आधुनिक औद्योगिक प्रविधिको द्रुत विकासको साथ, मेकानिकल भागहरूको प्रयोगको लागि मानिसहरूको आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदै गइरहेका छन्, र अधिक गम्भीर प्रयोग वातावरणले उच्च तापमान प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध र धातु सामग्रीको अन्य गुणहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ। । 

केही विशिष्ट धातु वा मिश्र धातु सामग्रीहरूका लागि, चाहे त्यो प्रारम्भिक चरणको आर एन्ड डी परीक्षण होस् वा पछिको चरणमा ठूलो उत्पादन होस् र प्रयोगमा राखियोस्, अनुसन्धान वा उच्च-सम्पादन धातु मिश्र धातु सामग्रीहरू प्राप्त गर्न धातु गलाउने उपकरण, सतह ताप उपचार उपकरण, आदिको समर्थन आवश्यक पर्दछ। धेरै विशेष तताउने वा smelting विधिहरू, इन्डक्शन हीटिंग टेक्नोलोजी प्रयोग गरिन्छ धातु सामग्रीहरू गलाउन र तयार गर्न वा निश्चित प्रक्रियामा सिन्टर र तातो उपचार सामग्रीहरू बनाउन, जसले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ।

यस लेखले भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङ टेक्नोलोजीको विकास प्रक्रिया र विभिन्न अवसरहरूमा इन्डक्सन स्मेल्टिङ टेक्नोलोजीको प्रयोगको परिचय दिन्छ। विभिन्न भ्याकुम इन्डक्शन फर्नेस प्रकारहरूको संरचना अनुसार, तिनीहरूको फाइदा र बेफाइदाहरू तुलना गर्नुहोस्। भ्याकुम इन्डक्शन फर्नेसहरूको भविष्यको विकास दिशाको लागि हेर्दै, यसको विकास प्रवृति विस्तार गर्दछ। भ्याकुम इन्डक्शन फर्नेसहरूको विकास र प्रगति मुख्यतया उपकरणको समग्र संरचनाको क्रमिक सुधार, मोड्युलराइजेशनको बढ्दो स्पष्ट प्रवृत्ति र अधिक बुद्धिमानी नियन्त्रण प्रणालीमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।

1. भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने प्रविधि

२.१ सिद्धान्त

__kindeditor_temp_url__इन्डक्सन हीटिंग टेक्नोलोजी सामान्यतया एक टेक्नोलोजीलाई बुझाउँछ जसले भ्याकुम अवस्थाहरूमा तताउने उद्देश्य प्राप्त गर्न राम्रो चुम्बकीय संवेदनशीलता भएका सामग्रीहरूको लागि इन्डक्शन करन्ट प्राप्त गर्न इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्शनको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। विद्युतीय प्रवाह एक निश्चित फ्रिक्वेन्सीमा धातु सामग्री वरपरको विद्युत चुम्बकीय कुण्डली मार्फत जान्छ। परिवर्तनशील विद्युतीय प्रवाहले एक प्रेरित चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्दछ, जसले धातुमा एक प्रेरित करेन्ट निम्त्याउँछ र सामग्रीलाई तातो बनाउन ठूलो मात्रामा तातो उत्पन्न गर्दछ। जब गर्मी अपेक्षाकृत कम हुन्छ, यो भ्याकुम इन्डक्शन गर्मी उपचार र अन्य प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब तातो उच्च हुन्छ, उत्पन्न हुने तातो धातु पग्लन पर्याप्त हुन्छ र धातु वा मिश्र धातु सामग्रीहरू तयार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

,, आवेदन

१.२.१, भ्याकुम इन्डक्शन पिघलाउने

भ्याकुम इन्डक्सन पिघलने प्रविधि हाल धातु सामग्रीहरू तताउनको लागि सबैभन्दा कुशल, छिटो, कम खपत, ऊर्जा बचत र वातावरण मैत्री इन्डक्शन तताउने प्रविधि हो। यो प्रविधि मुख्यतया इन्डक्सन पिघलने भट्टी र अन्य उपकरणहरूमा लागू गरिएको छ र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। ठोस धातुको कच्चा माल कुण्डलले बेरिएको क्रुसिबलमा राखिन्छ। जब करेन्ट इन्डक्सन कोइलबाट बग्छ, एक प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिभ बल उत्पन्न हुन्छ र धातु चार्ज भित्र एडी करेन्ट उत्पन्न हुन्छ। जब हालको ताप धातुको चार्जको तातो अपव्ययको दर भन्दा बढि हुन्छ, तातो अधिक र अधिक जम्मा हुन्छ जब एक निश्चित स्तरमा पुग्छ, धातु पग्लने उद्देश्य प्राप्त गर्न ठोस अवस्थाबाट तरल अवस्थामा पग्लन्छ। यस प्रक्रियामा, सम्पूर्ण प्रक्रिया भ्याकुम वातावरणमा हुने भएकोले, धातु भित्र ग्यास अशुद्धता हटाउन लाभदायक हुन्छ, र प्राप्त धातु मिश्रित सामग्री अधिक शुद्ध हुन्छ। एकै समयमा, smelting प्रक्रिया को समयमा, भ्याकुम वातावरण र प्रेरण तताउने को नियन्त्रण को माध्यम बाट, smelting तापमान समायोजित गर्न सकिन्छ र मिश्र धातु धातु परिष्कृत को उद्देश्य प्राप्त गर्न को लागी समय मा पूरक गर्न सकिन्छ। पिघल्ने प्रक्रियाको क्रममा, इन्डक्शन पिघलने प्रविधिको विशेषताहरूको कारण, क्रुसिबल भित्रको तरल धातु सामग्री संरचनालाई थप समान बनाउन विद्युत चुम्बकीय बलको अन्तरक्रियाको कारणले स्वचालित रूपमा हलचल गर्न सकिन्छ। यो पनि प्रेरण पिघलने प्रविधि को एक प्रमुख लाभ हो।

परम्परागत स्मेल्टिङको तुलनामा, ऊर्जा बचत, वातावरणीय संरक्षण, कामदारहरूको लागि राम्रो काम गर्ने वातावरण, र कम श्रम तीव्रताको कारण भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङमा धेरै फाइदाहरू छन्। इन्डक्शन पिघलने प्रविधि प्रयोग गरेर, अन्तिम मिश्र धातु सामग्री कम अशुद्धता छ र थपिएको मिश्र धातुको अनुपात अधिक उपयुक्त छ, जसले सामग्रीको गुणहरूको लागि प्रक्रियाको आवश्यकताहरू अझ राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ।

भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङ टेक्नोलोजी ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिएको छ, प्रयोगात्मक अनुसन्धानको लागि धेरै किलोग्रामको इन्डक्सन फर्नेसहरू देखि वास्तविक उत्पादनको लागि दशौं टन क्षमताको ठूलो मात्रामा इन्डक्शन फर्नेसहरूमा। यसको सरल अपरेशन टेक्नोलोजीको कारण, पग्लने प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न सजिलो छ र पग्लने तापमान छिटो छ। , smelted धातु एक समान संरचना को फाइदा छ, र ठूलो आवेदन संभावनाहरु छ, र हालैका वर्षहरु मा द्रुत रूपमा विकसित गरिएको छ।

१.२.२, भ्याकुम इन्डक्सन सिंटरिङ

भ्याकुम सिन्टरिङ भन्नाले भ्याकुम डिग्री (10-10-3Pa) को वातावरणमा पग्लने बिन्दुभन्दा कम तापक्रममा धातु, मिश्र धातु वा धातुको कम्पाउन्ड पाउडरलाई धातुका उत्पादनहरू र धातुको खाली ठाउँहरूमा सिन्टेरिङ गर्नुलाई जनाउँछ। भ्याकुम अवस्थाहरूमा सिंटरिङ, धातु र ग्यास बीच कुनै प्रतिक्रिया छैन, र सोखिएको ग्यासको कुनै प्रभाव छैन। न केवल घनत्व प्रभाव राम्रो छ, तर यसले शुद्धिकरण र घटाउने भूमिका पनि खेल्न सक्छ, सिंटरिङ तापमान घटाउन सक्छ, र कोठाको तापमानमा सिंटरिङको अनुपात १०० ℃ ~ १५० ℃ ले घटाउन सकिन्छ, ऊर्जा खपत बचत गर्नुहोस्, सुधार गर्नुहोस्। sintering भट्टी को जीवन र उच्च गुणस्तर उत्पादनहरू प्राप्त।

केही सामग्रीहरूको लागि, तताउने माध्यमबाट परमाणुहरूको स्थानान्तरण मार्फत कणहरू बीचको बन्धनलाई महसुस गर्न आवश्यक छ, र इन्डक्शन सिंटरिङ टेक्नोलोजीले यस प्रक्रियामा तताउने भूमिका खेल्छ। भ्याकुम इन्डक्सन सिंटरिङको फाइदा यो हो कि यसले भ्याकुम अवस्थाहरूमा वायुमण्डलमा हानिकारक पदार्थहरू (पानी वाष्प, अक्सिजन, नाइट्रोजन र अन्य अशुद्धताहरू) कम गर्न मद्दत गर्दछ, र डेकार्बुराइजेसन, नाइट्राइडिङ, कार्बराइजिङ, रिडक्शन, र अक्सिडेशन जस्ता प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखलाबाट बच्न मद्दत गर्दछ। । प्रक्रियाको क्रममा, छिद्रहरूमा ग्यासको मात्रा कम हुन्छ, र ग्यास अणुहरूको रासायनिक प्रतिक्रिया कम हुन्छ। एकै समयमा, तरल चरणमा सामग्री देखा पर्नु अघि सामग्रीको सतहमा अक्साइड फिलिम हटाइन्छ, ताकि सामग्री पग्लिँदा र बन्धन हुँदा सामग्री बढी घना बन्धन हुन्छ, र यसको पहिरन प्रतिरोध सुधार हुन्छ। शक्ति। थप रूपमा, भ्याकुम इन्डक्शन sintering पनि उत्पादन लागत कम गर्न एक निश्चित प्रभाव छ।

भ्याकुम वातावरणमा ग्यासको मात्रा अपेक्षाकृत कम भएको कारणले तापको संवहन र प्रवाहलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। ताप मुख्यतया तताउने घटकबाट सामग्रीको सतहमा विकिरणको रूपमा स्थानान्तरण गरिन्छ। चयन विशिष्ट sintering तापमान र सामग्री को भौतिक र रासायनिक गुण मा आधारित छ। उपयुक्त तताउने घटकहरू पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। भ्याकुम प्रतिरोध तापको तुलनामा, इन्डक्सन सिंटरिङले मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी पावर हीटिंग अपनाउँछ, जसले भ्याकुम फर्नेसहरूको उच्च-तापमान इन्सुलेशन समस्यालाई बेवास्ता गर्दछ जसले प्रतिरोधी तापलाई निश्चित हदसम्म प्रयोग गर्दछ।

वर्तमानमा, इन्डक्शन sintering प्रविधि मुख्यतया इस्पात र धातु विज्ञान को क्षेत्र मा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, विशेष सिरेमिक सामग्रीहरूमा, इन्डक्सन सिंटरिङले ठोस कणहरूको बन्धनलाई बढाउँछ, क्रिस्टल दानाहरू बढ्न मद्दत गर्दछ, भोइडहरू कम्प्रेस गर्दछ, र त्यसपछि घनत्व बढाउँछ घना पोलीक्रिस्टलाइन सिन्टर्ड शरीरहरू बनाउन। इन्डक्सन सिंटरिङ टेक्नोलोजी पनि नयाँ सामग्रीको अनुसन्धानमा व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।

1.2.3, भ्याकुम इन्डक्शन गर्मी उपचार

वर्तमानमा, त्यहाँ थप इन्डक्शन गर्मी उपचार प्रविधि मुख्य रूपमा इन्डक्शन हार्डनिंग टेक्नोलोजीमा केन्द्रित हुनुपर्छ। वर्कपीसलाई इन्डक्टर (कुंडल) मा राख्नुहोस्, जब एक निश्चित फ्रिक्वेन्सीको एक वैकल्पिक प्रवाह इन्डक्टर मार्फत पारित हुन्छ, एक वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्र यसको वरिपरि उत्पन्न हुनेछ। वैकल्पिक चुम्बकीय क्षेत्र को विद्युत चुम्बकीय प्रेरण workpiece मा एक बन्द एडी वर्तमान उत्पादन गर्दछ। छालाको प्रभावको कारण, त्यो हो, workpiece को क्रस-सेक्शन मा प्रेरित वर्तमान को वितरण धेरै असमान छ, workpiece को सतह मा वर्तमान घनत्व धेरै उच्च छ र बिस्तारै भित्र भित्र घट्छ।

workpiece को सतह मा उच्च घनत्व वर्तमान को विद्युत ऊर्जा गर्मी ऊर्जा मा रूपान्तरण हुन्छ, जो सतह को तापक्रम बढ्छ, अर्थात्, सतह तताउने महसुस। हालको फ्रिक्वेन्सी जति उच्च हुन्छ, सतह र वर्कपीसको भित्री भाग बीचको वर्तमान घनत्वको भिन्नता त्यति नै बढी हुन्छ, र तताउने तह पातलो हुन्छ। तताउने तहको तापक्रम स्टीलको महत्वपूर्ण बिन्दुको तापक्रम भन्दा बढेपछि, यसलाई सतह शमन गर्नको लागि द्रुत रूपमा चिसो गरिन्छ। इन्डक्सन तताउने सिद्धान्तबाट यो थाहा पाउन सकिन्छ कि इन्डक्सन कुण्डल मार्फत वर्तमानको फ्रिक्वेन्सी समायोजन गरेर वर्तमानको प्रवेश गहिराई उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। समायोज्य गहिराई पनि प्रेरण गर्मी उपचार को एक प्रमुख लाभ हो। यद्यपि, इन्डक्सन हार्डनिङ टेक्नोलोजी यसको कमजोर अनुकूलन क्षमताको कारणले जटिल मेकानिकल वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त छैन। यद्यपि निभाएको वर्कपीसको सतह तहमा ठूलो कम्प्रेसिभ आन्तरिक तनाव छ, थकान फ्र्याक्चर प्रतिरोध उच्च छ। तर यो साधारण workpieces को विधानसभा लाइन उत्पादन को लागी मात्र उपयुक्त छ।

वर्तमानमा, इन्डक्शन हार्डनिंग टेक्नोलोजीको प्रयोग मुख्यतया क्र्यांकको सतह शमनमा प्रयोग गरिन्छसापटs र क्यामेरासापटमोटर वाहन उद्योग मा s। यद्यपि यी भागहरूको साधारण संरचना छ, तर काम गर्ने वातावरण कठोर छ, तिनीहरूसँग पहिरन प्रतिरोध, झुकाउने प्रतिरोध, र भागहरूको प्रदर्शनको प्रतिरोधको एक निश्चित डिग्री छ। थकान आवश्यकताहरू, तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध सुधार गर्न प्रेरण कडाई मार्फत प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सबैभन्दा उचित विधि हो। मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ सतह उपचार अटोमोटिभ उद्योगका केही भागहरू।

2. भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने उपकरण

भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङ उपकरणले मेकानिकल ढाँचाको मिलान मार्फत वास्तविक प्रयोगमा सिद्धान्तलाई महसुस गर्न इन्डक्शन स्मेल्टिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ। उपकरणले सामान्यतया इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्सनको सिद्धान्त प्रयोग गरी इन्डक्सन कुण्डल र सामग्रीलाई बन्द गुहामा राख्न, र भ्याकुम पम्पिङ प्रणाली मार्फत कन्टेनरमा ग्यास निकाल्छ, र त्यसपछि विद्युत आपूर्ति प्रयोग गरी इन्डक्सन कुण्डल मार्फत विद्युत् प्रवाह गर्न प्रयोग गर्दछ। एक प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिभ बल उत्पन्न गर्नुहोस् र सामग्री भित्र रहनुहोस् एक भोर्टेक्स बनाइन्छ, र जब गर्मी उत्पादन एक निश्चित स्तरमा पुग्छ, सामग्री पग्लन सुरु हुन्छ। पग्लने प्रक्रियाको क्रममा, शक्ति नियन्त्रण, तापक्रम मापन, भ्याकुम मापन, र पूरक फिडिङ जस्ता कार्यहरूको शृङ्खलाहरू उपकरणमा अन्य सहायक कम्पोनेन्टहरू मार्फत महसुस गरिन्छ, र अन्तमा तरल धातुलाई क्रुसिबल इन्भर्सन मार्फत मोल्डमा खन्याइन्छ। धातु पिण्ड। गन्ध। भ्याकुम प्रेरण पिघलने उपकरणको मुख्य संरचना निम्न भागहरू समावेश छन्:

माथिका कम्पोनेन्टहरू बाहेक, भ्याकुम पिघलने भट्टीमा विद्युत आपूर्ति, नियन्त्रण प्रणाली, र सामग्रीलाई पग्लन उपकरणको लागि ऊर्जा इनपुट प्रदान गर्न, र मुख्य भागहरूमा निश्चित मात्रामा कूलिंग प्रदान गर्न कूलिंग प्रणाली पनि हुनुपर्छ। प्रणालीलाई अति तताउने र संरचनात्मक जीवनमा कमी वा क्षति हुनबाट रोक्नको लागि। विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग इन्डक्सन स्मेल्टिङ उपकरणहरूका लागि, त्यहाँ सम्बन्धित सहायक घटकहरू छन्, जस्तै प्रसारण ट्रली, फर्नेसको ढोका खोल्ने र बन्द गर्ने, केन्द्रापसारक कास्टिङ प्यान, अवलोकन विन्डो, इत्यादि। थप अशुद्धता भएका उपकरणहरूको लागि, यो ग्यास फिल्टरले पनि सुसज्जित हुनुपर्छ। प्रणाली, आदि। यो देख्न सकिन्छ, आवश्यक कम्पोनेन्टहरू बाहेक, इन्डक्शन पिघलने उपकरणहरूको पूर्ण सेटले पनि विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार अन्य कम्पोनेन्टहरू थपेर विभिन्न कार्यहरू महसुस गर्न सक्छ, र धातुको तयारीको लागि सुविधाजनक अवस्था र कार्यान्वयन विधिहरू प्रदान गर्दछ।

२.१। भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने भट्टी

भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङ फर्नेस एक गल्ने उपकरण हो जसले पहिले भ्याकुम अन्तर्गत इन्डक्सन तताएर धातुलाई पगाल्छ, र त्यसपछि धातुको इन्गट प्राप्त गर्नको लागि तरल धातुलाई मोल्डमा हाल्छ। भ्याकुम इन्डक्शन फर्नेसहरूको विकास 1920 को आसपास सुरु भयो र मुख्यतया निकल-क्रोमियम मिश्र धातुहरू गलाउन प्रयोग गरियो। दोस्रो विश्वयुद्धले भ्याकुम टेक्नोलोजीको विकासलाई बढावा नदिएसम्म, भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने भट्टी साँच्चै विकसित भएको थियो। यस अवधिमा, मिश्र धातु सामग्रीको मागको कारण, भ्याकुम इन्डक्सन पिघलने भट्टीहरू ठूला-ठूला रूपमा विकास हुँदै गयो, प्रारम्भिक धेरै टनदेखि दर्जनौं टन अल्ट्रा-लार्ज इन्डक्शन फर्नेस। ठूलो उत्पादनमा अनुकूलन गर्न, उपकरणको क्षमतामा परिवर्तनको अतिरिक्त, इन्डक्सन फर्नेसको संरचना पनि चक्र फर्नेसबाट एकाइको रूपमा चक्रको रूपमा चार्ज गर्न, मोल्डको लागि निरन्तर वा अर्ध-निरन्तर भ्याकुम इन्डक्शन पिघलिएकोमा विकसित भएको छ। तयारी, गल्ने, र खन्याउने कार्यहरू। फर्नेस नरोकिकन निरन्तर सञ्चालनले चार्ज गर्ने समय र इन्गट चिसो हुनको लागि पर्खने समय बचत गर्छ। निरन्तर उत्पादनले दक्षता बढाउँछ र मिश्र धातु उत्पादन पनि बढाउँछ। वास्तविक उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न राम्रो। विदेशी देशहरूको तुलनामा, मेरो देशमा प्रारम्भिक भ्याकुम इन्डक्शन फर्नेसहरूमा अपेक्षाकृत सानो क्षमता छ, मुख्यतया २ टन भन्दा कम। ठूला ठूला भट्टीहरू अझै पनि विदेशबाट आयातमा निर्भर छन्। हालैका दशकहरूको विकासको साथ, मेरो देशले पनि ठूलो मात्रामा भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङको विकास गर्न सक्छ। भट्टी, अधिकतम smelting दस टन भन्दा बढी पुग्छ। VIM भ्याकुम इन्डक्सन पिघलने भट्टी पहिले नै सरल संरचना, सुविधाजनक प्रयोग र कम मर्मत लागतको साथ विकसित भएको थियो, र वास्तविक उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।

भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने भट्टीको आधारभूत रूप। धातु सामग्रीहरू घुमाउन मिल्ने बुर्ज मार्फत पग्लने क्रुसिबलमा थपिन्छन्। अर्को पक्ष क्रुसिबलसँग पङ्क्तिबद्ध छ, र तापक्रम मापनलाई थर्मोकोपललाई पग्लिएको धातुमा सम्मिलित गरेर महसुस गरिन्छ। सुगन्धित धातुलाई टर्निङ मेकानिजमद्वारा सञ्चालित गरिन्छ र धातुको गल्ने महसुस गर्नको लागि बनाइएको मोल्डमा खन्याइन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया सरल र सञ्चालन गर्न सुविधाजनक छ। प्रत्येक गल्ने काम पूरा गर्न एक वा दुई जना कामदार चाहिन्छ। गल्ने प्रक्रियाको बखत, वास्तविक-समय तापमान निगरानी र सामग्री संरचनाको समायोजन प्राप्त गर्न सकिन्छ, र अन्तिम धातु सामग्री प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग बढी छ।

२.२। भ्याकुम प्रेरण झिल्ली ग्यास भट्टी

केही सामग्रीहरूको लागि, यो प्रक्रियामा भ्याकुम चेम्बरमा खन्याउन आवश्यक पर्दैन, केवल ताप संरक्षण र भ्याकुम वातावरणमा डिगासिङ आवश्यक हुन्छ। VIM फर्नेसको आधारमा, VID degassing फर्नेसको भ्याकुम इन्डक्शन झिल्ली ग्यास फर्नेस बिस्तारै विकसित हुन्छ।

भ्याकुम इन्डक्शन डिगासिङ फर्नेसको मुख्य विशेषता कम्प्याक्ट संरचना र सानो फर्नेस भोल्युम हो। द्रुत ग्यास निकासी र राम्रो भ्याकुमको लागि सानो भोल्युम अधिक अनुकूल छ। परम्परागत डिगासिङ फर्नेसको तुलनामा, उपकरणमा अपेक्षाकृत सानो मात्रा, कम तापक्रम हानि, राम्रो लचिलोपन र अर्थव्यवस्था छ, र तरल वा ठोस खानाको लागि उपयुक्त छ। VID फर्नेस विशेष स्टील र गैर-फेरस धातुहरूको गन्ध र डिगासिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यसलाई वायुमण्डलीय वातावरण वा सुरक्षात्मक वातावरणको अवस्थामा मोल्डमा खन्याउन आवश्यक छ। सम्पूर्ण गल्ने प्रक्रियाले डिकार्ब्युराइजेसन र सामग्रीको रिफाइनिङ, डिहाइड्रोजनेशन, डिअक्सिडेशन, र डिसल्फुराइजेसन जस्ता अशुद्धताहरू हटाउन महसुस गर्न सक्छ, जुन प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न रासायनिक संरचनाको सटीक समायोजन गर्न अनुकूल छ।
एक निश्चित भ्याकुम अवस्था वा सुरक्षात्मक वातावरण अन्तर्गत, धातु सामग्री बिस्तारै इन्डक्शन डिगासिङ फर्नेसको तताउने द्वारा पग्लिन्छ, र यस प्रक्रियामा आन्तरिक ग्यास हटाउन सकिन्छ। यदि प्रक्रियामा उपयुक्त प्रतिक्रिया ग्यास थपियो भने, यसले धातु भित्रको कार्बन तत्वसँग मिलाएर भट्टीबाट हटाउने ग्यासयुक्त कार्बाइडहरू उत्पन्न गर्दछ, डिकार्बुराइजेसन र रिफाइनिङको उद्देश्य प्राप्त गर्दछ। खन्याउने प्रक्रियामा, डिग्यास गरिएको धातु सामग्री वायुमण्डलमा ग्यासबाट अलग गरिएको छ र अन्तमा धातु सामग्रीको डिगासिंग र रिफाइनिङ पूरा भयो भनेर सुनिश्चित गर्न एक निश्चित सुरक्षात्मक वातावरण प्रस्तुत गर्न आवश्यक छ।

२.३ भ्याकुम इन्डक्शन डिगासिङ पोरिङ फर्नेस

भ्याकुम इन्डक्सन डिगासिङ पोउरिङ फर्नेस पहिलो दुई स्मेल्टिङ प्रविधिको आधारमा विकसित गरिएको हो। 1988 मा, जर्मन ALD कम्पनीको पूर्ववर्ती Leybold-Heraeus ले पहिलो VIDP फर्नेस निर्माण गर्यो। यस फर्नेस प्रकारको प्राविधिक कोर इन्डक्सन कोइल क्रुसिबलसँग एकीकृत कम्प्याक्ट भ्याकुम पिघलने चेम्बर हो। यो इन्डक्सन कोइल भन्दा थोरै मात्र ठूलो छ र यसमा इन्डक्सन कोइल र क्रुसिबल मात्र हुन्छ। केबलहरू, पानी चिसो पाइपलाइनहरू र हाइड्रोलिक टर्नओभर मेकानिजम सबै पग्लने कक्ष बाहिर स्थापित छन्। यसको फाइदा केबलहरू र पानी-कूल्ड पाइपलाइनहरूलाई पग्लिएको स्टिल स्प्ल्याशिंग र तापमान र दबाबमा आवधिक परिवर्तनहरूबाट हुने क्षतिबाट जोगाउनु हो। पृथकीकरण को सुविधा र क्रूसिबल को प्रतिस्थापन को सुविधा को कारण, VIDP फर्नेस शेल तीन फर्नेस निकायहरु संग सुसज्जित छ। तयारी क्रुसिबल फर्नेस अस्तरले उत्पादन चक्र छोटो पार्छ र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।

फर्नेस कभर फर्नेस फ्रेम र दुई हाइड्रोलिक सिलिन्डर स्तम्भहरूमा भ्याकुम सीलद्वारा समर्थित छ असरs खन्याउँदा, दुईवटा हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू फर्नेस कभरको छेउमा हुन्छ, र फर्नेस कभरले पग्लने चेम्बरलाई भ्याकुमको वरिपरि झुकाउन ड्राइभ गर्छ। असर। झुकाव खन्याउने अवस्थामा, पिघलने चेम्बर र इन्डक्सन कोइल क्रुसिबल बीच कुनै सापेक्ष आन्दोलन हुँदैन। धावक VIDP भट्टी को एक महत्वपूर्ण भाग हो। VIDP फर्नेसको डिजाइनले इन्गट च्याम्बरबाट पग्लने चेम्बरलाई अलग गरेको हुनाले, पग्लिएको स्टिल भ्याकुम रनरबाट इन्गट च्याम्बरमा जानुपर्छ। इन्गट च्याम्बर खुला छ र एक वर्ग तिरछा पक्ष संग बन्द छ। यो दुई भाग मिलेर बनेको छ। निश्चित भाग रनर च्याम्बरको छेउमा छ, र चल भाग ग्राउन्ड ट्र्याकको साथ तेर्सो रूपमा इन्गट च्याम्बरको खोल्ने र बन्द गर्ने कार्य पूरा गर्न सर्छ। केही उपकरणहरूमा, चल भागलाई 30 डिग्री, बायाँ र दायाँ माथि खोल्न डिजाइन गरिएको छ, जुन इन्गट मोल्डहरू लोड गर्न र अनलोड गर्न र क्रेनहरूको दैनिक मर्मत र मर्मतका लागि सुविधाजनक छ। smelting को सुरुमा, भट्टी को शरीर तल हाइड्रोलिक संयन्त्र द्वारा उठाइन्छ, भट्टीको माथिल्लो संरचना फर्नेस कभर संग जोडिएको छ, र एक विशेष संयन्त्र संग लक गरिएको छ। फर्नेस कभरको माथिल्लो छेउ भ्याकुम मार्फत फिडिङ चेम्बरसँग जोडिएको हुन्छ वाल्व.

भ्याकुम चेम्बरमा केवल गल्ने भाग मात्र बन्द गरिएको छ र डाइभर्सन ग्रूभ मार्फत खन्याइएको छ, फर्नेस संरचना कम्प्याक्ट छ, पिघलने चेम्बर सानो छ, र भ्याकुम राम्रो र छिटो नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। परम्परागत इन्डक्शन पिघलने भट्टीको तुलनामा, यसमा छोटो निकासी समय र कम चुहावट दरको विशेषताहरू छन्। आदर्श दबाव नियन्त्रण PLC तर्क नियन्त्रण प्रणाली सुसज्जित गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, विद्युत चुम्बकीय हलचल प्रणालीले पग्लिएको पोखरीलाई स्थिर रूपमा हलचल गर्न सक्छ, र थपिएका तत्वहरू माथिबाट तलसम्म पग्लिएको पोखरीमा समान रूपमा विघटन हुनेछन्, तापक्रम स्थिरताको नजिक राख्दै। पैसा खन्याउँदा, रनरलाई बाहिरी तताउने प्रणालीद्वारा तताइन्छ, जसलाई खन्याउने पोर्टको प्रारम्भिक खन्याइने अवरोध र रनर थर्मल क्र्याकिंग कम गर्न सकिन्छ। फिल्टर बाफल र अन्य उपायहरू थपेर, यसले पग्लिएको स्टीलको प्रभावलाई कम गर्न र धातुको शुद्धता सुधार गर्न सक्छ। VIDP फर्नेसको सानो भोल्युमको कारण, भ्याकुम चुहावट पत्ता लगाउन र मर्मत गर्न सजिलो छ, र भट्टीमा सफा गर्ने समय छोटो छ। थप रूपमा, भट्टीमा तापक्रम सानो, सजिलै प्रतिस्थापन गर्न सकिने थर्मोकोपलको साथ मापन गर्न सकिन्छ।

2.4, इन्डक्शन वाटर-कूल्ड क्रुसिबल

वाटर-कूल्ड क्रुसिबल इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्शन भ्याकुम लेभिटेसन स्मेल्टिङ विधि हालैका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा विकसित भएको गल्ने विधि हो। यो मुख्यतया उच्च पिघलने बिन्दु, उच्च शुद्धता र अत्यन्त सक्रिय धातु वा गैर-धातु सामग्रीहरू तयार गर्न प्रयोग गरिन्छ। तामाको क्रुसिबललाई तामाको पंखुडी संरचनाको बराबर भागहरूमा काटेर, र प्रत्येक पंखुडी ब्लकबाट पानी चिसो पार्छ, यो संरचनाले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक थ्रस्टलाई बढाउँछ, जसले गर्दा पिघलाएको धातुलाई बीचमा निचोरेर हम्प बनाइन्छ र कुमबाट टाढा जान्छ। क्रूसिबल पर्खाल। धातु एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रमा राखिएको छ। यन्त्रले क्रुसिबल भित्रको भोल्युम स्पेसमा क्षमतालाई केन्द्रित गर्छ, र त्यसपछि चार्जको सतहमा बलियो एडी करेन्ट बनाउँछ। एकातिर, यसले चार्जलाई पगाल्न जुल तातो छोड्छ, र अर्कोतर्फ, यसले लोरेन्ट्ज बललाई पग्लन शरीरलाई निलम्बन गर्छ र बलियो हलचल उत्पन्न गर्छ। थपिएको मिश्र धातु तत्वहरू छिटो र समान रूपमा पिघलमा मिलाउन सकिन्छ, रासायनिक संरचना थप एकसमान र तापमान प्रवाह अधिक सन्तुलित बनाउन। चुम्बकीय उत्सर्जनको प्रभावको कारण, पिघल क्रूसिबलको भित्री पर्खालको सम्पर्कबाट बाहिर छ, जसले क्रुसिबललाई पग्लन प्रदूषित गर्नबाट रोक्छ। एकै समयमा, यसले तातो प्रवाह घटाउँछ र तातो विकिरणलाई बढाउँछ, जसले पिघलाएको धातुको तातो अपव्यय घटाउँछ र उच्च तापमानमा पुग्छ। थपिएको मेटल चार्जको लागि, यसलाई पग्लन सकिन्छ र आवश्यक समय र सेट तापमान अनुसार न्यानो राख्न सकिन्छ, र चार्ज अग्रिम प्रक्रिया गर्न आवश्यक छैन। वाटर-कूल्ड क्रुसिबल स्मेल्टिङले धातु समावेशहरू हटाउने र डिगासिङ रिफाइनिङको सन्दर्भमा इलेक्ट्रोन बीम smelting को स्तरमा पुग्न सक्छ, जबकि वाष्पीकरण घाटा सानो छ, र ऊर्जा खपत कम छ, र उत्पादन दक्षता सुधारिएको छ। इन्डक्शन हीटिंगको गैर-सम्पर्क तताउने विशेषताहरूको कारणले गर्दा, पिघलमा प्रभाव सानो छ, र यसले उच्च शुद्धता वा अत्यधिक सक्रिय धातुहरूको तयारीमा राम्रो प्रभाव पार्छ। उपकरणको जटिल संरचनाको कारण, यो अझै पनि ठूलो क्षमता उपकरणहरूको लागि म्याग्लेभ smelting महसुस गर्न गाह्रो छ। यस चरणमा, त्यहाँ कुनै ठूलो क्षमताको पानी चिसो तामा क्रुसिबल smelting उपकरण छैन। हालको वाटर-कूल्ड क्रुसिबल उपकरणहरू सानो-भोल्युमको धातु smelting मा प्रयोगात्मक अनुसन्धानको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ।

3. इन्डक्शन पिघलने उपकरणको भविष्यको विकास प्रवृत्ति

भ्याकुम इन्डक्शन हीटिंग टेक्नोलोजीको विकासको साथ, विभिन्न प्रकार्यहरू प्राप्त गर्न फर्नेस प्रकारहरू निरन्तर परिवर्तन हुँदैछन्। एक साधारण गल्ने वा तताउने संरचनाबाट, यो बिस्तारै एक जटिल संरचनामा विकसित भएको छ जसले विभिन्न प्रकार्यहरू महसुस गर्न सक्छ र उत्पादनको लागि अधिक अनुकूल छ। भविष्यमा थप जटिल प्राविधिक प्रक्रियाहरूको लागि, कसरी सटीक प्रक्रिया नियन्त्रण प्राप्त गर्ने, सान्दर्भिक जानकारी नाप्ने र निकाल्ने, र श्रम लागतलाई सकेसम्म कम गर्ने प्रेरण पिघ्ने उपकरणको विकास दिशा हो।

३.१, मोड्युलर

उपकरणको पूर्ण सेटमा, विभिन्न घटकहरू विभिन्न उपयोग आवश्यकताहरूको लागि सुसज्जित छन्। कम्पोनेन्टको प्रत्येक भागले आफ्नै प्रयोगको उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि आफ्नै कार्य गर्दछ। निश्चित फर्नेस प्रकारहरूको लागि, उपकरणहरू थप पूर्ण बनाउन निश्चित मोड्युलहरू थप्दै, उदाहरणका लागि, पूर्ण तापक्रम मापन प्रणालीसँग सुसज्जित तापक्रमको साथ भट्टीमा भएका सामग्रीहरूको परिवर्तनहरू अवलोकन गर्न र तापक्रमको अधिक उचित नियन्त्रण प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ; सामग्री संरचना पत्ता लगाउन मास स्पेक्ट्रोमिटरसँग सुसज्जित प्रक्रियाको विकास चरणमा मिश्र धातुको प्रदर्शन सुधार गर्न मिश्र धातु तत्वहरू थप्ने समय र अनुक्रम समायोजन गर्नुहोस्; केही दुर्दम्य धातुहरू पग्लने समस्या समाधान गर्न इलेक्ट्रोन बन्दुक र आयन बन्दूकले सुसज्जित, र यस्तै। भविष्यको इन्डक्शन मेटलर्जिकल उपकरणहरूमा, विभिन्न प्रकार्यहरू प्राप्त गर्न र विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न मोड्युलहरूको विभिन्न संयोजनहरू विकासको अपरिहार्य प्रवृत्ति भएको छ, र यो विभिन्न क्षेत्रहरूको संयोजन र सन्दर्भ पनि हो। धातु smelting प्रक्रिया सुधार गर्न र राम्रो प्रदर्शन संग सामग्री प्राप्त गर्न को लागी, मोड्युलर उपकरणहरु संग बलियो बजार प्रतिस्पर्धा हुनेछ।

Intellige. बौद्धिक नियन्त्रण

परम्परागत smelting संग तुलनामा, भ्याकुम प्रेरण उपकरण प्रक्रिया नियन्त्रण महसुस मा एक ठूलो लाभ छ। कम्प्युटर टेक्नोलोजीको विकासको कारण, म्यान-मेसिन इन्टरफेसको मैत्री सञ्चालन, बुद्धिमानी संकेत प्राप्ति र उपकरणहरूमा उचित कार्यक्रम सेटिङले सजिलैसँग गल्ने प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्ने, श्रम लागत घटाउने, र सञ्चालनलाई अझ सरल र सरल बनाउने उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ। सुविधाजनक।

भविष्यको विकासमा, भ्याकुम उपकरणहरूमा थप बौद्धिक नियन्त्रण प्रणालीहरू थपिनेछन्। स्थापित प्रक्रियाको लागि, मानिसहरूलाई बुद्धिमानी नियन्त्रण प्रणाली मार्फत गल्ने तापमानलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न, एक निश्चित समयमा मिश्र धातु सामग्रीहरू थप्न, र गल्ने, तातो संरक्षण, र खन्याउने कार्यहरूको श्रृंखला पूरा गर्न सजिलो हुनेछ। र यो सबै कम्प्युटर द्वारा नियन्त्रण र रेकर्ड हुनेछ, मानव त्रुटिहरु को कारण अनावश्यक हानि को कम। दोहोरिने smelting प्रक्रिया को लागी, यो अधिक सुविधाजनक र बुद्धिमान आधुनिक नियन्त्रण महसुस गर्न सक्नुहुन्छ।

३.३। सूचनाकरण

इन्डक्सन स्मेल्टिङ उपकरणले सम्पूर्ण गल्ने प्रक्रियाको बखत ठूलो मात्रामा गलाउने जानकारी उत्पन्न गर्दछ, इन्डक्शन तताउने पावर सप्लाईको वास्तविक-समय प्यारामिटर परिवर्तनहरू, चार्जको तापक्रम क्षेत्र, क्रुसिबल, प्रेरण कुण्डलीद्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, धातुको भौतिक गुणहरू पग्लिन्छ, र यस्तै। हाल, उपकरणले मात्र साधारण डाटा सङ्कलन महसुस गर्छ, र विश्लेषण प्रक्रिया smelting पूरा भएपछि डाटा निकाले पछि गरिन्छ। भविष्यमा, सूचनाकरणको विकास, डाटा सङ्कलन र प्रशोधन, र विश्लेषण प्रक्रिया अपरिहार्य रूपमा गल्ने प्रक्रियासँग लगभग सिङ्क्रोनाइज हुनेछ। धातुकर्म उपकरणको आन्तरिक रूपमा गन्धित सामग्रीहरूको लागि पूर्ण डाटा सङ्कलन, डाटाको कम्प्युटर प्रशोधन, हालको परिस्थितिमा आन्तरिक तापक्रम क्षेत्र र उपकरणको विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रको वास्तविक-समय प्रदर्शन, र विभिन्न डाटाको वास्तविक-समय प्रतिक्रिया मार्फत संकेत प्रसारण, मानिसहरूका लागि सुविधाजनक वास्तविक-समय अवलोकन र गल्ने प्रक्रियाको समायोजनले मानव हस्तक्षेप र नियन्त्रणलाई बलियो बनायो। गल्ने प्रक्रियामा, प्रक्रिया सुधार गर्न र मिश्र धातु प्रदर्शन सुधार गर्न समयमै समायोजन गरिन्छ।

4 निष्कर्ष

उद्योगको प्रगतिको साथ, भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने प्रविधिले हालैका दशकहरूमा यसको अनौठो फाइदाहरूको साथ ठूलो विकास गरेको छ, र यसले औद्योगिक क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। हाल, यद्यपि मेरो देशको भ्याकुम इन्डक्सन स्मेल्टिङ टेक्नोलोजी अझै पनि विदेशी देशहरू भन्दा पछाडि छ, यसले अझै पनि मेरो देशको विशेष गल्ने उपकरणहरूको बजार प्रतिस्पर्धात्मकता सुधार गर्न र विश्वको प्रथम-स्तरीय गल्ने उपकरण बन्न सक्दो प्रयास गर्न सम्बन्धित व्यवसायीहरूको निरन्तर प्रयासको आवश्यकता छ। । अगाडि।

यो लेख को लिंक भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने प्रविधिको विकास र प्रवृत्ति

कथन पुन: छाप्नुहोस्: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरू छैनन् भने, यस साइटमा सबै लेखहरू मौलिक छन्। कृपया पुन: प्रिन्टको लागि स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® एक अनुकूलित निर्माता हो जसले तामा पट्टीहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ, काँसाका भागहरू र तामा भाग। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूमा ब्ल्याङ्किङ, एम्बोसिङ, कपरस्मिथिङ, तार ईडीएम सेवाहरू, नक्काशी, गठन र झुकाउने, अपसेटिङ, तातो बिर्सनु र थिच्ने, छिद्र पार्ने र मुक्का लगाउने, थ्रेड घुमाउने र नर्लिङ गर्ने, काट्ने, बहु स्पिन्डल मेसिनिंगबाहिर निकाल्ने र धातु फोर्जिंग र मुद्रांकन। अनुप्रयोगहरूमा बस बारहरू, विद्युतीय कन्डक्टरहरू, समाक्षीय केबलहरू, वेभगाइडहरू, ट्रान्जिस्टर कम्पोनेन्टहरू, माइक्रोवेभ ट्यूबहरू, खाली मोल्ड ट्यूबहरू, र पाउडर धातु विज्ञान बाहिर निकाल्ने ट्यांकहरू।

हामीलाई तपाईंको परियोजनाको बजेट र अपेक्षित वितरण समय बारे थोरै बताउनुहोस्। हामी तपाइँसँग तपाइँको लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न तपाइँसँग रणनीति बनाउनेछौं, तपाइँ हामीलाई सिधै सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com )।