जब असर सामग्री निर्धारण गरिएको छ, गर्मी उपचार प्रविधि को सेवा जीवन निर्धारण गर्न प्रमुख प्रविधि हो असर। मेरो देशमा असर उद्योग, को निर्माण शुद्धता असरs विदेशी स्तरमा पुगेको छ, तर प्रयोगको शुद्धता विदेशी देशहरूमा धेरै पछाडि छ; को जीवन असरविदेशी देशसँग तुलना गर्न सकिँदैन। उच्च-अन्तको बियरिङको बजार मूलतया विदेशी बेयरिङ कारखानाहरू द्वारा कब्जा गरिएको छ। असर भागहरु को गर्मी उपचार को गुणस्तर सीधा असर को शुद्धता र जीवन लाई असर गर्छ। मेरो देशमा बियरिङको तातो उपचार ढिलो सुरु भयो, तर बीयरिङको परम्परागत गर्मी उपचार विगत दस वर्षमा द्रुत रूपमा विकास भएको छ, र साधारण सटीक र सामान्य जीवनको साथ बेरिङको गर्मी उपचारले ठूलो उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा महसुस गर्न सक्छ।

लामो समयको लागि, उच्च कार्बन क्रोमियम बियरिंग्सको तातो उपचारले मार्टेन्साइट क्वेन्चिंग + कम तापमान टेम्परिंग अपनाउँछ, र बेनाइट क्वेन्चिंग र टेम्परिंग प्रक्रिया केवल रेलवे यात्री कारहरू र केही रोलिंग मिल बियरिंगहरूको क्षेत्रमा मात्र प्रयोग गरिन्छ। विदेशी उच्च-कार्बन क्रोमियम बियरिंगहरू अब समग्र शमनमा सीमित छैनन्, र सतह परिमार्जन उच्च-कार्बन क्रोमियम बियरिंगहरूमा ठूलो उत्पादन हासिल गर्न छ। सतह परिमार्जनमा मुख्यतया कम-तापमान आयन पारिमेशन, कार्बोनिट्राइडिङ, आयन नाइट्राइडिङ, सतह कोटिंग, आयन इम्प्लान्टेशन, र लेजर उच्च-ऊर्जा बीम सतह ताप उपचार समावेश गर्दछ। कम-तापमान सिपाजले असरको स्व-लुब्रिकेशन सुधार गर्न सक्छ र असरको घर्षण गुणांक कम गर्न सक्छ; कार्बोनिट्राइडिङ, आयन नाइट्राइडिङ, इत्यादिले सतहको कठोरता बढाउन र पहिरन प्रतिरोध बढाउन सक्छ।

असर annealing प्रक्रिया को प्राविधिक प्रगति मुख्यतया ऊर्जा बचत र तापमान एकरूपता मा प्रतिबिम्बित छ। फोहोर ताप उपयोग एनिलिङ, डबल-पङ्क्ति डबल-तह ऊर्जा-बचत एनेलिङ भट्टीहरू असर उद्योगमा ब्याचहरूमा अपनाइएका छन्। annealing गुणस्तर स्पष्ट रूपमा सुधारिएको छ, र annealing एक समान छ। एकै समयमा, ऊर्जा बचत पहिलेको तुलनामा कम्तिमा 25% छ, र न्यूनतम 110 डिग्री / टी पुग्न सक्छ। एनिलिङ बिजुली खपत मूलतः विदेशी देशहरु को बराबर छ। यद्यपि, एनेलिङ र विदेशी देशहरू पछि संरचनाको परिष्करणको डिग्री बीच अझै निश्चित अंतर छ। कार्बाइडको परिष्करण र एकरूपताले असरको सेवा जीवनमा प्रभाव पार्छ। धारण पछि बिर्सनु, एकल परिष्करण प्रक्रिया र दोहोरो परिष्करण प्रक्रिया पनि विदेशमा प्रयोग गरिएको छ। चीनमा कुनै औद्योगिक ब्याच अनुप्रयोग छैन। यो काम पहिले देखि नै कम्पनीहरु छन्। प्राविधिक प्रगति छिट्टै हुने अनुमान गरिएको छ। रिपोर्टहरू अनुसार, दोहोरो परिष्कृत प्रक्रिया परिमार्जनले असरको जीवन 1 गुणा भन्दा बढि बढाउन सक्छ। यद्यपि, दोहोरो परिष्करण प्रक्रिया जोखिमपूर्ण छ, र प्रक्रियाको मुख्य प्रविधि तोडिएको छ। औद्योगिक अभ्यास अगाडि बढिरहेको छ, र डबल रिफाइनमेन्ट प्रक्रिया पनि निकट भविष्यमा उच्च-अन्त बियरिङहरूमा प्रवर्द्धन गरिनेछ। डबल रिफाइनमेन्ट प्रक्रियाले असरको जीवन मात्र बढाउन सक्दैन, तर असर सञ्चालनको आयामी स्थिरतालाई पनि सुधार गर्न सक्छ। एकै समयमा, यसले भौतिक गुणहरूलाई पूर्ण खेल दिन र भौतिक स्रोतहरू बचत गर्न सक्छ।

बेनाइट शमनले राम्रो प्रभाव कठोरताको साथ कम बेनाइट संरचना उत्पादन गर्दछ। मार्टेन्साइटको तुलनामा, बेनाइटले कठोरता, फ्र्याक्चर कठोरता र आयामी स्थिरतालाई राम्रो प्रभाव पार्छ, तर यसको कठोरता मार्टेन्साइट भन्दा कम छ। उच्च-कार्बन क्रोमियम असर स्टील बेनाइट क्वेन्चिङ सफलतापूर्वक रेलवे र अन्य उद्योगहरूमा लागू गरिएको छ, र राम्रो लाभ हासिल गरेको छ।

उच्च-कार्बन क्रोमियम असर गर्ने स्टीलको कार्बराइजिंग र कार्बोनिट्राइडिङ प्रक्रियाहरू विदेशमा अपेक्षाकृत परिपक्व छन्, र केही घरेलु उत्पादकहरूले यसमा कदम चालेका छन्। Carburizing र carbonitriding उच्च-कार्बन क्रोमियम बियरिङहरू प्रायः उच्च-अन्त कारहरू, उच्च-अन्त मोटरसाइकलहरू र सटीक मेसिन उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यी बजारहरू अहिले प्रायः विदेशी देशहरूले ओगटेका छन्, र यो बजारको उज्ज्वल भविष्य छ। उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील को carburizing र carbonitriding प्रक्रियाहरु असर को सेवा जीवन लामो गर्न सक्छ।

आयन इम्प्लान्टेशन टेक्नोलोजी लगभग २० वर्षदेखि असर सतह परिमार्जनमा रहेको छ। यसले सब्सट्रेटको घर्षण सुधार गर्न सक्छ। पहिरन, जंग र अन्य रासायनिक गुणहरू सामग्रीको सतह परिमार्जनको लागि धेरै अर्थपूर्ण नयाँ प्रविधि हो। विदेशमा औद्योगिक अभ्यासहरू भएका छन्, र घरेलु अझै प्रयोगशाला चरणमा छ।

यी सतह परिमार्जन टेक्नोलोजीहरूले बियरिङको सेवा जीवनलाई ठूलो मात्रामा बढाउन सक्छ र घरेलु असर गर्मी उपचारमा पदोन्नतिको लागि योग्य छन्। एकै समयमा, उच्च-कार्बन क्रोमियम असर स्टीलको सतह परिमार्जन प्रविधि ऊर्जा बचत र खपत घटाउनको लागि ठूलो महत्त्वको छ। सामग्रीको सम्भाव्यताको सीमामा उपयोग गर्नु सबैभन्दा ठूलो ऊर्जा बचत र खपत घटाउने हो; यो स्रोतहरू बचत गर्ने सबैभन्दा राम्रो तरिका हो। गर्मी उपचार प्रविधि सामग्री को क्षमता अधिकतम गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो तरिका हो।

बियरिंग्स को सटीक गर्मी उपचार प्रविधि पनि राम्रो दिशा मा विकास गर्दैछ। सटीक फर्नेस तापक्रम र नियन्त्रण योग्य कूलिङ माध्यमले शमन पछि असर आकारको फैलावट कम भएको सुनिश्चित गर्दछ, तर लागत उच्च छ, जुन प्राप्त गर्न साधारण उद्यमहरूको लागि गाह्रो छ। सीमित शमन प्रक्रिया को अर्को प्रकार को सफलतापूर्वक असर उद्योग मा विकसित गरिएको छ, र विरूपण नियन्त्रण को प्रभाव राम्रो छ। टाइप-लिमिटिङ क्वेन्चिङ कार्बराइजेसन पछि डाइ क्वेन्चिङ भन्दा फरक छ। उच्च-कार्बन क्रोमियम असरदार स्टील डाइ-वेन्चिंगको लागि उपयुक्त छैन, र डाइ-क्वेंचिङ नरम दागहरू र अयोग्य संरचनाहरूको लागि खतरा हुन्छ; सीमित प्रकारको क्विन्चिङले 300 ℃, 300 ℃ भन्दा माथिको तेलमा नि:शुल्क क्विन्चिङ अपनाउँछ निम्न मोल्डहरू चिसोमा सीमित छन्।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, तातो उपचार प्रविधिको विकासको दिशा भनेको भौतिक सीमाहरू लागू गर्नु, भौतिक स्रोतहरू बचत गर्नु र प्रदूषण उत्सर्जन घटाउनु हो।

यो लेख को लिंक

 बेयरिङ उद्योगमा तातो उपचार प्रविधिको हालको स्थिति र विकास दिशाको संक्षिप्त वर्णन गर्नुहोस्

कथन पुन: छाप्नुहोस्: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरू छैनन् भने, यस साइटमा सबै लेखहरू मौलिक छन्। कृपया पुन: प्रिन्टको लागि स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® एक अनुकूलित निर्माता हो जसले तामा पट्टीहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ, काँसाका भागहरू र तामा भाग। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूमा ब्ल्याङ्किङ, एम्बोसिङ, कपरस्मिथिङ, तार ईडीएम सेवाहरू, नक्काशी, बनाइ र झुकाउने, अपसेटिङ, हट फोर्जिङ र प्रेसिङ, पर्फोरेटिङ र पञ्चिङ, थ्रेड रोलिङ र नर्लिंग, कतर्न, बहु स्पिन्डल मेसिनिंगबाहिर निकाल्ने र धातु फोर्जिंग र मुद्रांकन। अनुप्रयोगहरूमा बस बारहरू, विद्युतीय कन्डक्टरहरू, समाक्षीय केबलहरू, वेभगाइडहरू, ट्रान्जिस्टर कम्पोनेन्टहरू, माइक्रोवेभ ट्यूबहरू, खाली मोल्ड ट्यूबहरू, र पाउडर धातु विज्ञान बाहिर निकाल्ने ट्यांकहरू।

हामीलाई तपाईंको परियोजनाको बजेट र अपेक्षित वितरण समय बारे थोरै बताउनुहोस्। हामी तपाइँसँग तपाइँको लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न तपाइँसँग रणनीति बनाउनेछौं, तपाइँ हामीलाई सिधै सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com )।