सीएनसी टर्निंगको कौशल सूची

एक व्यावहारिक गति, फीड दर र सामग्रीको कडाईको आधारमा गहिराई काट्ने छनौट गर्नुहोस्। मेरो व्यक्तिगत सारांश निम्नानुसार छ:

• १. उच्च गति, उच्च फिड र कार्बन स्टील सामग्रीका लागि ठूला काट्ने गहिराई छनौट गर्नुहोस्। जस्तै: १ Gr1, छनौट S1, F11, काट्ने गहिराई २mm;
• २. कम गतिको छनौट गर्नुहोस्, कम फीड र सिमेन्ट कार्बाइडको लागि सानो काट्ने गहिराई। उदाहरण को लागी: GH2, S4033, F800, र कटौती गहिराई 0.08mm छनौट;
• Tit. टाइटेनियम मिश्रले कम गति, उच्च फिड रेट र सानो काट्ने गहिराई छनौट गर्दछ। उदाहरण को लागी: Ti3, S6, F400 छनौट गर्नुहोस्, र गहिराई 0.2mm लाई काट्नुहोस्।

उपकरण सेटिंग्स सीपहरू

उपकरण सेटिंग उपकरण उपकरण उपकरण उपकरण सेटिंग र प्रत्यक्ष उपकरण सेटिंग मा विभाजित किया गया है। धेरै जसो लेथ्ससँग उपकरण सेटिंग इन्स्ट्रुमेन्ट हुँदैन, जसको मतलब सिधा उपकरण सेटिंग। तल उल्लेखित टूल सेटिंग टेकनीक प्रत्यक्ष उपकरण सेटिंग हो। उपकरणको बिन्दुको रूपमा पहिलो भागको दायाँ अन्तको मध्य भाग चयन गर्नुहोस् र शून्य बिन्दुको रूपमा सेट गर्नुहोस्। मेशिन उपकरण मूलमा फर्के पछि, प्रयोग गर्न आवश्यक प्रत्येक उपकरण शून्य बिन्दुको रूपमा भागको दायाँ अन्तको मध्यमा सेट हुन्छ; उपकरणले दायाँ अन्तलाई छुन्छ र मापन गर्न क्लिक गर्न Z0 प्रवेश गर्दछ मापन मान स्वचालित रूपमा उपकरणको उपकरण क्षतिपूर्ति मानमा रेकर्ड हुनेछ, जसको मतलब Z अक्ष उपकरण सेटिंग सही छ, X उपकरण सेटिंग्स एक परीक्षण काट्ने उपकरण सेटिंग्स हो , र उपकरण मोड्ने बाहिरी घेरा कम छ, र मापन गरिएको बाह्य सर्कल मान मापन गरिएको छ (यदि x २० मिमी हो) इनपुट x20, मापन क्लिक गर्नुहोस्, उपकरण क्षतिपूर्ति मान स्वचालित रूपमा मापन मान रेकर्ड गर्दछ, तब एक्स अक्ष पनि छ सहि यो उपकरण सेटिंग विधि, यदि मेसिन पावर अफ गरिएको छ भने पनि, कल पुन: सुरु गरेपछि कल परिवर्तन हुँदैन। उपकरण मान लामो समयको लागि समान पार्टको सामूहिक उत्पादनमा लागू गर्न सकिन्छ, र उपकरण हुनु आवश्यक छैन। लेथ बन्द भएपछि पुन: समायोजित गर्नुहोस्।

डिबगिंग कौशल

पार्ट्स प्रोग्रामिंग पछि, तपाईंले ट्रायल सेट गरे पछि ट्रायल कटि and र डिबगिंग गर्नु पर्छ। कार्यक्रममा त्रुटिहरू र उपकरण सेटिंग्समा त्रुटिहरू रोक्नको लागि, जसले टक्करहरू निम्त्याउँदछ, हामीले पहिले मेशिन उपकरणको समन्वय प्रणालीमा खाली स्ट्रोकको अनुकरण गर्नु पर्छ। उपकरण दायाँ सारियो 2 को 3 भाग को कुल लम्बाई; त्यसो भए सिमुलेसन प्रक्रिया सुरु हुन्छ। सिमुलेसन प्रक्रिया समाप्त भएपछि, कार्यक्रम र उपकरण सेटिंग निश्चय हुन्छन्। , र फेरी पूर्ण-समय निरीक्षण र निरीक्षण फेला पार्नुहोस्। पूर्ण-समय निरीक्षणले मात्र यो योग्य छ भन्ने पुष्टि गरे पछि यसको मतलब डिबगिंग सकियो।

भागहरूको मशीनिंग पूरा गर्नुहोस्

पहिलो टुक्राको ट्रायल कट पूरा भएपछि, ब्याच उत्पादन आवश्यक हुन्छ, तर पहिलो टुक्राको योग्यताको मतलब यो होइन कि भागहरूको सम्पूर्ण ब्याच योग्य हुनेछ, किनकि मशीनिंग प्रक्रिया, उपकरण मेसिining सामग्रीमा फरकको कारण लगाउँनेछ। नरम, उपकरण लगाउने सानो छ, मशीनिंग सामग्री कडा छ, र उपकरण लगाउने छिटो छ, त्यसैले समयमा मशीनिंग प्रक्रिया, यो लगत्तै निरीक्षण गर्न को लागी आवश्यक छ, बढाउने र उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्य घटाउन को लागी भागहरु को योग्यता सुनिश्चित गर्न को लागी।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, मशीनिंगको आधारभूत सिद्धान्त: सर्वप्रथम मोटाई गर्ने, वर्कपीसको थप सामग्री हटाउने, र अन्त्य गर्ने; कम्पनको समयमा कम्पनबाट अलग रहनु पर्छ; मेशिनको समयमा वर्कपीसको तापीय विकृतिबाट बच्न, कम्पनका लागि धेरै कारणहरू छन्, जुन ठूला ठूला भारहरू हुन सक्छन्; यो मेशिन उपकरण र workpiece बीच अनुनाद हुन सक्छ, वा यो मेशिन उपकरणको कठोरता को अभाव हुन सक्छ, वा यो उपकरण को पारित को कारणले हुन सक्छ। हामी निम्नलिखित विधिहरूद्वारा कम्पन घटाउन सक्छौं; वर्कपीस सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ कि छैन, उपकरणको गति बढाउनुहोस्। उत्तरार्द्धले अनुनाद घटाउनको लागि गति कम गर्दछ। थप रूपमा, जाँच गर्नुहोस् कि यो नयाँ उपकरण प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।

थप रूपमा, सीएनसी मेशिन उपकरण सुरक्षित रूपमा सञ्चालन गर्न र मेशिन उपकरणलाई टकराव हुनबाट रोक्नको लागि, मसँग निम्न बुँदाहरू छन्:

प्रायः यस्तो सुनिन्छ कि यदि तपाईले मेशीन उपकरण छुनु भएन भने, तपाईं मेशिन उपकरणको अपरेशन सिक्न सक्नुहुन्न। यो एक धेरै गलत र हानिकारक समझ हो। मेशिन उपकरणको टकराव मेसिन उपकरणको शुद्धतामा ठूलो क्षति हो। , जुन कम कठोरताको साथ मेशीन उपकरणहरूमा अधिक प्रभाव गर्दछ।

एक पटक मेशिन उपकरण टकराएपछि, मेशिन उपकरणको शुद्धता घातक छ। त्यसकारण, उच्च-सटीक सीएनसी लेथ्सका लागि, टक्करहरू पूर्ण रूपमा हटाउनुपर्नेछ। जब सम्म अपरेटर होशियार हुन्छ र केहि एन्टि-टकराव विधिहरू मास्टर गर्दछ, टक्करहरू पूर्ण रूपमा रोक्न र बचाउन सकिन्छ।

टक्करका लागि मुख्य कारणहरू हुन्: 

• पहिले, व्यास र उपकरणको लम्बाइ गलत तरिकाले प्रविष्ट गरियो; 
• दोस्रो, workpiece को आकार र अन्य सम्बन्धित ज्यामितीय आयाम गलत ढ are्गले प्रविष्ट गरियो, र workpiece को प्रारम्भिक स्थिति गलत छ; 
• तेस्रो, मेशिनको workpiece समन्वय प्रणाली गलत सेट गरिएको छ वा, मेशिन उपकरणको शून्य बिन्दु मशीनिंग प्रक्रियाको क्रममा रिसेट भयो, र परिवर्तनहरू देखा पर्दछ। 

धेरैजसो मेशिन उपकरण टक्करहरू मेशीन उपकरणको द्रुत चालको क्रममा हुन्छन्। यस समयमा टक्करहरू पनि सबै भन्दा हानिकारक हुन्छन् र बिल्कुल हटाउनुपर्दछ। त्यसकारण, अपरेटरले प्रोग्रामको कार्यान्वयनको प्रारम्भिक चरणमा विशेष ध्यान दिनु पर्दछ र जब मेशीन उपकरणले उपकरण परिवर्तन गर्दैछ। यस समयमा, एक पटक प्रोग्राम गलत तरीकाले सम्पादन गरियो, र उपकरणको व्यास र लम्बाइ गलत तरिकाले प्रविष्ट गरियो, त्यसपछि टकराव हुने सम्भावना छ। कार्यक्रमको अन्त्यमा, यदि सीएनसी अक्ष फिर्ताको क्रम गलत छ भने, तब टकराव हुन सक्छ। 

माथि उल्लेखित टकरावबाट बच्न, अपरेटरले मेशिन उपकरण अपरेटिंग गर्दा पाँच इन्द्रियको कार्यहरूको लागि पूर्ण खेल दिनुपर्दछ, र मेशिन उपकरणमा असामान्य चाल, स्पार्क्स, आवाज र असामान्य आवाज, कम्पन र बर्निंगको अवलोकन गर्नुहोस्। गन्ध यदि असामान्य अवस्था फेला परेमा, कार्यक्रम तुरुन्त रोक्नु पर्छ। स्ट्यान्डबाई बेडको समस्या समाधान भएपछि, मेशिन उपकरणले काम गर्न जारी राख्न सक्छ। छोटकरीमा, सीएनसी मेशिन उपकरणहरूको अपरेशन कौशल मास्टर गर्न क्रमिक प्रक्रिया हो र राति हासिल गर्न सकिदैन। 

यो मेशिन उपकरणहरूको आधारभूत अपरेशन, आधारभूत मशीनिंग ज्ञान र आधारभूत प्रोग्रामिंग ज्ञानको मास्टर गर्नेमा आधारित छ। सीएनसी मेशिन उपकरणहरूको अपरेशन कौशल स्थिर छैन। यो एक जैविक संयोजन हो जुन अपरेटरहरूलाई उनीहरूको कल्पनाशक्तिमा पूर्ण खेल दिन र क्षमता प्रदान गर्न आवश्यक छ। यो एक नवीन श्रम हो।

यो लेख को लिंक सीएनसी टर्निंगको कौशल सूची

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र-अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलि ,्ग, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्किने सेवाहरू, +/- ०.०0.005 मिलिमिटर सहिष्णुतासहित धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरूको सक्षम। सेकेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।