स्थिरता भनेको के हो? स्थिरता प्रक्रिया स्थिरता र उत्पादन स्थिरता विभाजित छ। प्रक्रिया स्थिरताले योग्य उत्पादनहरू उत्पादनको लागि स्थिर प्रक्रिया योजनालाई बुझाउँछ; उत्पादन स्थिरता उत्पादन प्रक्रिया को समयमा एक स्थिर उत्पादन क्षमता को संदर्भित गर्दछ।

धेरै जसो घरेलु मोल्ड निर्माण कम्पनीहरू साना र मध्यम आकारका उद्यमहरू हुन्, र यी कम्पनीहरूको ठूलो हिस्सा अझै पनि परम्परागत कार्यशाला-शैली उत्पादन व्यवस्थापन चरणमा छन्, तिनीहरूले प्रायः मोल्डको स्थिरतालाई बेवास्ता गर्छन्, जसले लामो मोल्ड जस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ। विकास चक्र र उच्च उत्पादन लागत, जो गम्भीर छन् उद्यम को विकास को गति प्रतिबन्धित।

आउनुहोस् पहिले धातुको स्थिरतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हेरौं मुद्रांकन भागहरु, जो: मोल्ड सामाग्री को उपयोग; मोल्ड संरचनात्मक भागहरूको बल आवश्यकताहरू; को स्थिरता मुद्रांकन भौतिक गुणहरू; सामग्री मोटाई को अस्थिरता विशेषताहरु; भौतिक परिवर्तन को दायरा; तन्य रिब्स को प्रतिरोध; खाली धारक बल को परिवर्तन दायरा; स्नेहक को छनोट।

हामी सबैलाई थाहा छ, स्ट्याम्पिङ डाइजमा प्रयोग हुने धेरै प्रकारका धातु सामग्रीहरू छन्। मृत्युमा विभिन्न भागहरूको फरक भूमिकाको कारण, तिनीहरूको सामग्रीको लागि आवश्यकता र चयन सिद्धान्तहरू पनि फरक छन्। त्यसकारण, कसरी मोल्ड सामग्रीहरू उचित रूपमा चयन गर्ने मोल्ड डिजाइनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यहरू मध्ये एक भएको छ।

मोल्ड सामग्रीहरू चयन गर्दा, उच्च शक्ति, उच्च पहिरन प्रतिरोध र उपयुक्त कठोरताको आवश्यकताको अतिरिक्त, मोल्ड गठनको स्थिरता आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न प्रशोधित उत्पादन सामग्रीहरूको विशेषताहरू र आउटपुट आवश्यकताहरू पनि पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्दछ।

वास्तविक सञ्चालनमा, मोल्ड डिजाइनरहरूले आफ्नो व्यक्तिगत अनुभवको आधारमा मोल्ड सामग्रीहरू छनौट गर्ने प्रवृत्ति भएकोले, मोल्ड पार्ट्सहरूको अनुचित चयनको कारणले मोल्ड गठनको अस्थिरताको समस्या अक्सर मेटल स्ट्याम्पिङमा हुन्छ।

यो ध्यान दिन लायक छ कि धातु मुद्रांकन प्रक्रियामा, प्रत्येक मुद्रांकन पानाको आफ्नै रासायनिक संरचना, मेकानिकल गुणहरू र विशेषता मानहरू स्ट्याम्पिङ प्रदर्शनसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्, मुद्राङ्कन सामग्रीको प्रदर्शन अस्थिर छ, मुद्राङ्कन सामग्रीको मोटाई उतार-चढाव हुन्छ, र परिवर्तन। मुद्रांकन सामग्रीको धातु मुद्रांकन प्रक्रियाको शुद्धता र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्दैन, तर मोल्डमा क्षति पनि हुन सक्छ।

उदाहरणको रूपमा स्ट्रेच रिबहरू लिनुहोस्, जसले धातु मुद्रांकनमा धेरै महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। स्ट्रेच गठन प्रक्रियामा, उत्पादनको गठनलाई निश्चित परिधिमा उचित रूपमा वितरण गरिएको तान्ने बलको निश्चित मात्रा चाहिन्छ। यो तान्ने बल मुद्राङ्कन उपकरणको बल, किनारामा रहेको सामग्रीको विरूपण प्रतिरोध, र खाली होल्डर सतहमा प्रवाह प्रतिरोधबाट आउँछ। यदि प्रवाह प्रतिरोध खाली होल्डर बलमा मात्र निर्भर गर्दछ भने, मोल्ड र सामग्री बीचको घर्षण पर्याप्त छैन।

यस कारणका लागि, फिडको प्रतिरोध बढाउन खाली होल्डरमा ठूलो प्रतिरोध उत्पादन गर्न सक्ने स्ट्रेच रिब स्थापना गर्न पनि आवश्यक छ, ताकि सामग्रीले प्लास्टिक विरूपण र प्लास्टिकको प्रवाहको आवश्यकताहरू पूरा गर्न ठूलो प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्दछ। सामग्री। एकै समयमा, फैलिएको रिब्सको प्रतिरोधको आकार र वितरण परिवर्तन गरेर, र मोल्डमा बग्ने सामग्रीको गति र फिडको मात्रा नियन्त्रण गरेर, तन्य बलको प्रभावकारी समायोजन र प्रत्येक विरूपण क्षेत्रमा यसको वितरण। फैलिएको भागको महसुस हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तर समस्याहरू जस्तै क्र्याकहरू, झुर्रीहरू, र गठनको क्रममा विरूपणलाई रोक्न। माथिबाट यो देख्न सकिन्छ कि मुद्रांकन प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइन कोर्ने प्रक्रियामा, तन्य प्रतिरोधलाई विचार गर्नुपर्दछ, र तन्य रिबहरू खाली होल्डर बलको भिन्नता दायरा र को रूप अनुसार व्यवस्थित गरिनु पर्छ। टेन्साइल रिबहरू निर्धारण गरिनुपर्छ ताकि प्रत्येक विकृति क्षेत्र आवश्यक रूपमा विकृत हुन्छ। बाटो र विरूपण को डिग्री पूरा भयो।

धातु मुद्रांकन भागहरु को स्थिरता को समस्या समाधान गर्न को लागी, यो कडाईका साथ निम्न पक्षहरु जाँच गर्न आवश्यक छ:

①प्रक्रिया सूत्रीकरण चरणमा, उत्पादनको विश्लेषणको माध्यमबाट, उत्पादनको निर्माणमा हुन सक्ने त्रुटिहरूको भविष्यवाणी गरिन्छ, ताकि स्थिर उत्पादन प्रक्रिया योजना बनाउनको लागि;

②उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादन प्रक्रियाको मानकीकरण लागू गर्नुहोस्;

③डेटाबेस स्थापना गर्नुहोस्, र यसलाई निरन्तर संक्षेप र अनुकूलन गर्नुहोस्; CAE विश्लेषण सफ्टवेयर प्रणाली को सहायता संग, सबै भन्दा अनुकूलित समाधान प्राप्त।

यो लेख को लिंक धातु मुद्रांकन भागहरू र यसको प्रभावकारी कारकहरूको उत्पादनको स्थिरता

कथन पुन: छाप्नुहोस्: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरू छैनन् भने, यस साइटमा सबै लेखहरू मौलिक छन्। कृपया पुन: प्रिन्टको लागि स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® एक अनुकूलित निर्माता हो जसले तामा पट्टीहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ, काँसाका भागहरू र तामा भाग। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूमा ब्ल्याङ्किङ, एम्बोसिङ, कपरस्मिथिङ, तार ईडीएम सेवाहरू, नक्काशी, गठन र झुकाउने, अपसेटिङ, तातो बिर्सनु र थिच्ने, छिद्र पार्ने र मुक्का लगाउने, थ्रेड घुमाउने र नर्लिङ गर्ने, काट्ने, बहु स्पिन्डल मेसिनिंगबाहिर निकाल्ने र धातु फोर्जिंग र मुद्रांकन। अनुप्रयोगहरूमा बस बारहरू, विद्युतीय कन्डक्टरहरू, समाक्षीय केबलहरू, वेभगाइडहरू, ट्रान्जिस्टर कम्पोनेन्टहरू, माइक्रोवेभ ट्यूबहरू, खाली मोल्ड ट्यूबहरू, र पाउडर धातु विज्ञान बाहिर निकाल्ने ट्यांकहरू।

हामीलाई तपाईंको परियोजनाको बजेट र अपेक्षित वितरण समय बारे थोरै बताउनुहोस्। हामी तपाइँसँग तपाइँको लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न तपाइँसँग रणनीति बनाउनेछौं, तपाइँ हामीलाई सिधै सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com )।