बेलनाकार मिलिंग कटर र अन्त मिलिंग कटरको बीच भिन्नता

पेटी-दाँत भद्दा-दाँत मिलिंग कटरमा केही दाँत, उच्च दाँतको बल, ठूलो चिप स्थान छ, र कुनै नराम्रो मशीनिंगको लागि उपयुक्त छ। राम्रो दाँत मिलिंग कटर परिष्करणको लागि उपयुक्त छ। बहु मिलिंग कटरहरू विस्तृत प्लेन मिलिंगका लागि जोडी गर्न सकिन्छ, र बायाँ र दायाँ स्ट्यागर्ड सर्पिल दाँत संयुक्त हुनुपर्दछ।

बेलनाकार मिलिंग कटरको उच्च उत्पादकता छ। मिलिंग कटरहरू मिलिंगको क्रममा निरन्तर घुमाउँदछ र उच्च मिलिंग वेगलाई अनुमति दिन्छ, त्यसैले तिनीहरूसँग उच्च उत्पादकता छ। निरन्तर काट्ने र मिल गर्ने क्रममा, प्रत्येक दाँत निरन्तर काटिरहन्छ, विशेष गरी अन्तमा मिलमा। मिलिंग बल धेरै उतार चढाव हुन्छ, त्यसैले कम्पन अपरिहार्य छ। जब कम्पनको फ्रिक्वेन्सी समान वा मिसिन उपकरणको प्राकृतिक आवृत्तिको बहु हो, कम्पन सबैभन्दा गम्भीर हुन्छ।

थप रूपमा, जब उच्च-गति सीएनसी मिलिंगकटर दाँतले आवधिक चिसो र तातो प्रभाव पार गर्नुपर्ने हुन्छ, जुन क्र्याक्स र चिपिंगको खतरा हो, जसले उपकरणको टिकाउपन कम गर्दछ। मल्टि-टूल बहु-किनारा काटने मिलिंग कटरसँग धेरै दाँत छन् र उपकरणको टिकाउपन र उत्पादकता सुधार गर्न अनुकूल छ, र धेरै फाइदाहरू छन् जो एक ठूलो कुल धारदार लम्बाई।

यद्यपि निम्न दुई समस्याहरू छन्: एउटा हो कटर दाँत रेडियल रनआउटको खतरामा छ जसले कटर दाँतलाई असमान भार र असमान पहिरनको कारण प्रोसेस्ड सतहको गुणस्तरमा असर पार्छ; दोस्रो यो हो कि कटर दाँतहरूको चिप क्लियरन्स खाली ठाउँ पर्याप्त हुनुपर्दछ अन्यथा यसले कटर दाँत बिगार्नेछ। बिभिन्न मिलिंग विधिहरू फरक मशीनिंग सर्तहरूको अनुसार उपकरणको टिकाउपन र उत्पादकता सुधार गर्न तपाईं विभिन्न मिलिंग विधिहरू रोज्न सक्नुहुन्छ, जस्तै अपसाउड मिलि can, डाउन मिलिंग वा सिमेट्रिक मिलिंग, असमानमित मिलिंग, आदि।

बेलनाकार मिलिंग कटरको अतिरिक्त, अन्तिम मिलिंग कटरहरू पनि अधिक प्रयोग गरिन्छ। त्यसो भए, एक बेलनाकार मिलिंग कटर र अन्त्य मिलिंग कटरबीच के भिन्नता छ? सब भन्दा सीधा भिन्नता यो छ कि सिलिन्ड्रिकल मिलिंग कटर उपकरण होल्डरमा लगाइन्छ, र अन्तिम मिललाई सिधा टाँकोको टेपर प्वालमा घुसाएर प्रयोग गर्न सकिन्छ। अन्त्य मिलहरू ग्रूवहरू र चरणबद्ध सतहहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। दाँत परिधि र अन्त सतह मा छन्। सामान्यतया, फिड अक्षीय रूपमा खुवाउन सकिदैन। जब अन्तिम मिलमा दाँत बीचको छेउ भएर जान्छ, यसले अक्षीय रूपमा खुवाउन सक्छ।

थप रूपमा, प्रयोगको दायरा र उच्च-गति इस्पातको अन्तिम मिलहरूको आवश्यकताहरू तुलनात्मक रूपमा फराकिलो छन्, र काट्ने सर्तहरूको छनौट अलि अनुपयुक्त भए पनि, त्यहाँ धेरै समस्याहरू हुनेछैनन्। यद्यपि कडा मिश्र धातुको अन्तिम मिलहरूको उच्च पोषण काट्ने क्रममा राम्रो पोसाक प्रतिरोध हुन्छ, यिनीहरू उच्च-स्पीड स्टिलको मिलको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुँदैन, र काट्ने सर्तहरूले उपकरणको आवश्यकताहरू कडाइका साथ पूरा गर्नै पर्दछ।

यो लेख को लिंक बेलनाकार मिलिंग कटर र अन्त मिलिंग कटरको बीच भिन्नता

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र-अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलि ,्ग, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्किने सेवाहरू, +/- ०.०0.005 मिलिमिटर सहिष्णुतासहित धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरूको सक्षम। सेकेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।