के बीच भिन्नता छ बिर्सनु र रोलिंग?

रोलिंग विधि रोलिंग भागहरु मा विभाजित छ: ठाडो रोलिंग, तेर्सो रोलिंग, र क्रस रोलिंग।

अनुदैर्ध्य रोलिंग: प्रक्रिया एक प्रक्रिया हो जसमा धातु रोटेशन को विपरीत दिशाहरु को दुई रोलहरु को बीचमा बित्छ र प्लास्टिक त्यहाँ विकृत हुन्छ।
तेर्सो रोलिंग: विरूपण पछि रोल्ड टुक्रा को गति को दिशा रोल अक्ष को दिशा संग सुसंगत छ।
क्रस रोलिंग: रोलिंग टुक्रा spirally सारिएको छ, र रोलिंग टुक्रा र रोल अक्ष कोण छैन।

फाइदा

पिण्ड को ढलान संरचना नष्ट गर्न सकिन्छ, इस्पात को अन्न परिष्कृत गर्न सकिन्छ, र microstructure को दोषहरु लाई हटाउन सकिन्छ, ताकि इस्पात संरचना संकुचित छ र यांत्रिक गुणहरु लाई सुधार गरीन्छ। यो सुधार मुख्य रूप बाट रोलिंग दिशा मा परिलक्षित हुन्छ, ताकि इस्पात अब एक निश्चित हद सम्म isotropic छैन; बुलबुले, दरार र ढीलोपन कास्टि during को समयमा गठन उच्च तापमान र दबाव अन्तर्गत वेल्डेड गर्न सकिन्छ।

हानि

• १. रोलिंग पछि, गैर-धातु inclusions (मुख्य रूप sulfides र अक्साइड, साथै सिलिकेट) इस्पात भित्र पातलो पानाहरु मा थिचेर, र delamination (स्यान्डविच) हुन्छ। Delamination धेरै मोटाई दिशा मा इस्पात को तन्यता गुण बिग्रन्छ, र यो सम्भव छ कि interlaminar फाड्न जब वेल्ड संकुचित हुन्छ। स्थानीय तनाव वेल्ड संकोचन द्वारा प्रेरित अक्सर उपज बिन्दु तनाव धेरै पटक पुग्छ र लोड को कारण तनाव भन्दा धेरै ठूलो छ।
• २. असमान चिसो को कारण अवशिष्ट तनाव। अवशिष्ट तनाव बाह्य बल बिना आन्तरिक आत्म-चरण संतुलन तनाव हो। विभिन्न वर्गहरु को तातो रोल्ड स्टील यस्तो अवशिष्ट तनाव छ। सामान्य इस्पात को ठूलो खण्ड आकार, ठूलो अवशिष्ट तनाव। यद्यपि अवशिष्ट तनाव आत्म-चरण-सन्तुलित छ, यो अझै पनी बाह्य बल अन्तर्गत इस्पात सदस्यहरुको प्रदर्शन मा केहि प्रभाव छ। जस्तै विकृति, स्थिरता, थकान र अन्य पक्षहरु प्रतिकूल प्रभाव हुन सक्छ।
• ३. हट रोल्ड स्टील उत्पादनहरु राम्रो संग मोटाई र साइड चौडाइ को लागी नियन्त्रण गरीएको छैन। हामी थर्मल विस्तार र संकुचन संग परिचित छौं। चूंकि तातो रोलिंग सुरु मा शुरू गरीएको छ यदि लम्बाई र मोटाई मानक सम्म छ, त्यहाँ ठंडा पछि एक निश्चित नकारात्मक फरक हुनेछ। नकारात्मक फरक को चौडाई मोटो, मोटो मोटो छ। तेसैले, ठूलो इस्पात को लागी, साइड चौडाइ, मोटाई, लम्बाई, कोण, र इस्पात को किनारा धेरै सटीक हुन सक्दैन।

यो फोर्जिंग को दुई प्रमुख घटक (फोर्जिंग र मुद्रांकन) एक फोर्जिंग मेसिन को प्रयोग गरेर एक प्लास्टिक खाली एक प्लास्टिक को विकृत गर्न को लागी दबाव लागू गर्न को लागी एक निश्चित यांत्रिक सम्पत्ति, एक निश्चित आकार र आकार भएको फोर्जिंग प्राप्त गर्न को लागी। फोर्जिंग को माध्यम बाट यस्तो गल्ती को प्रक्रिया मा धातु को कारण ढलान ढीलापन को रूप मा दोषहरु लाई हटाउन सक्छ, माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलन, र एकै साथ मा, फोर्जिंग को यांत्रिक गुणहरु को संरक्षण को कारण समान सामग्री को भन्दा सामान्यतया राम्रो छन्। पूरा धातु प्रवाह लाइनहरु। उच्च लोड र गम्भीर काम गर्ने अवस्था संग सान्दर्भिक मशीनरी को महत्वपूर्ण भागहरु को लागी, फोर्जिंग अक्सर उपलब्ध रोल्ड पानाहरु, प्रोफाइल वा वेल्डेड भागहरु को लागी बाहेक प्रयोग गरीन्छ।

फोर्जिंग मुक्त फोर्जिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ, फोर्जिंग मर्न, बन्द मरने फोर्जिंग

• 1. नि: शुल्क फोर्जिंग। प्रभाव बल वा दबाव माथिल्लो र तल्लो दुई लोहा (एन्विल) को बीच मा आवश्यक फोर्जिंग, मुख्य रूप बाट हात फोर्जिंग र मेकानिकल फोर्जिंग को बीच धातु लाई विकृत गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।
• २. फोर्जिंग मर्नुहोस्। डाई फोर्जिंग खुला डाई फोर्जिंग र बन्द डाई फोर्जिंग मा विभाजित छ। मेटल रिक्तहरु एक निश्चित आकार संग फोर्जिंग प्राप्त गर्न को लागी एक जाली मर मा थिचिएको र विकृत छन्, जो चिसो शीर्षक, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग र निकासी मा विभाजित गर्न सकिन्छ। पर्ख।
• ३. बन्द मर फोर्जिंग र बन्द परेशान फोर्जिंग त्यहाँ कुनै फ्ल्यास छैन, सामग्री उपयोग दर उच्च छ। जटिल क्षमा को फिनिशिंग एक वा धेरै प्रक्रियाहरु संग सम्भव छ। चूंकि त्यहाँ कुनै फ्ल्यास छैन, फोर्जिंग को लागी लागू गरिएको बल को क्षेत्र कम हुन्छ र आवश्यक लोड पनि कम हुन्छ। जे होस्, ध्यान पुरै खाली लाई सीमित गर्न को लागी लिनु पर्छ। यो अन्त्य गर्न को लागी, खाली को मात्रा कडाई संग नियन्त्रण गरीन्छ, फोर्जिंग मरने को सापेक्ष स्थिति नियन्त्रण गरीन्छ, र फोर्जिंग फोर्जिंग मर को लगाउन को लागी मापन गरिन्छ।

कास्टिंग संग तुलना, फोर्जिंग धातुहरु फोर्जिंग पछि आफ्नो microstructure र यांत्रिक गुणहरु लाई सुधार गर्न सक्छन्। फोर्जिंग विधि द्वारा कास्ट संरचना को तातो काम विकृति पछि, मूल मोटे डेंड्राइट्स र स्तम्भ दाना धातु को विरूपण र recrystallization को कारण ठीक अनाज र समान आकार संग equiaxed recrystallized संरचना बन्छ, ताकि मूल अलगाव मा। इस्पात पिंड, संकुचन र ढीला, stomata र स्लैग समावेशीकरण को वेल्डिंग संरचना अधिक कम्पैक्ट बनाउँछ र धातु को plasticity र यांत्रिक गुणहरु मा सुधार।

कास्टिंग को यांत्रिक गुणहरु एकै सामाग्री को क्षमा को भन्दा कम छन्। यसबाहेक, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना को निरंतरता सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि फोर्जिंग टुक्रा को फाइबर संरचना फोर्जिंग टुक्रा को आकार संग संगत छ, र धातु स्ट्रिमलाइन पूरा भयो, जो राम्रो यांत्रिक गुणहरु लाई सुनिश्चित गर्न सक्छ र सटीक मरने फोर्जिंग र चिसो निकासी द्वारा भाग को लामो सेवा जीवन। फोर्जिंग प्रक्रियाहरु द्वारा उत्पादन गरीन्छ जस्तै तातो निकासी कास्टिंग को लागी अतुलनीय छ।

क्षमा र रोलिंग स्टक को तुलना

• (१) फोर्जिंग को अक्षीय र रेडियल मेकानिकल गुणहरु को बीच रोल्ड भागहरु को भन्दा सानो छ। त्यो भन्न को लागी हो, फोर्जिंग को isotropy रोल्ड भागहरु को isotropy भन्दा धेरै उच्च छ, त्यसैले फोर्जिंग को जीवन रोल्ड भागहरु को तुलना मा धेरै उच्च छ। रोल्ड पार्ट्स। तलको आंकडा Cr1MoV रोल्ड पाना को विभिन्न दिशाहरु मा eutectic कार्बाइड को आकारिकी को metallographic आरेख देखाउँछ।
• (२) विरूपण को डिग्री बाट, फोर्जिंग को विकृति को डिग्री रोल्ड टुक्रा को विरूपण को डिग्री भन्दा धेरै ठूलो छ, त्यो हो, फोर्जिंग द्वारा यूटेक्टिक कार्बाइड तोड्ने को प्रभाव रोलिंग को कुचल प्रभाव भन्दा राम्रो छ ।
• (३) प्रशोधन लागत को मामला मा, फोर्जिंग को लागत रोलिंग को लागत भन्दा धेरै उच्च छ। केहि प्रमुख भागहरु को लागी, workpieces ठूलो भार वा प्रभावहरु को अधीनमा, जटिल आकार वा धेरै सख्त आवश्यकताहरु संग workpieces, यो प्रसंस्करण को लागी जाली प्रक्रिया को उपयोग गर्न को लागी आवश्यक छ।
• (4) फोर्जिंग एक पूर्ण धातु स्ट्रिमलाइन छ। रोलिंग पछि, मेकानिक्स मेटल स्ट्रिमलाइन को अखण्डता नष्ट, जो धेरै workpiece को जीवन छोटो। तल आंकडा कास्टिंग, मशीनिंग, र फोर्किंग workpieces को लागी धातु प्रवाह लाइनहरु देखाउँछ।

यो लेख को लिंक  फोर्जिंग र रोलिंग बीचको फरक

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र-अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलि ,्ग, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्किने सेवाहरू, +/- ०.०0.005 मिलिमिटर सहिष्णुतासहित धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरूको सक्षम। सेकेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन। प्रोटोटाइप प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रन, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।