विस्तृत मशीनिंग उपकरण र प्रक्रिया ज्ञान

मशीनिंग उपकरण

• १. साधारण खराद: खराद मुख्यत: मिसिनको लागि प्रयोग गरिन्छ सापटs, डिस्क, आस्तीन र अन्य workpieces एक घुमाएको सतह संग। यो मेकानिकल मैन्युफ्याक्चरिंगमा मेशिन उपकरणको सबै भन्दा धेरै प्रयोग हुने प्रकार हो। (०.०१ मिलिमिटरको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ)
• २. साधारण मिलि machine मेशीन: यसले विमानहरू, खाकाहरू, र विभिन्न घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, गियरs, आदि, र अधिक जटिल प्रोफाइलहरू प्रक्रिया गर्न सक्दछ। (०.०0.05mm को शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ)
• Gr. ग्राइन्डिंग मेशिन: ग्राइन्डिंग मेशिन भनेको एक मेसिन उपकरण हो जुन एक workpiece को सतह grinds। प्राय: ग्राइन्डिंग मेशिनहरू उच्च-गति घुमाउने ग्राइन्ड्els् पाels्हरू प्रयोग गरेर मैदानमा छन्। केही अन्य घर्षण उपकरणहरू जस्तै तेलस्टोन, घर्षण बेल्टहरू र नि: शुल्क घर्षणहरू, जस्तै सुपरफिशिंग मेशिनहरू, बेल्ट ग्राइन्डरहरू, ग्राइन्डरहरू र पालिशरहरूसँग प्रशोधन गरिन्छ। (०.०० ० मीमी को परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ, साना भागहरूले ०.००२ मिमि प्राप्त गर्न सक्दछ)
• Itter. फिटर: पिलरको काममा मुख्यतया बोरिंग, सोरिंग, स्क्रिवि,, ड्रिलिंग, पुन: नामकरण, ट्यापिंग र थ्रेडि,, स्क्र्यापिंग, ग्राइन्डिंग, सुधार, झुम्का र राइभेटिंग समावेश हुन्छ।
• CN. CNC खराद: खास गरी ब्याच उत्पादनहरू, उच्च-सटीक भागहरू र त्यस्तै। (०.०१ मिलिमिटरको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ)
• 6. सीएनसी मिलिंग मेशिन: मुख्य रूपले ब्याच उत्पादनहरू, उच्च सटीक भागहरू, जटिल भागहरू, ठूला workpieces, इत्यादि प्रक्रिया गर्दै। (०.०१ मिलिमिटरको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ)
• Ire. तार काट्ने: ढिलो तारका लागि प्रयोग हुने इलेक्ट्रोड ब्रास तार हो, र बीचको तार मोलिब्डेनम तार हो। ढिलो तार प्रसंस्करणमा उच्च सटीक र राम्रो सतह समाप्त हुन्छ। केही ठीक प्वालहरू, फाइनका खाकाहरू, आदि प्रसोधन गर्दै (ढिलो तारले ०.००7 मिमीको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ, र बीचको तारले ०.०२ मिमीको शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ)
• Sp. स्पार्क मेशिन: EDM ले यस्ता सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्छ जुन जटिल आकार (जस्तै ग्रूभ कुनाहरू, साना प्वालहरू, विकृत प्वालहरू, र कार्बाइड मेशिन) को साथ साधारण काट्ने विधिहरू र workpieces द्वारा काटिउन गाह्रो हुन्छ। मेशिनको क्रममा कुनै काटि force बल छैन, कुनै दोषहरू जस्तै बुर र चाकूको चिह्न उत्पादन हुँदैन। सामग्रीको कठोरताबाट प्रभावित हुँदैन, तातो उपचार अवस्थाबाट प्रभावित हुँदैन। (०.०० ० मीमी को शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ)

मशीनिंग प्रक्रिया

यो मशीनिंग प्रक्रिया विशिष्टता प्राविधिक कागजातहरू मध्ये एक हो जुन मसिनिंगलाई निर्धारित गर्दछ पाठ्यक्रम र भागहरु को सञ्चालन विधि। यो विशिष्ट उत्पादन अवस्थाहरूमा आधारित छ, र अधिक उचित प्रक्रिया र सञ्चालन विधि निर्धारित फारम अनुसार प्रक्रिया कागजातहरूमा लेखिएको छ। 

गाइड उत्पादन। मेसिनिंग पाठ्यक्रम भागहरूको धेरै प्रक्रियाहरूको संयोजन हो, जुन प्रत्येकलाई धेरै स्थापना, स्टेसनहरू, चरणहरू र पासहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। कुन प्रक्रियालाई प्रक्रियामा समावेश गर्न आवश्यक छ भागको संरचनात्मक जटिलता द्वारा निर्धारण गरिन्छ, मशीनिंग शुद्धता आवश्यकताहरू, र उत्पादनको प्रकार। बिभिन्न उत्पादन मात्रामा बिभिन्न प्रशोधन प्रविधिहरू छन्।

• १) ०.1 भन्दा कमको शुद्धताका साथ प्वाल पार्ने काम गर्न सकिदैन, सीएनसी मशीनिंग आवश्यक; यदि यो प्वाल भएर प्वाल भयो भने, यसलाई तारले काटी पनि सकिन्छ।
• २) राम्रो प्वाल (प्वाल मार्फत) शान्त पारेपछि तार काट्ने प्रक्रिया आवश्यक छ; अन्धा प्वाललाई बुझाउनु भन्दा पहिले रफ श्रि .्ग गर्नुपर्दछ र शुन्यपछि समाप्त हुन्छ। नॉन-फाइन पोर्स शान्त पार्नु अघि राख्न सकिन्छ (शून्य मार्जिन एक तरफ ०.२ मा राख्दै)।
• )) २ एमएम चौडाईका नालीका लागि तार काटिनु आवश्यक पर्दछ, र MM-MM एमएम खण्डको गहिराई गहिरो छ र तार काट्न आवश्यक छ।
• )) क्विन्चेड भागहरुमा खुट्टयाउन न्यूनतम भत्ता ०..4 छ, र नखण्डिएको भागहरुको बाँकी भत्ता ०.२ छ।
• )) कोटिंगको मोटाई सामान्यतया ०.००5-०.०0.005 हो, र प्लेटिंग गर्नु अघि साइज नाप्नु पर्छ।

प्रक्रिया घण्टा

समय कोटा भनेको प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक पर्ने समय हो, जुन श्रम उत्पादकत्वको सूचक हो। समय कोटा अनुसार, उत्पादन सञ्चालन योजना व्यवस्थित गर्न सकिन्छ, लागत लेखा गर्न सकिन्छ, उपकरण र कर्मचारीको मात्रा निर्धारण गर्न सकिन्छ, र उत्पादन क्षेत्र योजना गर्न सकिन्छ। 

तसर्थ, समय कोटा प्रक्रिया विशिष्टताको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। समय कोटा निर्धारण उद्यमको उत्पादन र प्राविधिक अवस्थाहरूमा आधारित हुनुपर्छ, ताकि धेरैजसो कामदारहरूले कडा परिश्रम गरेर यसलाई प्राप्त गर्न सकून्, केही उन्नत कामदारहरूले नाघ्न सक्छन्, र केही श्रमिकहरूले कडा परिश्रमको माध्यमबाट औसत उन्नत स्तरमा पुग्न वा पुग्न सक्छन्। उद्यमको उत्पादनको प्राविधिक अवस्थाहरू निरन्तर सुधार हुँदै जाँदा, कोटाको औसत स्तर कायम राख्न समय सीमा परिमार्जन गरिन्छ। समय कोटा सामान्यतया कारीगरहरू र कामदारहरूद्वारा संयुक्त हुन्छन्। , र विगतको अनुभव संक्षेप गरेर र सान्दर्भिक प्राविधिक डेटालाई सन्दर्भ गरेर प्रत्यक्ष रूपमा अनुमान गरिएको छ। 

वा यो workpiece वा समान उत्पादन को समय कोटा तुलना र विश्लेषण गरेर, वा वास्तविक सञ्चालन समय मापन र विश्लेषण गरेर गणना गर्न सकिन्छ।

प्रक्रिया समय = तयारी समय + मूल समय

तयारी समय कामदारलाई प्रक्रिया दस्तावेजसँग परिचित हुन, खाली प्राप्त गर्न, फिक्स्चर स्थापना गर्न, मेशीन समायोजन गर्न, फिक्सिकलाई बिच्छेदन गर्न, र यस्तै अन्य कुराहरु लाग्दो समय हो। गणना विधि: अनुभवमा आधारित अनुमान। आधारभूत समय यो धातुलाई काट्न लाग्ने समय हो।

यो लेख को लिंक विस्तृत मशीनिंग उपकरण र प्रक्रिया ज्ञान

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र--अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग सेवाहरू जसमा मिलिilling, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्कने, धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरू +/- ०.०9100 मिलिमिटर सहिष्णुताका साथ सक्षम छन्। सेक्रेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।