मेकानिकल भागहरु को मेसिनिंग को समयमा विरूपण को कारणहरु को विश्लेषण

---

मशीनिंग प्रदर्शन न केवल उद्यमहरु को हित संग सम्बन्धित छ, तर यो पनि सुरक्षा संग सम्बन्धित छ। जबकि उद्यमहरु को लागी आर्थिक लाभ ल्याउने, यो पनि प्रभावी ढंगले सुरक्षा घटनाहरु को घटना को संभावना लाई कम गर्न सक्छ।

1.1 आन्तरिक बलले भागहरूको मेशिन शुद्धतालाई परिवर्तन गर्दछ

खराद मेसिनिङ गर्दा, यो सामान्यतया सेन्ट्रिपिटल बल प्रयोग गरी भागहरू तीन-पंजा वा चार-जब चकको साथमा क्ल्याम्प गर्न र त्यसपछि मेकानिकल भागहरू मेसिन गर्न प्रयोग गरिन्छ। एकै समयमा, बल लागू गर्दा र आन्तरिक रेडियल बल कम हुँदा भाग ढीलो हुँदैन भनेर सुनिश्चित गर्न, क्ल्याम्पिंग बल मेकानिकल काट्ने बल भन्दा ठूलो बनाउनु पर्छ। काट्ने बल बढ्दै जाँदा क्ल्याम्पिङ बल बढ्छ, र घट्दै जाँदा घट्दै जान्छ। यस प्रकारको अपरेशनले मेकानिकल भागहरूलाई प्रशोधनको क्रममा स्थिर बनाउन सक्छ। यद्यपि, तीन-बङ्गारा वा चार-बङ्गालको चक खुकुलो भएपछि, मेसिन गरिएका भागहरू मूल भागहरूबाट टाढा हुनेछन्, केही बहुभुज देखिन्छन्, केही अण्डाकार देखिन्छन्, र त्यहाँ ठूलो विचलन छ।

1.2 गर्मी उपचार पछि सजिलै विरूपण समस्या

पाना-जस्तो मेकानिकल भागहरूको लागि, लामो व्यास धेरै ठूलो भएकोले, तातो उपचार पछि परालको टोपी बाक्लो हुन सक्छ। एकातिर, बीचमा बल्ग हुने घटना हुनेछ, विमानको विचलन बढेको छ, र अर्कोतर्फ, विभिन्न बाह्य कारकहरूको कारण, भागहरू झुकेका छन्। यी विरूपण समस्याहरू तातो उपचार पछि भागहरूको आन्तरिक तनावमा परिवर्तनको कारणले मात्र होइन, तर अपरेटरहरूको व्यावसायिक ज्ञान पनि ठोस छैन, र भागहरूको संरचनात्मक स्थिरता राम्रोसँग बुझिएको छैन, जसले गर्दा विरूपणको सम्भावना बढ्छ। भागहरु को।

1.3 बाह्य बल द्वारा उत्पन्न लोचदार विकृति

मेसिनिङ समयमा भागहरु को लोचदार विरूपण को लागी धेरै मुख्य कारणहरु छन्। पहिलो, यदि केहि भागहरूको आन्तरिक संरचनाले पातलो पानाहरू समावेश गर्दछ, त्यहाँ सञ्चालन विधिमा उच्च आवश्यकताहरू हुनेछन्। अन्यथा, जब अपरेटरले भागहरू राख्छ र क्ल्याम्प गर्दछ, यसले रेखाचित्रको डिजाइनसँग मेल खाँदैन, जसले लोचदार विकृति निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। उत्पादन गर्न। दोस्रो लेथ र क्ल्याम्पको असमानता हो, ताकि फिक्सिङ गर्दा भागहरूको दुबै छेउमा बलहरू एकरूप हुँदैनन्, र काट्ने क्रममा लागू गरिएको सानो बलको साथ पक्षलाई बलले विकृत गर्नेछ। बल को कार्य। तेस्रो, प्रशोधनको क्रममा भागहरूको स्थिति अनुचित छ, ताकि भागहरूको कठोरता कम हुन्छ। चौथो, काट्ने बलको अस्तित्व पनि भागहरूको लोचदार विकृतिको कारण हो। यी विभिन्न कारणहरूले गर्दा लोचदार विरूपणले मेकानिकल भागहरूको मेसिन गुणस्तरमा बाह्य बलको प्रभावलाई संकेत गर्दछ।

2. मेकानिकल भागहरूको मेसिनिंग विकृतिको लागि सुधार उपायहरू

वास्तविक भाग मेसिनिङमा, त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले भागलाई विकृत बनाउँछ। यी विकृति समस्याहरूलाई मौलिक रूपमा समाधान गर्नको लागि, अपरेटरले वास्तविक काममा यी कारकहरूलाई ध्यानपूर्वक अन्वेषण गर्न आवश्यक छ, र सुधारका उपायहरू विकास गर्नका लागि आवश्यक कार्यहरू संयोजन गर्न आवश्यक छ।

2.1 विशेष प्रयोग गर्नुहोस् फिक्स्चर clamping विरूपण कम गर्न

मेकानिकल भागहरूको प्रशोधनमा, परिष्करणका लागि आवश्यकताहरू धेरै सख्त छन्। विभिन्न भागहरूका लागि, विभिन्न विशेष उपकरणहरू प्रशोधनको क्रममा भागहरूलाई विस्थापनको कम प्रवण बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, प्रशोधन गर्नु अघि, कर्मचारीहरूले सम्बन्धित तयारी कार्यहरू पूरा गर्न आवश्यक छ, निश्चित भागहरू व्यापक रूपमा जाँच गर्नुहोस्, रेखाचित्र अनुसार मेकानिकल भागहरूको शुद्धता जाँच गर्नुहोस्, क्ल्याम्पिंगको विकृति कम गर्न।

2.2 समाप्ति प्रक्रिया

भागहरू तातो उपचार पछि विरूपण समस्याहरूको खतरामा छन्, जसले भागहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न उपायहरू आवश्यक पर्दछ। मेकानिकल भागहरू प्रशोधन गरिसकेपछि र प्राकृतिक रूपमा विकृत भएपछि, परिष्करणको लागि व्यावसायिक उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। मेशिन गरिएका भागहरू ट्रिम गर्दा, पार्ट्सको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न उद्योगको मानक आवश्यकताहरू पालना गर्न आवश्यक छ। भाग विकृत भएपछि यो विधि सबैभन्दा प्रभावकारी हुन्छ। यदि भाग गर्मी उपचार पछि विकृत छ भने, यो शमन पछि टेम्पर गर्न सकिन्छ। चूंकि अवशिष्ट अस्टेनाइट भाग शमन पछि उपस्थित छ, यी पदार्थहरू थप कोठाको तापक्रममा मार्टेन्साइटमा रूपान्तरण हुन्छन्, र त्यसपछि वस्तु विस्तार हुन्छ। भागहरू प्रशोधन गर्दा प्रत्येक विवरणलाई गम्भीरताका साथ लिनु पर्छ, ताकि भागहरूको विरूपणको सम्भावना कम गर्न सकिन्छ, रेखाचित्रमा डिजाइन अवधारणा बुझ्न सकिन्छ, र उत्पादन गरिएका उत्पादनहरूले उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छन्, आर्थिक दक्षता सुधार गर्न सक्छन्। कार्य दक्षता, यसरी मेसिनरी सुनिश्चित गर्दै। भाग प्रशोधन को गुणस्तर।

2.3 खाली ठाउँहरूको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्

विभिन्न उपकरणहरूको विशिष्ट सञ्चालन प्रक्रियामा, खालीको गुणस्तर सुधार गर्नु भागहरूको विरूपण रोक्नको लागि ग्यारेन्टी हो, ताकि समाप्त भागहरूले भागहरूको विशिष्ट मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र पछिका भागहरूको प्रयोगको लागि ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ। तसर्थ, अपरेटरले विभिन्न रिक्त स्थानहरूको गुणस्तर जाँच गर्न आवश्यक छ, र अनावश्यक समस्याहरूबाट बच्न समयमै दोषपूर्ण खाली ठाउँहरू प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, अपरेटरले उपकरणको विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार भरपर्दो खाली ठाउँहरू चयन गर्न आवश्यक छ कि प्रशोधित भागहरूको गुणस्तर र सुरक्षाले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, जसले गर्दा भागहरूको सेवा जीवन विस्तार हुन्छ।

2.4 अत्यधिक विकृति रोक्नको लागि भागको कठोरता बढाउनुहोस्

मेकानिकल भागहरूको मेसिनिङमा, भागहरूको सुरक्षा प्रदर्शन धेरै वस्तुगत कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ। विशेष गरी भागहरूलाई तातो उपचार गरिसकेपछि, तनाव संकुचनको कारण भागहरू विकृत हुनेछन्। त्यसकारण, विरूपणको घटनालाई रोक्नको लागि, प्राविधिकले भागको कठोरता परिवर्तन गर्न उपयुक्त गर्मी-सीमित प्रकारको उपचार चयन गर्न आवश्यक छ। यसका लागि भागको कार्यसम्पादन र सुरक्षित र भरपर्दो सुनिश्चित गर्न उपयुक्त गर्मी-सीमित उपचार उपायहरूको प्रयोगको संयोजन आवश्यक छ। ताप उपचार पछि पनि, कुनै महत्त्वपूर्ण विकृति देखा पर्दैन।

2.5 क्ल्याम्पिङ बल कम गर्न उपायहरू

कमजोर कठोरताका साथ भागहरू मेसिन गर्दा, सहायक समर्थन जस्ता भागहरूको कठोरता बढाउन केही उपायहरू लिन आवश्यक छ। बिन्दु र भाग बीचको सम्पर्क क्षेत्रमा पनि ध्यान दिनुहोस्। विभिन्न भागहरू अनुसार, विभिन्न clamping विधिहरू छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, पातलो पर्खाल भागहरू प्रशोधन गर्दा, तपाईं लोचदार प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ सापट clamping को लागी उपकरण। ध्यान दिनुहोस् कि कडा स्थिति हुनुपर्छ कडा कठोरता संग एक भाग छान्नुहोस्। लामो-अक्ष मेकानिकल भागहरूको लागि, दुवै छेउ प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै लामो व्यास संग भागहरु को लागी, यो दुई छेउ सँगै क्ल्याम्प गर्न आवश्यक छ। तपाइँ "एउटा छेउमा क्ल्याम्पिङ र एक छेउमा झुण्ड्याउने" विधि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न। थप रूपमा, कास्ट आयरन भागहरूको प्रशोधनमा, फिक्स्चरको डिजाइन क्यान्टिलभर भागको कठोरता बढाउने सिद्धान्तमा आधारित हुन आवश्यक छ। एक नयाँ प्रकारको हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ उपकरण पनि प्रभावकारी रूपमा प्रशोधनको क्रममा भागको क्ल्याम्पिङ विरूपणको कारणले गुणस्तर समस्याहरू रोक्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2.6 काट्ने बल घटाउनुहोस्

काट्ने प्रक्रियामा, काट्ने बल घटाउनको लागि काट्ने कोणसँग मेशिन आवश्यकताहरूलाई नजिकबाट जोड्न आवश्यक छ। ब्लेडलाई तीखो बनाउनको लागि रेक कोण र उपकरणको मुख्य गिरावटलाई अधिकतम गर्न सकिन्छ, र टर्निङ फोर्सको लागि एक उचित उपकरण पनि महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरण को लागी, पातलो-पर्खाल भागहरु को मोड मा, यदि अगाडि कोण धेरै ठूलो छ भने, उपकरण को वेज कोण बढाइनेछ, पहिरन गति तेज हुनेछ, र विरूपण र घर्षण कम हुनेछ। अगाडि कुना को आकार विभिन्न उपकरण अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। यदि उच्च-गतिको उपकरण प्रयोग गरिन्छ भने, रेक कोण 6° देखि 30° सम्म हुन्छ; यदि सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड उपकरण प्रयोग गरिन्छ भने, रेक कोण 5° देखि 20° सम्म हुन्छ।

निष्कर्ष: त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले मेकानिकल भागहरूको विकृति निम्त्याउँछ, र विभिन्न कारणहरू समाधान गर्न विभिन्न उपायहरू लिनुपर्दछ। अभ्यासमा, हामीले मेसिनको प्रत्येक विवरणमा ध्यान दिनुपर्छ, उत्पादन प्रक्रियालाई निरन्तर सुधार गर्नुपर्दछ, र आर्थिक घाटा कम गर्न प्रयास गर्नुपर्छ, मेसिनरी र उपकरणहरूको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, मेसिनको उच्च-गुणस्तर, उच्च-कुशलता उद्देश्यहरू प्राप्त गर्न, यसरी मेसिनिङ उद्योगको प्रवर्द्धन गर्दा राम्रो विकासको सम्भावना र फराकिलो बजार छ।

यो लेख को लिंक  सामान्य यांत्रिक मशीनिंग त्रुटिहरु र सुधार उपायहरु

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र-अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलि ,्ग, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्किने सेवाहरू, +/- ०.०0.005 मिलिमिटर सहिष्णुतासहित धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरूको सक्षम। सेकेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।