनुकूल छ।

काट्ने गति धेरै उच्च छ:

• क) फ्ल्याङ्क धेरै छिटो लगाउँछ
• ख) प्लास्टिक विरूपण
• ग) खराब प्वाल गुणस्तर र खराब प्वाल व्यास

काट्ने गति धेरै कम छ:

• क) बिल्ट-अप ट्युमर उत्पन्न गर्नुहोस्
• ख) खराब चिप हटाउने
• ग) लामो काट्ने समय

(2) फिड fn को प्रभाव (mm/r)

• 1) चिप गठन, सतह गुणस्तर र प्वाल गुणस्तर प्रभावित
• 2) प्रभाव पावर पीसी (kW) र टर्क Mc (Nm)
• 3) उच्च फिडले फिड बल Ff (N) लाई असर गर्छ, जुन काम गर्ने अवस्था अस्थिर हुँदा विचार गर्नुपर्छ।
• ४) मेकानिकल तनाव र थर्मल तनावलाई असर गर्छ

उच्च फीड दर:

• क) कडा चिप तोड्ने
• ख) छोटो काट्ने समय
• ग) उपकरणको पहिरन सानो छ तर ड्रिल एज चिपिङको जोखिम बढ्छ
• घ) प्वालको गुणस्तर घटेको छ

कम फीड दर:

• क) लामो र पातलो चिप्स
• ख) गुणस्तर सुधार
• ग) त्वरित उपकरण पहिरन
• घ) लामो काट्ने समय
• e) कमजोर कठोरताका साथ पातलो भागहरू ड्रिल गर्दा, फिड दर कम राख्नुपर्छ
  तस्वीर

04 उच्च गुणस्तरको प्वालहरू प्राप्त गर्नका लागि सुझावहरू

(1) चिप हटाउने

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि चिप हटाउने कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। चिप क्लोगिङले प्वाल गुणस्तर, विश्वसनीयता र उपकरण जीवनलाई असर गर्छ। ड्रिल/इन्सर्ट ज्यामिति र काट्ने प्यारामिटरहरू महत्वपूर्ण छन्।

(2) स्थिरता, उपकरण clamping

सबैभन्दा छोटो सम्भव ड्रिल बिट प्रयोग गर्नुहोस्। सबैभन्दा सानो रनआउटको साथ परिष्कृत कठोर उपकरण होल्डर प्रयोग गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मेसिन स्पिन्डल राम्रो अवस्थामा छ र ठीक पङ्क्तिबद्ध छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि भागहरू स्थिर र स्थिर छन्। अनियमित सतहहरू, झुकेका सतहहरू र क्रस होलहरूका लागि सही फिड दर लागू गर्नुहोस्।

(3) उपकरण जीवन

ब्लेडको पहिरन जाँच गर्नुहोस् र उपकरण जीवन व्यवस्थापन कार्यक्रम प्रिसेट गर्नुहोस्। सबैभन्दा प्रभावकारी विधि ड्रिलिंग निगरानी गर्न फिड बल मनिटर प्रयोग गर्नु हो।

(१) मर्मत

ब्लेड कम्प्रेसन स्क्रू नियमित रूपमा बदल्नुहोस्। ब्लेड प्रतिस्थापन गर्नु अघि चक्कु होल्डर सफा गर्नुहोस्, टोर्क रेन्च प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस्। ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट पुन: प्राप्त गर्नु अघि पहिरनको अधिकतम मात्रा नाघ्नुहोस्।

05 विभिन्न सामग्रीको लागि ड्रिलिंग कौशल

(१) हल्का स्टीलको लागि ड्रिलिंग प्रविधि

कम कार्बन स्टील्स को लागी जो अक्सर वेल्डिंग भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ, चिप गठन एक समस्या हुन सक्छ। स्टीलको कठोरता, कार्बन सामग्री, र सल्फर सामग्री जति कम हुन्छ, चिप्स उत्पादन लामो हुन्छ।

• 1) यदि समस्या चिप गठनसँग सम्बन्धित छ भने, काट्ने गति vc बढाउनुहोस् र फिड fn घटाउनुहोस् (कृपया ध्यान दिनुहोस् कि साधारण स्टिल मेसिन गर्दा, फिड बढाउनुपर्छ)।
• 2) उच्च दबाव र आन्तरिक शीतलक आपूर्ति प्रयोग गर्नुहोस्।

(२) अस्टेनिटिक र डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलका लागि ड्रिलिंग प्रविधिहरू

अस्टेनिटिक, डुप्लेक्स र सुपर डुप्लेक्स सामग्रीहरूले चिप गठन र चिप निकासीसँग सम्बन्धित समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

• 1) सही ज्यामिति धेरै महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यसले चिप्सलाई सही रूपमा फारम बनाउन र तिनीहरूलाई डिस्चार्ज गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सामान्यतया, यो एक तेज काटन किनारा प्रयोग गर्न सबै भन्दा राम्रो छ। यदि समस्या चिप गठनसँग सम्बन्धित छ भने, फिड fn बढाउँदा चिप फुट्ने सम्भावना बढी हुन्छ।
• 2) भित्री चिसो डिजाइन, उच्च दबाव।

(3) CGI (कम्प्याक्ट ग्रेफाइट कास्ट आइरन) ड्रिलिंग कौशल

CGI लाई सामान्यतया विशेष ध्यानको आवश्यकता पर्दैन। यसले खैरो कास्ट आइरन भन्दा ठूला चिपहरू उत्पादन गर्दछ, तर चिपहरू तोड्न सजिलो छ। काट्ने बल उच्च छ र त्यसैले उपकरण जीवनलाई असर गर्छ। सुपर पहिरन प्रतिरोधी सामग्री प्रयोग गर्न आवश्यक छ। त्यहाँ सबै कास्ट आइरनहरू जस्तै सामान्य उपकरण टिप पहिरन हुनेछ।

• 1) यदि समस्या चिप गठनसँग सम्बन्धित छ भने, काट्ने गति Vc बढाउनुहोस् र फिड fn घटाउनुहोस्।
• २) भित्री चिसो डिजाइन।

(4) एल्युमिनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग कौशल

Burr गठन र चिप निकासी एक समस्या हुन सक्छ। टाँसिने कारणले यो छोटो उपकरण जीवन पनि हुन सक्छ।

• 1) उत्तम चिप गठन सुनिश्चित गर्न, कम फिड र उच्च काटने गति प्रयोग गर्नुहोस्।
• 2) छोटो उपकरण जीवनबाट बच्न, टाँसिएको कम गर्न विभिन्न कोटिंग्स परीक्षण गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यी कोटिंगहरूमा हीरा कोटिंग्स, वा कुनै पनि कोटिंगहरू (सब्सट्रेटमा निर्भर गर्दै) समावेश हुन सक्छ।
• 3) उच्च-दबाव इमल्सन वा धुंध कूलेंट प्रयोग गर्नुहोस्।

(5) टाइटेनियम मिश्र र उच्च-तापमान मिश्र धातुहरूको लागि ड्रिलिंग कौशल

प्वाल सतहको काम कठोरताले पछिका प्रक्रियाहरूलाई असर गर्छ। राम्रो चिप हटाउने प्रदर्शन प्राप्त गर्न गाह्रो छ।

• 1) टाइटेनियम मिश्र धातुहरू मेसिनिङको लागि ज्यामिति छनोट गर्दा, यो एक तेज काटन किनारा हुनु राम्रो छ। निकल-आधारित मिश्र धातुहरू मिसिन गर्दा, एक बलियो ज्यामिति आवश्यक छ। यदि त्यहाँ काम कडा समस्या छ भने, फिड दर बढाउन प्रयास गर्नुहोस्।
• 2) 70 बार सम्म उच्च दबाव कूलेंट प्रदर्शन सुधार गर्दछ।

(5) कठोर इस्पात ड्रिलिंग कौशल

स्वीकार्य उपकरण जीवन प्राप्त गर्नुहोस्।

• 1) गर्मी कम गर्न काटन गति घटाउनुहोस्। स्वीकार्य र सजिलै निकाल्न सकिने चिपहरू प्राप्त गर्न फिड दर समायोजन गर्नुहोस्।
• 2) उच्च एकाग्रता मिश्रित पायस।

यो लेख को लिंक ड्रिलिङ र सीएनसी मेसिनिङ अभ्यासमा व्यापक रूपमा सीपहरू मास्टर गर्नुहोस्!

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

,, And र-अक्ष परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग को लागी सेवाहरु एल्युमिनियम मशीनिंग, बेरिलियम, कार्बन स्टील, म्याग्नेशियम, टाइटेनियम मशीनिंग, Inconel, प्लेटिनम, superalloy, acetal, polycarbonate, शीसे रेशा, ग्रेफाइट र काठ। 98 in इन्च मा व्यास मशीनिंग भागहरु को सक्षम। र +/-0.001 in. सीधा सहिष्णुता। प्रक्रियाहरु मा मिलिंग, मोड्ने, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, ट्याप, गठन, knurling, counterboring, countersinking, reaming र लेजर काट्ने। माध्यमिक सेवाहरु जस्तै विधानसभा, centerless पीस, गर्मी उपचार, चढ़ाना र वेल्डिंग। प्रोटोटाइप र कम देखि उच्च मात्रा उत्पादन अधिकतम 50,000 एकाइहरु संग प्रस्ताव। तरल शक्ति, न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक र लागि उपयुक्त वाल्व अनुप्रयोगहरु। एयरोस्पेस, विमान, सैन्य, चिकित्सा र रक्षा उद्योगहरूमा सेवा गर्दछ। PTJ ले तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न रणनीति बनाउनेछ, हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।