मशिनिंग ठूलो टाइटेनियम टर्बो ब्लेड प्रोफाइल प्रोसेसिंगको विश्लेषण

---

ठूलो बाईपास अनुपात टर्बोफन इन्जिनको फ्यान ब्लेडहरू लम्बाई र आकारका आधारमा मूल रूपमा MM०० एमएम भन्दा बढी पुगेको छ। यो ठूलो-चरणको संरचनात्मक सुविधाले केन्द्रापसारक शक्ति र कम्पन तनावलाई उनीहरूको कामको क्रममा धेरै ठूलो बनाउँछ, त्यसैले यो पनि एक ठूलो टर्बो फ्यान इन्जिन धेरै महत्त्वपूर्ण भागहरू भएको छ।

वर्तमानमा धेरै टर्बोफन ईन्जिनहरूले अझै बढी परिपक्व टाइटेनियम मिश्र धातु फ्यान ब्लेडहरू प्रयोग गर्दछन्। यस ब्लेड प्रोफाइल को साँघुरो र लामो संरचना बेसिन पछि को दिशा को दिशा मा पातलो-पर्खाल संरचना को रूप मा यसको कमजोर कठोरता बनाउँछ। संरचनाको कमजोर कठोरता र प्रोफाइलको ठूलो सतह क्षेत्र, सामग्रीको प्रकृति प्रक्रिया गर्न गाह्रो हुँदै गरेको छ, यसले परम्परागतमा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। मशीनिंग प्रक्रिया, जो सहज रूपमा प्रोफाइलको समोच्च आकार सटीकता र स्थिति सटीकतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ यो ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ, म्यानुअल पॉलिशिंगको दक्षता कम छ, श्रमको तीव्रता ठूलो छ, र पातको प्रकार जलाउन र पृथक्करणको खतरामा छ। 

माथिका समस्याहरूको अस्तित्व ब्लेड उत्पादनको लागि अड्किने गठन गर्दछ। बहु-अक्ष लिंकेजको विकास र अनुप्रयोगको साथ सीएनसी मशीनिंग टेक्नोलोजी र यस ब्लेड प्रोफाइलको मशीनिंग टेक्नोलोजीमा अनुसन्धान, यस ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंगको कठिनाइहरू बिस्तारै बिग्रिएको छ, र मशीनिंग गुणवत्ता र दक्षता स्तर एक अपेक्षाकृत आदर्श राज्यमा पुगेको छ।

---

ठूलो टाइटेनियम मिश्र फ्यान ब्लेड प्रोफाईलको CNC मशीनिंगको मुख्य टेक्नोलोजिकल मार्ग

ठूला टाइटेनियम मिश्र फ्यान ब्लेड प्रोफाइल को मशीनिंगको लागि, परम्परागत प्रक्रियामा शामिल सबै पक्षहरूलाई विचार गर्दा, यसको प्रतिकूल प्रभावहरूका निम्न पक्षहरू छन्।

१. सामग्रीको प्रभाव

1. ▶ टाइटेनियम मिश्रमा सानो लोचदार मोड्युलस हुन्छ, जुन ब्लेड मसिiningको क्ल्याम्पि de विकृति उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ; मेशिनको क्रममा अनुहारको पहिरन काटने बल बढाउने खतरामा छ।
2. Ther गरीब थर्मल चालकता, हात-पालिश ड्राई ग्राइन्डिंग तनाव विकृति, जलेको, र पृथकता को कारण बनाउन सजिलो छ।

२ ब्लेड संरचनाको प्रभाव

1. Profile प्रोफाइल को समग्र मशीनिंग क्षेत्र ठूलो छ, र उपकरण को सम्पूर्ण प्रक्रिया को दौरान लगाएर कारण परिशुद्धता धेरै प्रभावित छ।
2. Hand ह्यान्डलिंगमा असुविधाको कारण, म्यानुअल पॉलिशिंग श्रम-गहन हो, र मसिनिining्ग सटीकता ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ।

ऊन अवस्थाको प्रभाव

सामग्री र विशिष्टताको प्रभावको कारणले, यो एक आदर्श मार्जिन वितरण प्राप्त गर्न गाह्रो छ, जसले प्रोफाइल मार्जिन र तनाव विकृतिलाई असमान हटाएर उत्पन्न बल उतार चढावलाई निम्त्याउँछ।

Machine. मेशिन उपकरण प्रकार्यको प्रभाव

1. Bla ब्लेड प्रोफाइलको घुमाउरो संरचना, उपकरणको काट्ने दिशा, वास्तविक काट्ने कोण र काट्ने प्यारामिटरहरू भिन्न छन्, परिणामस्वरूप काट्ने बलमा परिवर्तन हुन्छ।
2. Oor गरीब कूलि conditions सर्तहरू, अपर्याप्त कूलि and र कुनै कूलि .को कारण तापीय तनाव विरूपण।

बहु-अक्ष लिंकेज सीएनसी मशीनिंग टेक्नोलोजीको विस्तृत मशीनिंग फाइदाको आधारमा ठूलो टाइटेनियम मिश्र फ्यानहरूको ब्लेड सतहमा मसिनको गाह्रो कारकमा लक्ष्य राख्दै, मुख्य मशीनिंग मार्ग निर्धारित गरीएको छ: 

ब्लेड टेननको मशिनिंग र सहयोगी स्थिति डाटाम → ब्लेड प्रोफाइल सीएनसी रफ मिलिंग मशीनिंग ress तनाव राहत एनिलिंग → पोजिशनिंग बेन्चमार्क मर्मत → संख्यात्मक नियन्त्रण सीएनसी ब्लेड मिलिंग → प्रोफाइल फिनिशिंग। 

माथिको प्रक्रिया मार्ग द्वारा स्थापित समग्र प्रक्रिया विचार हो: सतह CNC रफ मिलिंग प्रक्रिया अधिक मार्जिन हटाउँछ, र समाप्त मिलिंग प्रक्रिया एक आदर्श मार्जिन वितरण छ; ब्लेड प्रोफाइल सीएनसी सटीक मिलिंग प्रक्रिया प्रोफाइलको ज्यामिति सुनिश्चित गर्दछ र स्थिति सटीकता मूलतः ब्लेडको अन्तिम शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ; ब्लेड प्रोफाइल को फिनिशिंग सुनिश्चित गर्दछ कि प्रोफाइल को सतह तह को गुणवत्ता को आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ।

ठूलो टाइटेनियम मिश्र फ्यान ब्लेड प्रोफाइलको सीएनसी मिलिंगको मुख्य पोइन्टहरू

ब्लेड प्रोफाइलको समग्र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार, ब्लेड प्रोफाइलको मिलिंगले यो निश्चित गर्नुपर्दछ कि प्रोफाइलको ज्यामितीय स्थिति सटीकता मूलतः डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र निश्चित सतह रूखो गुणस्तर छ। एकै साथ, मेशिनमा दक्षताको सुधार प्रोफाइल मिलिilling वर्क वनको फोकस पनि हो। 

ठूलो टाइटेनियम मिश्र फ्यान ब्लेड प्रोफाइल को मशीनिंग विशेषताहरु को समझ अनुसार, यो उपकरण, उपकरण, मशीनिंग स्थिति इत्यादि जस्ता धेरै कारकहरूको प्रभावलाई विस्तृत रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। ठूला टाइटेनियम मिश्र फ्यान ब्लेडहरूको मिलिंगका लागि, पाँच-अक्ष मशीनिंग सेन्टर चयन गर्न आवश्यक छ। एक परिपक्व पाँच-अक्ष लिंकेज ब्लेड मशीनिंग सेन्टर छनौट गर्न दुबै उच्च दक्षता मशीनिंग विचार र मशीनिंग सटीकता आश्वासन क्षमताहरू छन्। 

वक्रतामा ठूलो परिवर्तनको साथ प्रोफाइल मसिनिंगको लागि, मेसिन उपकरण स्पिन्डलको स्विing् angle्गल ए function्गल प्रकार्य प्रोफाईल वक्रतामा परिवर्तनसँग मिल्दो लगातार कटिंग बलको आवश्यकताहरूसँग अनुकूल हुन सक्छ। मेशिन उपकरणको उच्च-चिसो चिसो प्रणालीले काट्ने तापमानलाई धेरै कम गर्दछ र छिटो उपकरण लगाउन बेवास्ता गर्दछ। , ताकि प्रोफाइल मशीनिंग राम्रो मशीनिंग शुद्धता र सतह मशीनिंग गुणवत्ता प्राप्त गर्न सक्दछ। लामो ब्लेड क्ल्याम्पि and र काट्ने क्रममा torsional विरूपण रोक्न र कम गर्न को लागी, यो घुमाउने निश्चित गर्नु आवश्यक छ सापटउपकरणको अगाडि र पछाडिको छेउमा ब्लेडहरूको s सँग एक सिंक्रोनस घुमाउने प्रकार्य छ, र उद्देश्य एक अन्त क्ल्याम्पि and र परम्परागत ब्लेड मशीनिंग टेक्नोलोजीको एक अन्त बदल्नु हो। 

ब्लेड क्ल्याम्पि during र ब्लेड प्रोफाइलको torsional विरूपण ब्लेड रोटेशन मशीनिंगको दौरान एक अन्त मोड र एक अन्त निम्नलिखितको कारण अनुदैर्ध्य दिशामा ब्लेड प्रोफाइल को मोटो विकृति रोक्न कडा स्थिति clamping विधि। ब्लेड पोजिशनिंग र क्ल्याम्पिंगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, ब्लेडको पछिल्लो छोरमा सहायक स्थिति भागको कडा स्थिति सटीकता आवश्यकताहरू अगाडिको छेउमा टेनन पोजिशनिंग सन्दर्भसँग सम्बन्धित छ। 

प्रोफाइलको खुराइ पूरा भएपछि, तनाव विरूपणको कारण ब्लेडको अगाडि र पछाडि अन्तिम स्थिति सन्दर्भहरूको बीचमा स्थिति सटीकता त्रुटि मर्मत गरिनेछ। मेशिन उपकरणको अगाडि र पछाडिको छेउमा रोटरी शाफ्टमा ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंगको लागि जिगहरू स्थापना गरेपछि, र मेसिन उपकरणको अगाडि र पछाडिको छेउमा रोटरी शाफ्टमा कुनै एकाग्रता त्रुटि नभएको निर्धारण गरेपछि स्थापना सटीकता अगाडि र पछाडि फिक्स्चर पत्ता लगाईएको छ र विशेष म्यान्ड्रल प्रयोग गरेर समायोजित गरिएको छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिक्स्चर दुबै छेउमा एक निश्चित स्थितिगत सटिकता सम्बन्ध छ, यसैले थप टोरसोनल तनावलाई अगाडि र पछाडि घुमाउने धुराको मेसिन उपकरणको सिnch्क्रोनस रोटेशन समारोहको कारणले गर्दा खराब क्ल्याम्पिंग सटीकताको कारण फिक्स्चर। ब्लेड प्रोफाइल को नराम्रो मिलिंग एक ठूलो मार्जिन हटाउन र समाप्त गर्न को लागी एक समान मशीनिंग मार्जिन छोड्नु हो। यस आधारमा यस प्रक्रियाको मशीनिंगले उच्च मशीनिंग दक्षता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ। पाँच-अक्ष लिंकेज ब्लेड मशीनिंग सेन्टरको फराकिलो प row्क्ति मशीनिंग प्रकार्य छ। 

सिद्धान्त यो हो कि ब्लेडमा मिलिंग गर्ने क्रममा उपकरण केन्द्रबिन्दु बिन्दु वा सतह मिल्दा मिल्दो ट्यान्जेन्टमा लम्ब हुँदैन, तर उपकरणको दिशामा र पोइन्ट वा सतह मिलिनु पर्छ। सामान्य दिशा निश्चित कोणमा हुन्छ। यस प्रकारको मिलिंगले एक बेलनाकार अन्त्य मिलको प्रयोग गर्दछ, र मिलिंग मार्ग फराकिलो अण्डाकार आर्क हो। बल हेडको मिलिंगसँग तुलना गर्दा, उही प्रोफाइल चोटी उचाई वा सतह मिल्ट हुन्छ। गुणस्तरको हिसाबले, उत्पन्न उपकरण मार्गहरू बीच दूरी धेरै ठूलो छ। तसर्थ, यस प्रकारको मसि aको एक उच्च मशीनिंग दक्षता छ। वास्तविक मसिनिंगमा, रोटरी मशीनिंग विधि जुन ब्लेडको लम्बाइमा एक छेउबाट अर्को छेउमा सर्छ, अर्थात, घुमाउने मिलिंग विधि प्रयोग गरिन्छ। दक्षताको दृष्टिकोणबाट, सर्पिल मिलिंग विधिमा पनि अनुदैर्ध मिलिंग विधिको तुलनामा उच्च मशीनिंग दक्षता हुन्छ। ब्लेड प्रोफाइल को ठीक मिलिंग एक उच्च ज्यामितीय र स्थिति सटीकता प्राप्त गर्न को लागी हो, र एकै साथ प्रोफाइल रफन्नेस स्तर केहि आवश्यकताहरु पूरा गर्न बनाउँछ। टाइटेनियम मिश्र धातुको मेशिनको कारण हुने "रिबाउन्ड" र ठूलो क्षेत्र प्रोफाइलको मशीनिंगको दौरान मशीनिंग शुद्धतामा उपकरण लगाउने प्रभावको प्रभाव कम गर्न, उपकरण तीखो हुनुपर्दछ र एक उपकरणको लामो मशीनिंगबाट टाढा रहनु पर्छ। यस कारणका लागि, यदि सम्भव छ भने, प्रोफाईलको अनुदैर्ध्य मिलिंग प्रदर्शन गर्न अन्त मिल प्रयोग गर्नुहोस्। अनुदैर्ध मिलिंगले ब्लेड पछाडिको सतह, पातको सतह, इन्टेक एज र एक्जोस्ट एजलाई मिल बनाउन धेरै उपकरणहरू प्रयोग गर्न सक्दछ, एक औजारको ठूलो-स्तरमा मेशिनले गर्दा लगाएको पोशाकबाट बच्न, र सतहमा सतहको सतह उत्पादन गर्न। ब्लेड 

असंगति प्रोफाईलको अन्तिम परिष्करणको लागि अनुकूल छ। जब एक ठूलो टाइटेनियम मिश्र फ्यान रोटर ब्लेड मिलिंग गर्ने क्रममा काटि conditions्ग सुधार गर्नका लागि उपकरण लगाउनबाट बच्न सबै उपायहरू आवश्यक छन्। उपकरण सामग्री र विनिर्देशहरूको चयन को सर्तमा, समग्र कडा मिश्र धातु कोटेड बेलनाकार बल मिलिंग कटर ब्लेड धार प्लेट को भित्री पक्ष, धार प्लेट को भित्री पक्ष र प्रोफाइल संक्रमण चाप, ट्रान्जिसन प्रोफाइल नजीक को प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ। किनारा प्लेटमा १. सेवन र निकासको किनारहरूका लागि ब्लेडको पातको भाँडो र ब्लेड पछाडिको ठूलो क्षेत्र प्रोफाइल सतह प्रशोधन गर्न सिलिन्ड्रिकल घुसाउनुहोस् र हार्ड एलोइड लेटेड ब्लेडको साथ अन्त मिललाई छान्नुहोस्। 

मेशिन टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरणको लागि कोटिंग सामग्रीको चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। टायटानियम मिश्रसँग आत्मीयता कोटिंग सामग्री प्रयोग नगर्नुहोस्। वर्तमानमा, PVD लेपित टूलहरू सामान्यतया टाकिटेनियम मिश्र धातुको लागि प्रयोग गरिन्छ। PVD कोटिंग पातलो र चिल्लो हुन्छ। जब तिनीहरू उपकरणको सिमेन्ट कार्बाइड सब्सट्रेटमा जोडिएका हुन्छन्, तिनीहरूले अवशिष्ट तनाव पनि उत्पन्न गर्दछन्। यो तनाव उपकरणको क्षति प्रतिरोध सुधार गर्न अनुकूल छ। PVD यो उपकरणसँग नजिकबाट जोड्न सकिन्छ, जुन धार काट्ने धार आकारको मद्दतको लागि सहयोगी हुन्छ। PVD उपकरण संग राम्रो घर्षण प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुणहरू, र निर्मित किनारा उत्पादन गर्न सजिलो छैन। मेशिनको क्रममा, उपकरणलाई चिसो पार्न र घर्षणको प्रभाव सुधार गर्न, उचित कटिंग प्यारामिटरहरू छान्नुहोस् र काटि force बलको प्रभाव सुधार गर्न पर्याप्त शीतलक प्रयोग गरिनु पर्दछ।

---

ठूला टाइटेनियम फ्यान ब्लेड प्रोफाइलको सीएनसी फिनिशिंगका विशेषताहरू

ब्लेड प्रोफाइल परिष्करण यो सुनिश्चित गर्न को लागी प्रोफाइल रूखापन र waviness डिजाइन आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ, सामग्री संरचना प्रदर्शन परिवर्तन हुँदैन, र ज्यामितीय आयाम र स्थिति सटीकता मिलिंग मार्फत मूल रूपले अपरिवर्तित छन्। 

वास्तविक मसिiningको लागि, ब्लेड प्रोफाइलको परिष्करण मिल्सिंग प्रक्रियामा बाँकी उपकरण मार्कहरू हटाउनमा आधारित हुन्छ जुन आवश्यक खुरदुरी र waviness प्राप्त गर्न। मोल्डिंग सतहको प्रत्येक पट्टिमा धातु हटाउने मात्रा ०.०MM एमएम भन्दा ठूलो हुनु हुँदैन। वर्तमानमा, ब्लेड सतह परिष्करणका लागि CNC घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग र पॉलिशिंग मेशिन उपकरणहरूको प्रयोग व्यावहारिक मशीनिंग अनुप्रयोगहरूको लागि अधिक परिपक्व विधि हो, र ब्लेड सतह परिष्करणको लागि CNC हीरा ग्राइन्डिंग व्हील ग्राइन्डिंग मेशिन उपकरणहरूको प्रयोग एक परीक्षण अनुप्रयोग हो। एक तरिका। 

किन यी मशीनिंग विधिहरू अनुप्रयोगको लागि छनौट गरिएको कारण उनीहरूको आफ्नै विशेषताहरू छन्। सबै भन्दा पहिले, सीएनसी घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग र पॉलिश मेशीन उपकरणको मसिनिंग विधिको लागि, यसका निम्न विशेषताहरू छन्:

1. The घर्षण बेल्टको घर्षण अन्न तीव्र छ र पिसाई दक्षता उच्च छ, जो मिलिंगको १० गुणा र साधारण पीसको पा wheel्ग्रा पिसाइको times पटकसम्म पुगेको छ;
2. The घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग र वर्कपीसको बीचको घर्षण सानो छ, पिसाईले थोरै तातो उत्पन्न गर्दछ, घर्षण बेल्ट परिधि ठूलो छ, र घर्षण कण तातो dissipation को लागी लामो समय अन्तराल छ। हावाको कूलि; र कतरन तरल पदार्थ प्राप्त गर्न सजिलो छ, जसले वर्कपीस बर्न्स र एब्लेसनको विकृतिलाई प्रभावी ढंगले कम गर्न सक्छ;
3. Wheel घर्षण बेल्टको नरमता र रक्र बॉडी संरचना वर्क व्हिलको सतहमा सुनिश्चित गर्दछ कि घर्षण बेल्ट workpiece सँग सम्पर्कमा छ र राम्रो चलिरहेको-मा र चमकाने प्रभाव छ;
4. ▶ घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग एक स्थिर घर्षण उपकरण आकार छ, किनभने घर्षण बेल्ट पीसको लागि काम चक्रसँग जोडिएको छ, घर्षण उपकरण आकारको राम्रो स्थिरता छ;
5. ▶ घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग लामो समयको लागि प्रशोधन गर्न सकिदैन ठूलो रकम हटाउने साथ, र घर्षण बेल्ट समावेश गर्दछ घर्षणको कुल रकम सीमित छ, र लामो समयसम्म मसिनि largeले धेरै घटाउने छिटोले द्रुत रूपले घर्षण खान्छ, र यो आवश्यक छ मेशिन अवरोध गर्न र घर्षण बेल्ट बदल्न।

घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंगको माथि उल्लिखित सुविधाहरूले ठूलो टाइटेनियम मिश्र फ्यान ब्लेड सतह पालिशिंगलाई प्रोग्राम-नियन्त्रित अवस्थाहरू अन्तर्गत मशीनीकृत उत्पादन महसुस गर्न सम्भव बनाउँदछ। वर्तमानमा, ब्लेड पॉलिश गर्नको लागि प्रयोग गरिएको CNC बेल्ट ग्राइन्डिंग विधिका लागि छनौट गर्न दुईवटा विधिहरू छन्: एउटा भनेको छ-अक्षको CNC बेल्ट ग्राइन्डिंग र पॉलिशिंग मेशिन प्रयोग गर्नु हो, र अर्को भनेको रोबोट CNC बेल्ट पॉलिश प्रणाली प्रयोग गर्नु हो। मेशिन छ-अक्ष सीएनसी बेल्ट ग्राइन्डिंग र पॉलिशिंग मेशिनको गति समारोह मिलि duringको क्रममा पाँच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेन्टर जस्तै छ। 

बेल्ट ग्राइन्डिंग वर्क ह्विल र अन्तिम मिल मशीनिंगको बीच संरचनात्मक भिन्नता ब्लेड संरचनामा प्रोफाइल मशीनिंग अनुकूलन गर्न आवश्यक बनाउँदछ। २ दिशामा स्विing कोण कार्यको साथ। छ-अक्ष सीएनसी घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग र पॉलिश मेशिनको प्रोफाइल ग्राइन्डिंग र पॉलिशिंगको दोहोरो कार्यहरू छन्। प्रकार्य रूपान्तरण कठोर पीस र फ्लोटिंग ग्राइन्डिंगको रूपमा पावर हेडको रूपान्तरणमा निर्भर गर्दछ। 

चमकाने प्रक्रियामा, स्थिर दबाव फ्लोटिंग मेकानिमेसन सक्रिय हुन्छ, ताकि पीस अग्रेषित दबावको परिवर्तन सहि प्रेसर सेन्सर, ग्राइन्डिंग पावर सेन्सर, स्थिर प्रेसर सिलिन्डर र अन्य संयन्त्रहरू बीचको भिन्नता अनुकूल गर्न को लागी नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। निश्चित दायरा भित्र प्रत्येक ब्लेड प्रोफाइल को आकार। प्रोफाइलको शुद्धतालाई नष्ट नगरी नै मसिनो चमकाइदै। प्रोफाइल ग्राइन्डिंग प्रदर्शन गर्दा, सम्पर्क पहिया अस्थायी संयन्त्र लक गरिएको छ प्रोफाइलको कठोर पीसिंगलाई अनुमति दिनको लागि। 

प्रोफाइलको कठोर ग्राइन्डिंग प्रक्रियाले पूरक वा स्थिति प्रतिस्थापन गर्न सक्दछ जब प्रोफाइलको सटीक परिशुद्धता कमजोर छ, र प्रयोग गरिएको घर्षण बेल्टको अन्न आकार मार्जिन अनुसार परिवर्तन गर्नुपर्दछ। यो मशीनिंग परिवर्तन हुनेछ मूल आयामी स्थिति सटीकता, र मिलिंग प्रक्रियाको सापेक्ष, अत्यधिक मार्जिन हटाउँदा ठूलो तनाव विकृति उत्पादन गर्दछ। त्यसकारण, पिसाई गर्ने प्रक्रियामा शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्ने क्षमता छ भन्ने आधारमा पिसाउने प्रकार्य प्रयोग गर्न सिफारिस गरिदैन। रोबोट CNC घर्षण बेल्ट चमकाने विधि यो छ कि रोबोट ब्लेड होल्ड र एक निश्चित घर्षण बेल्ट मशीनमा पॉलिशिंग मशीनिंग प्रदर्शन गर्न कार्यक्रम नियन्त्रण अन्तर्गत कम्पाउन्ड गति प्रदर्शन गर्दछ। मशीनिंगले रिभर्स ईन्जिनियरि technology टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ। मेशिन अघि, रोबोटले ब्लेड टेनोन भागलाई ब्लेड प्रोफाइल को प्रोफाइल स्क्यान गर्न समात्छ, र त्यसपछि डाटा मशीनिंग संयन्त्रले एक मशीनिंग नियन्त्रण प्रोग्राम उत्पन्न गर्दछ, र अन्तमा प्रोग्राम नियन्त्रण अन्तर्गत ब्लेडको चमचो महसुस गर्दछ। वर्तमानमा, गति सटीकताको सीमितताको कारण, रोबोट घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग विधि सामान्यतया प्रोफाइल चमकाउने विधिको रूपमा मात्र प्रयोग गरिन्छ। सीएनसी हीरा ग्राइन्डिंग व्हील्सको ग्राइन्डिंग विधि विशिष्ट हार्ड र कठोर ग्राइन्डिंगको हो। प्रयोग गरिएको मेशिन उपकरण आन्दोलन संयन्त्र मूल रूपमा पाँच-अक्ष लिंकेज ब्लेड मिलिंग मशीनिंग सेन्टरको रूपमा समान छ। प्रयोग गरिएको काट्ने उपकरण ठाडो मिलिंग कटरलाई हीरा पाउडरको साथ लेपित सतहमा परिवर्तन गर्नु हो। बेलनाकार ग्राइन्डिंग व्हील। पिसाईको बखत, फराकिलो लाइन मेशिन टेक्नोलोजी प्रयोग हुन्छ। यस प्रकारको मेशिन विधि कडा र कठोर पिठ्दो छ। किनभने हीरा पा wheel्ग आफैमा कमजोर हावाको पारगम्यता छ, यसले चिसो माध्यमको भण्डारण र आदानप्रदान गरेर तातो खपतको प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन, त्यसैले यो ठूलो मात्रामा हटाउने भागको सतह पीस गर्न उपयुक्त छैन, र यो पनि एक हो प्रक्रिया जसले सानो मार्जिन हटाउँछ, र टायटानियम मिश्र धातु सामग्रीको ब्लेड सतहको ग्राइन्डिंग पनि जलाउन सजिलो छ। 

त्यसकारण, टाइटेनियम मिश्र धातु ब्लेडको ब्लेड सतह प्रशोधन गर्न यो विधि प्रयोग गर्दा, सबै भन्दा उपयुक्त काट्ने प्यारामिटरहरू र मेशिन उपकरण कूलि out पत्ता लगाउन आवश्यक छ मार्ग धेरै प्रभावी हुनुपर्दछ। थप रूपमा, प्रोफाइल सतहमा हीरा पा wheel्ग्राको कडा र कठोर ग्राइन्डिंग गुणहरूमा पनि कटरको निश्चित "किनारा" हुन्छ। यद्यपि ग्राइन्डिंग व्हीलको विशिष्टिकरणमा कार्यक्रम समायोजन गरेर यसलाई सुधार गर्न सकिन्छ, यो पूर्ण रूपमा हटाउन सकिदैन। ब्लेड थकान प्रदर्शन को प्रभाव प्रतिकूल छ, त्यसैले पूरक उपायहरु सतह "छालहरु" हटाउन को लागी हुनु पर्छ। सीएनसी घर्षण बेल्ट ग्राइन्डिंग र पॉलिश गर्ने मेशीन उपकरणहरू पनि सम्बन्धित कार्यक्रमहरूको नियन्त्रणमा पूरक मसिनि forको लागि प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, पूरक मसिनि forको लागि भिजेको बालुवा उडाउने विधिको निःशुल्क घर्षण गुणहरूको उपयोग पनि एक सम्भाव्य विधि हुनुपर्दछ। सीएनसी हीरा ग्राइन्डिंग व्हिल ग्राइन्डिंग विधिको माथि उल्लेखित सुविधाहरूको कारण, यसको मशीनिंग अनुप्रयोग अझै अन्वेषण चरणमा छ। वर्तमानमा, सीएनसी अपघर्षक बेल्ट ग्राइन्डिंग र पॉलिशिंग मेशिन उपकरण विधि यसको धेरै फाइदाहरूको कारण ठूलो ब्लेड प्रोफाइल को चमकाने लागि सबै भन्दा उपयुक्त विधि बन्न गइरहेको छ। यसको व्यापक फाइदा यो छ कि यो सुक्खा ग्राइन्डिंग र भिजेको पिसाईको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले CO2 कूलि underको अन्तर्गत अल्ट्रा-कम तापक्रम पिसि perform्ग प्रदर्शन गर्न सक्छ, जुन ठूलो टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री ब्लेड प्रोफाइल पॉलिशिंगको जलेको र जलनबाट बच्न धेरै लाभदायक हुन्छ। 

सीएनसी ग्राइन्डिंग र पॉलिश मेशीन टूल्सको अनुप्रयोगले ठूला ब्लेड प्रोफाइलहरूको ठूलो मात्रामा म्यानुअल पॉलिश परिवर्तन गरेको छ, जसले ठूला ब्लेडको उत्पादन क्षमता सुधार गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ। मल्टी-अक्ष लिंकेज मशीनिंग टेक्नोलोजीको विकास र अनुप्रयोगले ठूलो ईन्जिन फ्यान ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंगको कुञ्जी मशीनिंग लिंकको सटीकता र गुणस्तर आश्वासन क्षमतामा धेरै सुधार गरेको छ, र मशीनिंग दक्षतामा सन्तोषजनक परिणाम पनि प्राप्त गरेको छ। म विश्वास गर्छु कि प्रक्रियाको निरन्तर अनुसन्धान र उपकरण टेक्नोलोजीको सुधारको साथ, विशाल स्तरको फ्यान ब्लेड प्रोफाइल मशीनिंग टेक्नोलोजी मेकानिकीकरण र अटोमेसनको दिशामा विकसित हुनेछ।

यो लेख को लिंक मशिनिंग ठूलो टाइटेनियम टर्बाइन ब्लेड प्रोफाइल प्रोसेसिंगको विश्लेषण

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र--अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग सेवाहरू जसमा मिलिilling, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्कने, धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरू +/- ०.०9100 मिलिमिटर सहिष्णुताका साथ सक्षम छन्। सेक्रेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।