1. हराएको फोम कोटिंगको भूमिका, आधारभूत संरचना र प्रदर्शन

(1) रंग को मुख्य कार्य

• 1. कोटिंग तहले फोम ढाँचाको बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, र ह्यान्डलिंग, कोटिंग, बालुवा भर्ने, र कम्पनको समयमा ढाँचालाई क्षतिग्रस्त वा विकृत हुनबाट रोक्न सक्छ।
• 2. खन्याउँदा, कोटिंग तह तरल धातु र सुख्खा बालुवा बीचको अलगावको माध्यम हो। कोटिंग लेयरले पग्लिएको धातुलाई बालुवामा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि भरिएको बालुवाबाट पग्लिएको धातुलाई अलग गर्छ, जसले गर्दा बालुवा टाँसिने बिना चिल्लो र सफा सतह कास्टिङ सुनिश्चित हुन्छ। एकै समयमा, यसले सुक्खा बालुवालाई पग्लिएको धातु र फोमको बीचको खाडलमा बग्नबाट रोक्छ, जसले मोल्डलाई पतन गराउन सक्छ।
• 3. कोटिंग लेयरले फोम-प्रकारको पाइरोलिसिस उत्पादनहरू (ठूलो मात्रामा ग्यास वा तरल पदार्थ, आदि) लाई भरिएको बालुवामा सजिलै बाहिर निस्कन र तुरुन्तै चुस्न अनुमति दिन्छ, कास्टिङलाई छिद्रहरू, झिम्काहरू, कार्बन वृद्धि जस्ता दोषहरू उत्पादन गर्नबाट रोक्छ। र अवशेष। (विभिन्न मिश्र धातुहरू खन्याउँदा खन्याउने तापक्रम फरक हुने भएकाले, फोम प्रकारका विघटन उत्पादनहरू धेरै फरक हुन्छन्। कास्ट आइरन, कास्ट स्टिल र अन्य लौह धातुहरू खन्याउँदा, तापक्रम १३५०-१६०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुने भएकाले, पाइरोलिसिस उत्पादनहरू मुख्यतया ग्यासयुक्त। कोटिंग राम्रो हावा पारगम्यता हुनु आवश्यक छ। जब एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्ट गरिन्छ, 1350-1600 डिग्री सेल्सियसको कम तापक्रमको कारण पाइरोलिसिस उत्पादनहरू मुख्यतया तरल हुन्छन्। तरल विघटन उत्पादनहरूलाई भिजाउनु आवश्यक हुन्छ। कोटिंग र सहज रूपमा कोटिंगमा प्रवेश गर्दछ। लेयर कोटिंग द्वारा अवशोषित हुन्छ र गुफाबाट डिस्चार्ज हुन्छ।)
• 4. कोटिंगमा थर्मल इन्सुलेशन गुणहरू छन्, जसले भरिने प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको धातुको तातो हानिबाट बच्न र कम गर्न सक्छ, र पातलो पर्खालका भागहरूको भरिने अखण्डता दर सुधार गर्दछ।

(२) रंगको आधारभूत संरचना

हराएको फोम कोटिंग्स सामान्यतया दुर्दम्य सामग्री, बाइन्डर, वाहक (पानी, इथेनॉल), सर्फेक्टेन्ट, सस्पेन्डिङ एजेन्ट, थिक्सोट्रोपिक एजेन्ट र अन्य additives बाट बनेको हुन्छ। विभिन्न अवयवहरू समान रूपमा एकसाथ मिसाइन्छ र कोटिंग र खन्याउने प्रक्रियामा व्यापक भूमिका खेल्छ।

• 1. अपवर्तक सामग्री (कुल)। नामले सुझाव दिन्छ, यो कोटिंगमा ब्याकबोन सामग्री हो, जसले कोटिंगको अपवर्तकता, रासायनिक स्थिरता, सोखना र थर्मल इन्सुलेशन गुणहरू निर्धारण गर्दछ। मोटे र राम्रो कण आकार कन्फिगरेसन र कण आकार कोटिंग को हावा पारगम्यता मा ठूलो प्रभाव छ। कण आकार धेरै राम्रो हुनु हुँदैन, र आकार प्राथमिकता स्तम्भ र गोलाकार, फ्लेक्स द्वारा पछ्याइएको हुनुपर्छ।
• 2. बाइन्डर। हराएको फोम कोटिंगमा उच्च शक्ति र उच्च हावा पारगम्यता छ भनेर सुनिश्चित गर्न यो एक अपरिहार्य additive हो। त्यहाँ मुख्यतया दुई प्रकारका जैविक र अजैविक छन्। ती मध्ये, जैविक बाइन्डरहरू (सिरप, स्टार्च, डेक्सट्रिन, कार्बोक्सिमथिल सेलुलोज सीएमसी) ले कोठाको तापक्रममा कोटिंगको बल बढाउन सक्छ, र कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा हराउनेछ, प्रभावकारी रूपमा कोटिंगको हावा पारगम्यता सुधार गर्दछ। अकार्बनिक बाइन्डरहरू (nanobentonite, पानी गिलास, सिलिका सोल) कोठाको तापक्रम र उच्च तापक्रममा कोटिंगको बल सुनिश्चित गर्न सक्छन्। कोटिंग को प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्न को लागी यो सामान्यतया विभिन्न प्रकारका बाइंडरहरू सही रूपमा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
• 3. वाहक। पानी आधारित र रक्सी आधारित (रक्सी)।
• 4. Surfactant (भिजाउने एजेन्ट)। मुख्य रूपमा पानी-आधारित हराएको फोम कोटिंग्स को coatability सुधार गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। अणुहरू एम्फिफिलिक अणुहरू हुन् जुन हाइड्रोफिलिक र लिपोफिलिक दुवै हुन सक्छ। पेन्टमा थप्दा, हाइड्रोफिलिक छेउलाई पानीमा आधारित पेन्टमा पानीसँग जोडिन्छ, र लिपोफिलिक छेउ फोम मोल्डले आकर्षित हुन्छ, यसलाई फोम मोल्डको सतहमा उन्मुख र व्यवस्थित बनाइन्छ, जस्तै जोड्ने पुल। प्लास्टिक मोल्ड र रंग।
• 5. निलम्बन गर्ने एजेन्ट। कोटिंगमा ठोस अपवर्तक सामग्रीको वर्षा रोक्नको लागि थपिएको पदार्थ। एकै समयमा, यो कोटिंग को rheology समायोजन र कोटिंग को प्रक्रिया प्रदर्शन सुधार मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सम्बन्धित छनोट मुख्यतया अपवर्तक सामग्रीको प्रकार र क्यारियरको प्रकारमा आधारित हुन्छ। (पानीमा आधारित कोटिंग्सका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने सस्पेन्डिङ एजेन्टहरू हुन्: बेन्टोनाइट, एटापुल्गाइट, सोडियम कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज, इत्यादि। अर्गानिक सॉल्भेन्ट कोटिंग्सका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने सस्पेन्डिङ एजेन्टहरू हुन्: अर्गानिक बेन्टोनाइट, लिथियम बेन्टोनाइट, एटापुल्गाइट, पोलिभिनाइल पी, इत्यादि)। ।
• 6. थिक्सोट्रोपिक एजेन्ट। अटापुल्गी माटो। थिक्सोट्रोपी, एक निश्चित शियर रेटको कार्य अन्तर्गत, कोटिंगको चिपचिपापन बिस्तारै कतर्न समय (पातलो हुने) को विस्तार संग घट्दै जान्छ, र कतर्न बन्द भएपछि समयको विस्तार संग चिपचिपापन बिस्तारै पुन: प्राप्त हुन्छ (मोटो हुनु)।
• 7. अन्य सामानहरू। Defoamer, एक additive जसले कोटिंगमा बुलबुले हटाउन सक्छ (सामान्यतया प्रयोग हुने डिफोमरहरू हुन्: n-butanol, n-pentanol, n-octanol), थप रकम 0.02% हो। प्रिजर्भेटिभ किण्वन, भ्रष्टाचार र पानीमा आधारित कोटिंग्सको बिग्रन रोक्नको लागि एक अतिरिक्त हो (सोडियम बेन्जोएट खाद्य उद्योगमा प्रयोग हुने संरक्षक हो र राम्रो सुरक्षा छ)। थप रकम ०.०२%-०.०४% हो।

कोटिंग तयारी प्रक्रियाको अनुपातमा सर्फ्याक्टेन्टहरू, डिफोमरहरू र संरक्षकहरू एकैसाथ थपिनुपर्छ।

(3) कोटिंग को प्रदर्शन

हराएको फोम कोटिंग्समा निम्न गुणहरू हुनुपर्छ: बल, हावा पारगम्यता, अपवर्तकता, थर्मल इन्सुलेशन, द्रुत चिसो र तातो प्रतिरोध, नमी अवशोषण, सोखन, सजिलो सफाई, कोटिंग, ड्रिपिङ (लेभिङ), निलम्बन पर्खनुहोस्। कामको कार्यसम्पादन र प्रक्रियाको कार्यसम्पादनलाई व्यापक रूपमा दुई भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

• 1. कार्य प्रदर्शन। सहित: शक्ति, हावा पारगम्यता, अपवर्तकता, थर्मल इन्सुलेशन, द्रुत चिसो र गर्मी प्रतिरोध, नमी अवशोषण, सोखना, र सजिलो सफाई। ती मध्ये, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुणहरू बल, हावा पारगम्यता, र अपवर्तकता हुन्।
• 2. प्रक्रिया प्रदर्शन। सहित: कोटिंग, ड्रिपिङ (लेभिङ), निलम्बन। तिनीहरू मध्ये, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन कोटिंग र ड्रिपिङ (लेभिङ) हो। किनभने फोम मोडेलमा गैर-भिजाउने गुणहरू छन्, कोटिंगहरूमा राम्रो कोटिंग गुणहरू हुन आवश्यक छ। कम ड्रिपिङ (लेभिङ) लेपको एकसमान मोटाई सुनिश्चित गर्न र फोहोर र वातावरणीय प्रदूषण कम गर्ने मुख्य माध्यम हो। कोटिंगमा "बाक्लो तर टाँसिएको छैन" र "स्लिप तर टपकिने छैन" को प्रक्रिया प्रभाव हुनुपर्छ।
• 3. कोटिंग प्रदर्शन सुधार गर्न विधिहरू।

2. हराएको फोम कोटिंग्स को छनोट

(1) रासायनिक गुण (pH)

• 1. एसिडिक कास्ट आइरन र कास्ट स्टिल (कार्बन स्टिल, लो-अलोय स्टिल) कायानाइट, फ्लेक ग्रेफाइट, सिलिका बालुवा, आदि जस्ता अम्लीय र तटस्थ अपवर्तक सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।
• 2. तटस्थ उच्च मिश्र धातु इस्पात कमजोर अम्लीय र तटस्थ अपवर्तक सामग्री जस्तै zirconium kyanite, corundum, zircon बालुवा, र फ्लेक ग्रेफाइट अनुरूप हुनुपर्छ।
• 3. क्षारीय उच्च म्यांगनीज स्टिललाई म्याग्नेशिया र फोर्स्टेराइट जस्ता क्षारीय दुर्दम्य सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो छनोट गर्नुपर्छ।
• 4. एल्युमिनियम मिश्र तदनुसार र अन्य अपवर्तक सामग्री चयन गर्नुपर्छ

(२) भौतिक गुणहरू (खन्याउने तापक्रम)

विभिन्न आवश्यकताहरू मुख्यतया गेटिङ प्रणाली सेटिङ, प्रक्रिया प्यारामिटर सेटिङ, दफन बक्स समूह प्रकार, सञ्चालन बानी र दक्षता, र साइटमा वातावरण जस्ता कारकहरू अनुसार अगाडि राखिन्छ।

3. रंग को तयारी र भण्डारण

कोटिंग तयार गर्ने उपकरणहरूमा मुख्यतया रबर मिल, बल मिल, कम-स्पीड मिक्सर, उच्च-स्पीड मिक्सर, आदि समावेश छन्। तिनीहरूमध्ये, रबर मिल र बल मिलको फाइदा भनेको एग्रीगेट र बाइन्डर जस्ता अवयवहरूले एकअर्कालाई पूर्ण रूपमा भिजाउन सक्छन्। , र त्यहाँ केही बुलबुले संलग्न छन्। बेफाइदाहरू असुविधाजनक सञ्चालन, लामो कोटिंग तयारी समय र उच्च आवाज हो। हाई-स्पीड मिक्सरहरू बिस्तारै पेन्ट तयारीको लागि मुख्यधारा उपकरण बनेका छन्। यदि तपाइँसँग उच्च-गति मिक्सर छैन भने, तपाइँ आदर्श कम्पाउन्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्न मिश्रण समय विस्तार गर्न कम-गति मिक्सर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

(1) कोटिंग तयारी प्रक्रिया

• 1. उच्च गति मिश्रण को उद्देश्य र कार्य। एक समान स्लरी बनाउन पाउडर र पानी राम्ररी मिलाउनुहोस्। उच्च-गति हलचल मार्फत, बाइन्डरमा फाइबर र पाउडररी पदार्थहरू कतर्न र अलग प्रक्रियाको अधीनमा छन्, जुन पूर्ण मिश्रणको लागि सुविधाजनक छ। उच्च गति मिश्रण समय 2 घण्टा भन्दा कम छैन
• 2. कम गति मिश्रण को उद्देश्य र कार्य। उच्च गतिको हलचलको कारणले रंगमा कोरिएको ग्यास हटाउनुहोस्। कोटिंगको बल सुनिश्चित गर्नाले कास्टिङको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। कम गतिमा २ घण्टा वा लगातार हलचल गर्नुहोस्।

(२) रंगको गुणस्तर नियन्त्रण

• 1. घनत्व। कोटिंग को पातलोपन प्रतिबिम्बित गर्दछ, र कोटिंग प्रक्रिया को समयमा कोटिंग को मोटाई को प्रतिबिम्बित गर्दछ। यो कोटिंग्स को एक महत्वपूर्ण गुणस्तर सूचकांक हो, र घनत्व सामान्यतया उत्पादन साइट नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। नाप्ने उपकरण: हाइड्रोमीटर (पोमेमिटर)
• 2. कोटिंगको PH मान (अम्लता, क्षारीयता)। कोटिंगमा विभिन्न प्रकारका जैविक बाइन्डरहरू र पानी थप्न आवश्यक छ। यी जैविक पदार्थ र पानी को स्थिरता सुनिश्चित गर्न को लागी, साथै कोटिंग को रासायनिक गुण को पिघला धातु को अनुकूलन को लागी, यो नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यसलाई PH टेस्ट पेपर र PH मिटरबाट मापन गर्न सकिन्छ।
• 3. कोटिंग वजन। कोटिंग को मोटाई दुई कोटिंग पछि मोडेल को वजन र कोटिंग को वजन मापन द्वारा अनुमान गर्न सकिन्छ।

(3) रंग को भण्डारण

पेन्ट कुनै पनि समयमा राम्रोसँग तयार हुन्छ र समयमै प्रयोग गरिन्छ। बाँकी पेन्टलाई चिसो ठाउँमा भण्डारण गर्न सजिलो हुन्छ र लामो समयसम्म भण्डारण गर्नु हुँदैन। मौसम र भण्डारण स्थानको वातावरणमा निर्भर गर्दै, गर्मीमा सामान्य भण्डारण समय 2-5 दिन हो, र जाडोमा भण्डारण समय: 5-10 दिन। एकै समयमा, किण्वन वा चिसोबाट जोगिनु पर्छ।

4. कोटिंग र सावधानीहरू

(१) कोटिंग विधि (ब्रस गर्ने, डुबाउने, नुहाउने, स्प्रे गर्ने) र प्रयोगको दायरा

ब्रश: मध्यम र ठूलो आकारको एकल-टुक्रा सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त। डुबाउने र भिजाउने: ठूला ब्याचहरू र जटिल आकारहरू भएका साना आकारहरूको लागि उपयुक्त। स्प्रे: सामान्यतया पातलो पर्खाल वा सजिलै विकृत र सजिलै क्षतिग्रस्त आकारहरूको लागि उपयुक्त।

(2) कोटिंग मोटाई को उचित छनोट

कोटिंग मोटाई व्यापक रूपमा पग्लिएको धातुको प्रकार, कास्टिङको संरचना, आकारको जटिलता, तौल, पर्खालको मोटाई, र गेटिङ प्रणालीको सेटिङ र चयन जस्ता कारकहरूको आवश्यकता अनुसार सेट हुनुपर्छ। मोल्ड नमूनाको लागि, हावा पारगम्यता सुधार गर्न मद्दतको लागि कोटिंगको बल र इरोसन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्ने आधारमा कोटिंगको मोटाईलाई सकेसम्म कम गरिनुपर्छ। 0.3-3.5mm बीच चयन गर्न सक्नुहुन्छ। गेटिङ प्रणालीको लागि, कोटिंगको बल सम्भव भएसम्म बढाउनुपर्छ, र कोटिंगको मोटाई उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, जुन 3.5-6 मिमी बीच चयन गर्न सकिन्छ।

(२) ध्यान दिनुपर्ने कुराहरु

• 1. पानीमा आधारित कोटिंग्स को thixotropy को पूरा उपयोग गर्नुहोस् (हलचल प्रक्रिया को समयमा कोटिंग को चिपचिपाहट कम हुन्छ, र हलचल रोके पछि चिपचिपापन बढ्छ)। निरन्तर हलचल र तापमान नियन्त्रणको अवस्था अन्तर्गत, कोटिंग एक समान कोटिंग प्राप्त गर्न र मोडेलको विरूपण कम गर्नको लागि गरिन्छ।
• 2. उपयुक्त हलचल गति छनौट गर्नुहोस्। यसलाई १०-२० क्रान्ति/मिनेटमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यदि घुमाउने गति धेरै कम छ भने, रंग अवक्षेपण हुन सक्छ; यदि घुमाउने गति धेरै उच्च छ भने, रंग ग्यासमा समाहित हुनेछ र बबलहरू उत्पादन गर्नेछ।
• 3. दोष र समस्याहरू जस्तै विरूपण, क्षति, र बुलबुले रोक्नको लागि पेन्टमा डुबेको ढाँचाको स्थिति, कोण, दिशा, गति, बल, आदिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनु पर्छ।
• 4. कोटिंगको लागि, कोटिंग एक समान छ र ढाँचाको सबै भागहरू पूर्ण रूपमा छोप्नुहोस् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• 5. एन्टी-डिफोर्मेसन र एन्टी-ब्रेजेज कोटिंग र ह्याङ्गिङको सम्पूर्ण प्रक्रियामा चल्नु पर्छ। लेपित मोडेल राख्दा, सुकाउने प्रभाव र विरूपण र क्षतिको रोकथामलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

(4) चित्रकारी कार्यहरूमा विशिष्ट खराब बानीहरू

• 1. हल्लाउनुहोस्। लेपित मोडेल स्थिर शेल्फमा राख्नुपर्छ, र रंग एक समान र चिल्लो कोटिंग प्राप्त गर्न प्राकृतिक रूपमा ड्रिप हुनेछ। यद्यपि कृत्रिम हल्लाउनेले कोटिंगको गति बढाउन सक्छ, एकै समयमा, यसले कोटिंगको एकरूपता र लेभलिङलाई पनि नष्ट गर्नेछ, जसले कोटिंग पातलो वा स्थानीय रूपमा जम्मा हुन सक्छ। (भिडियो घुसाउनुहोस्)
• २. ओस। भनाइ अनुसार यसलाई "लु बाई" पनि भनिन्छ। कोटिंगको भाग वा ठूलो क्षेत्र रंगले ढाकिएको छैन, र यसलाई समाधान गर्न कुनै उपायहरू लिइएको छैन, र यसलाई अर्को प्रक्रियामा स्थानान्तरण गर्न अनुमति दिइन्छ। यसले कोटिंग पातलो बनाउँछ र बल र अन्य गुणहरू कम गर्दछ, जसले कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। (फोटो घुसाउनुहोस्)

5. रंग सुकाउने

(१) सुकाउने विधि र उपकरण

प्राकृतिक वातावरण संरक्षण विधि: निर्जलीकरण, निर्जलीकरण र सुकाउने प्रभाव प्राप्त गर्न खुला हावा सुकाउने वा सूर्य कोठा, हरितगृह तताउने र सुकाउने प्रयोग गर्नुहोस्। तताउने र डिह्युमिडिफिकेशन विधि: कोइला, ग्यास, बिजुली, जियोथर्मल, स्टीम, इत्यादि जलाएर सुख्खा कोठाको तापक्रम बढाउन र कायम राख्न विशेष सुकाउने कोठाको प्रयोग गरिन्छ, र विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। निर्जलीकरण, निर्जलीकरण र सुकाउने।

(२) सुकाउने प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण

• 1. सुख्खा तापमान। 35-50 ℃। कम-तापमान सुकाउने आधारमा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि dehumidification प्रभाव र दक्षता ग्यारेन्टी छ। एकै समयमा, सुख्खा तापमान धेरै उच्च सेट गर्नु हुँदैन। जब तापक्रम ५० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि हुन्छ, मोडेल नरम हुने र कोलोइडबाट खस्ने जस्ता समस्याहरूको जोखिममा हुन्छ।
• 2. ताप दर। ताप गति धेरै छिटो हुनु हुँदैन, र यसलाई 5-10℃/घन्टा मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि तताउने गति धेरै छिटो छ भने, कोटिंग क्र्याक, डेलामिनेशन वा पिलिङको सम्भावना हुन्छ।
• 3. सुकाउने समय। विशेष सुख्खा उपकरण, वातावरण र मोडेल को जटिलता र आकार मा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया, पहिलो कोटिंग को सुकाउने समय 8-12 घण्टा वा लामो लागि नियन्त्रण गर्नुपर्छ। दोस्रो कोटिंग को सुकाउने समय 16-24 घण्टा वा सो भन्दा बढी भित्र नियन्त्रण गरिनु पर्छ, र तेस्रो कोटिंग को सुकाउने समय 20-24 घण्टा वा सो भन्दा बढी भित्र नियन्त्रण गरिनु पर्छ। सिद्धान्तमा, प्रत्येक पासको बीचमा तौल जाँच गरिनुपर्छ। यो पूर्णतया सुख्खा छ भनेर पुष्टि गरेपछि, पेन्ट अर्को पटक लागू गर्नुपर्छ।
• 4. कोटिंग मर्मत र मर्मत।

यो लेख को लिंकहराएको फोम कास्टिङ उत्पादन प्रक्रियामा कोटिंग्सको भूमिका 

कथन पुन: छाप्नुहोस्: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरू छैनन् भने, यस साइटमा सबै लेखहरू मौलिक छन्। कृपया पुन: प्रिन्टको लागि स्रोत संकेत गर्नुहोस्: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र-अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलि ,्ग, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्किने सेवाहरू, +/- ०.०0.005 मिलिमिटर सहिष्णुतासहित धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरूको सक्षम। सेकेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।