सीएनसी मेसिन उपकरण प्रशोधन मा तरल काटन को चयन आवश्यकताहरु
औद्योगीकरणको विकाससँगै, धातु प्रशोधन उद्योग पनि द्रुत गतिमा विकास भइरहेको छ, र विभिन्न नयाँ सामग्री र नयाँ प्रक्रिया आविष्कारहरू लगातार उभरिरहेका छन्। यद्यपि, प्रशोधन गुणस्तर र उत्पादनहरूको प्रशोधन दक्षता ग्यारेन्टी र सुधारिएको छ। सही धातु काटन तरल पदार्थ छनोट गर्दा, पर्यावरण प्रदूषण को भूमि कमी एक महत्वपूर्ण लिङ्क भएको छ। जे होस्, विभिन्न मेशिन उपकरणहरूको लागि धातु काटन तरल पदार्थ को छनौट पनि एक कठिन समस्या छ।
1. सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि सामान्य काटन तरल पदार्थ प्रकार
विभिन्न प्रशोधन अवसरहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुकूल गर्नको लागि, धातु काटन तरल पदार्थका प्रकारहरू पनि विविध छन्, जुन मुख्यतया रासायनिक संरचना र राज्य अनुसार दुई कोटिहरूमा विभाजित छन्, अर्थात् पानी-आधारित काटन तरल पदार्थ र तेल-आधारित काटन तरल पदार्थ।
1. पानीमा आधारित काट्ने तरल पदार्थले काट्ने तरल पदार्थलाई बुझाउँछ जुन पहिले नै पानीले पातलो गर्नुपर्छ। एन्टि-रस्ट इमल्सनहरू, एन्टि-रस्ट लुब्रिकेन्ट इमल्सनहरू, चरम दबाब इमल्सनहरू र माइक्रोइमुलसनहरू सबै यस श्रेणीका हुन्। पानीमा आधारित काटन तरल पदार्थको भूमिका सामान्यतया चिसो र सफाई हो, र स्नेहन को प्रभाव स्पष्ट छैन।
2. तेलमा आधारित काट्ने तरल पदार्थले काट्ने तरल पदार्थलाई बुझाउँछ जुन प्रयोग गर्दा पानीले पातलो गर्नु पर्दैन। शुद्ध खनिज तेल, फ्याटी तेल, तैलीय additives, खनिज तेल, निष्क्रिय चरम दबाब काट्ने तेल र सक्रिय चरम दबाब काट्ने तेल सबै यस प्रकार हो। पानीमा आधारित काटन तरल पदार्थको विपरीत, तेलमा आधारित काटन तरल पदार्थहरूमा स्पष्ट स्नेहन प्रभावहरू छन्, तर खराब चिसो र सफा गर्ने क्षमताहरू छन्।
2, बिभिन्न मेसिनिंग उपकरणहरूको लागि तरल पदार्थ काट्ने छनौट
विभिन्न प्रशोधन उपकरणहरू, तिनीहरूको फरक उपकरण प्रदर्शनको कारण, प्रशोधनका लागि उपयुक्त सामग्री विशेषताहरू पनि फरक छन्, त्यसैले यो विभिन्न प्रकारका काटन तरलहरू प्रयोग गर्न उपयुक्त छ।
1. उच्च-गतिको स्टील सामग्रीबाट बनेका उपकरणहरूका लागि, मध्यम र कम-गतिको काट्ने क्रममा, तातो ठूलो हुँदैन, त्यसैले यो तेलमा आधारित काटन तरल पदार्थ वा इमल्सन प्रयोग गर्न उपयुक्त हुन्छ। उच्च-गति काटनमा, पानी-आधारित काटन तरल पदार्थको प्रयोगले ठूलो तातो उत्पादनको कारणले राम्रो शीतलन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ। यस समयमा, यदि तेलमा आधारित काटन तरल पदार्थ प्रयोग गरिन्छ भने, ठूलो मात्रामा तेलको धुवाँ उत्पन्न हुनेछ, जसले वातावरणलाई प्रदूषित गर्नेछ र सजिलैसँग वर्कपीसमा जलाउन सक्छ, जसले प्रशोधन गुणस्तर र उपकरणको सेवा जीवनलाई असर गर्नेछ। । थप रूपमा, कुनै नराम्रो मेसिनिङको समयमा चरम दबाबको जलीय समाधान वा चरम दबाब इमल्सनहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, र चरम दबाब इमल्सनहरू वा चरम दबाब काट्ने तेलहरू परिष्करणको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्।
हाई-स्पीड स्टिलले मध्यम-गति काट्ने कार्यहरू प्रयोग गर्दछ, र यसको गति लगभग 70m/m छ। हाई-स्पीड स्टिल एउटा फलामको मिश्र धातु हो जसमा टंगस्टन र क्रोमियम जस्ता तत्वहरू यसको कठोरता बढाउन र प्रतिरोधात्मक क्षमता बढाउनका लागि हुन्छन्; तैपनि, तिनीहरूको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध गुणस्तर 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रमको कारण अस्वीकार्य स्तरमा कम हुन्छ। यद्यपि, पानीमा घुलनशील काटन तेल यसको सञ्चालन तापमान 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम राख्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरूका लागि, तिनीहरू अचानक तातोमा बढी संवेदनशील हुने भएकाले, उपकरणहरूलाई सकेसम्म समान रूपमा तताउनु पर्छ र चिसो गर्नुपर्छ, अन्यथा चिपिङ गर्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, अपेक्षाकृत हल्का थर्मल चालकता संग तेल आधारित काटन तरल पदार्थ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, र विरोधी पहिरन additives को एक उपयुक्त मात्रा थपिन्छ। उच्च गतिमा काट्दा, असमान तताउनबाट बच्नको लागि काट्ने तरल पदार्थको ठूलो प्रवाहको साथ उपकरणलाई स्प्रे गर्नुहोस्। र यो विधि प्रभावकारी रूपमा तापमान कम गर्न र तेल धुंध को उपस्थिति कम गर्न सक्छ।
3. कास्ट मिश्रहरू (क्रोमियम कोबाल्ट टंगस्टन) यी मिश्र धातुहरू कोबाल्टमा आधारित अलौह तत्वहरू हुन्। जब यसको तापमान 600 ℃ भन्दा बढी हुन्छ, यो कडा हुन्छ र उच्च-गति इस्पात भन्दा राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ। यो उच्च-गति काटन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो पनि कठिन-काट मिश्र धातु र उच्च तापमान उत्पन्न गर्ने अपरेसन काटन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। कास्ट मिश्रहरू ठूला तापमान परिवर्तनहरूमा धेरै संवेदनशील हुन्छन्, जस्तै काट्ने कार्यहरूमा अचानक अवरोधहरू। तिनीहरू निरन्तर काटन कार्यहरूको लागि अधिक उपयुक्त छन् र पानी-घुलनशील काटन तेल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
4. सिरेमिक औजार र हिराका औजारहरूमा सिमेन्टेड कार्बाइडको तुलनामा उच्च तापक्रमको पहिरन प्रतिरोधी क्षमता बढी हुने भएकाले, तिनीहरूले प्रायः सुक्खा काट्ने प्रशोधन प्रविधिहरू प्रयोग गर्छन्। कहिलेकाहीँ, अत्यधिक उच्च तापक्रमबाट बच्नको लागि, उच्च थर्मल चालकताको साथ पानीमा आधारित काटन तरल पदार्थ पनि लगातार र पूर्ण रूपमा काट्ने क्षेत्र खन्याउन प्रयोग गरिन्छ।
5. कार्बाइडहरू धातु प्रशोधन उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूलाई सामान्यतया सिमेन्ट कार्बाइड वा सुपर-हार्ड मिश्र भनिन्छ। तिनीहरू टंगस्टन, टाइटेनियम, निओबियम र ट्यान्टलमको कार्बाइड पाउडर कोबाल्ट मोल्डमा थपेर र उच्च तापक्रममा सिन्टेरिङ गरेर बनाइन्छ। धातु कार्बाइडहरूको अनुपात र प्रकार परिवर्तन गर्दा विभिन्न प्रकारका सिमेन्ट कार्बाइडहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। सिमेन्टेड कार्बाइड प्रयोग गरिन्छ किनभने यसले अझै पनि 1000 डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई कायम राख्छ। तिनीहरू सामान्यतया सम्मिलित वा प्रतिस्थापनयोग्य काट्ने टाउकोको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक टाउको फरक आकार र कोण छ। यसलाई पुन: स्थापना र विभिन्न आवश्यकता अनुसार भण्डारण गर्न सकिन्छ। अर्को सरल उत्पादन विधि भनेको कार्बाइडको तह काट्ने उपकरणको टाउकोमा छोप्नु हो। यसको निर्माण विधि टाइटेनियम कार्बाइडको वाष्पीकरणद्वारा परम्परागत कार्बाइड उपकरणलाई ढाक्नु हो। यस विधिद्वारा बनाइएको कटर टाउकोमा उच्च घर्षण प्रतिरोध छ, र कटर आफैं तोड्न सजिलो छैन। कार्बाइड उपकरणहरू प्राय: पानीमा घुलनशील काटन तेलको साथ प्रयोग गरिन्छ, तर तिनीहरू सावधानीपूर्वक चयन गर्नुपर्छ। केही additives ले कोबाल्ट ढाक्ने धातुलाई क्षरण गर्नेछ।
6. सिरेमिक/हिरा सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूको मुख्य भाग एल्युमिना हो, जसले तिनीहरूको कठोरता कायम राख्न सक्छ र उच्च तापक्रममा प्रतिरोध गर्न सक्छ। यद्यपि, माथि उल्लेख गरिएझैं, सामग्री जति कडा हुन्छ, यो त्यति नै नाजुक हुन्छ, जसले सिरेमिक उपकरणहरूलाई निरन्तर काट्ने वा झटका भारहरू र तापमान परिवर्तनहरूको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ। मेसिनिङ गर्दा, तपाईं गैर-पानी-घुलनशील काटन तेल (तेल-आधारित काटन तेल) प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ वा काट्ने तेल प्रयोग गर्नुहुन्न, पानीमा घुलनशील काटन तेल प्रयोग गर्नबाट बच्न सक्नुहुन्छ।
7. सबैभन्दा कठिन काट्ने उपकरण हीरा हो, तर यो कमजोर पनि छ। हीराहरू उच्च-सामग्री एल्युमिनियम प्रशोधन कार्यहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, यो मिश्र धातुले कडा सिलिकन कणहरू समावेश गर्दछ, चाँडै कार्बाइड उपकरणहरू लगाउनेछ। यो पनि ढुङ्गा र सिमेन्ट जस्ता अलौह सामग्री को पीस र प्रशोधन को लागी उपयुक्त छ। हीरा उच्च तापक्रममा अक्सिडाइज गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो मिश्र धातुहरूको लागि उपयुक्त छैन जुन प्रक्रिया गर्न गाह्रो हुन्छ। किनभने यो अत्यन्तै कठिन छ, यो अक्सर पीस गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। तेलमा आधारित काट्ने तेल वा पानीमा घुलनशील काटन तेल वा सिंथेटिक काटन तरल पदार्थ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यो लेख को लिंक सीएनसी मेसिन उपकरण प्रशोधन मा तरल काटन को चयन आवश्यकताहरु
कथन पुन: छाप्नुहोस्: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरू छैनन् भने, यस साइटमा सबै लेखहरू मौलिक छन्। कृपया पुन: प्रिन्टको लागि स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https://www.cncmachiningptj.com
PTJ® एक अनुकूलित निर्माता हो जसले तामा पट्टीहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ, काँसाका भागहरू र तामा भाग। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूमा ब्ल्याङ्किङ, एम्बोसिङ, कपरस्मिथिङ, तार ईडीएम सेवाहरू, नक्काशी, गठन र झुकाउने, अपसेटिङ, तातो बिर्सनु र थिच्ने, छिद्र पार्ने र मुक्का लगाउने, थ्रेड घुमाउने र नर्लिङ गर्ने, काट्ने, बहु स्पिन्डल मेसिनिंगबाहिर निकाल्ने र धातु फोर्जिंग र मुद्रांकन। अनुप्रयोगहरूमा बस बारहरू, विद्युतीय कन्डक्टरहरू, समाक्षीय केबलहरू, वेभगाइडहरू, ट्रान्जिस्टर कम्पोनेन्टहरू, माइक्रोवेभ ट्यूबहरू, खाली मोल्ड ट्यूबहरू, र पाउडर धातु विज्ञान बाहिर निकाल्ने ट्यांकहरू।
हामीलाई तपाईंको परियोजनाको बजेट र अपेक्षित वितरण समय बारे थोरै बताउनुहोस्। हामी तपाइँसँग तपाइँको लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न तपाइँसँग रणनीति बनाउनेछौं, तपाइँ हामीलाई सिधै सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com )।
- A एक्सिस मशीनिंग
- सीएनसी मिलिंग
- सीएनसी टर्निंग
- मेसिनिंग उद्योग
- मेशिन प्रक्रिया
- सतह उपचार
- धातु मशीनिंग
- प्लास्टिक मेशिन
- पाउडर धातु विज्ञान मोल्ड
- कास्टिङ मरो
- पार्ट्स ग्यालरी
- अटो मेटल पार्ट्स
- मशीनरी पार्ट्स
- एलईडी हीट सिंक
- भवन भागहरू
- मोबाइल पार्ट्स
- मेडिकल पार्ट्स
- इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स
- टेलर्ड मशीनिंग
- साइकल पार्ट्स
- एल्युमिनियम मशीनिंग
- टाइटेनियम मशीनिंग
- स्टेनलेस स्टील मशीनिंग
- कपर मशीनिंग
- ब्रास मशीनिंग
- सुपर मिश्र मशीनिंग
- पीक मशीनिंग
- UHMW मशीनिंग
- Unilate मशीनिंग
- PA6 मशीनिंग
- पीपीएस मशीनिंग
- Teflon मशीनिंग
- Inconel मशीनिंग
- उपकरण स्टील मशीनिंग
- थप सामग्री