उच्च परिशुद्धता र उच्च गति मशीनिंग को टेक्नोलोजी आवेदन
उच्च परिशुद्धता र उच्च गति मशीनिंग को टेक्नोलोजी आवेदन
उच्च गति मशीनिंग एक उच्च गति धुरी इकाई र एक उच्च गति मिसिन उपकरण फीड ड्राइव इकाई को आवश्यकता छ। उच्च फीड दरहरु पनि उच्च त्वरण को आवश्यकता छ। उदाहरण को लागी, एक उच्च गति मिसिन उपकरण को स्ट्रोक सामान्यतया ५०० र १०००mm को बीच हो। यदि मेशिन उपकरण को फीड दर शून्य बाट ४० मी/मिनेट को लागी यति छोटो दूरी भित्र मा वृद्धि गरीएको छ, मेशिन उपकरण को फीड एक्सेलेरेशन मान १ जी (.500 .m मी/एस २) भन्दा बढी हुनु पर्छ। )। जब घुमाउरो सतहहरु प्रशोधन, फीड त्वरण अधिक महत्त्वपूर्ण छ। यसको त्वरण फीड दर को वर्ग को आनुपातिक छ। यदि एक सर्वो मोटर एक पर्याप्त उच्च त्वरण उत्पादन गर्न सक्दैन, यो उच्च गति प्रदर्शन गर्न सक्दैन, उच्चपरिशुद्धता मशीनिंग। वर्तमान मा, मुख्य सापट एकाई मुख्य रूप मा वेक्टर-नियंत्रित एसी अतुल्यकालिक मोटर्स अपनाउँछ। अतुल्यकालिक मोटर को रोटर को तताउने कारण, आन्तरिक चिसो संग उच्च गति धुरी मोटर अब पनि प्रयोग गरीन्छ; यसको अतिरिक्त, तुल्यकालिक मोटर को संरचना पनि अध्ययन गरीएको छ। आदेश मा ठूलो फीड एक्सेलेरेशन (गिरावट) गति प्राप्त गर्न को लागी, रैखिक मोटर्स बढ्दो प्रयोग गरीएको छ। जब उच्च गति मशीनिंग, सुरक्षा मुद्दाहरु धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। किनभने उच्च गति मशीनिंग मा चिप्स बुलेट जस्तै गोली हानिएको छ, प्रणाली को लागी सुरक्षा आवश्यकताहरु धेरै उच्च छन्। |
सीएनसी प्रणाली आकृति पथ, फीड दर र अन्य आदेश जानकारी संसाधित गर्न को लागी इनपुट भाग कार्यक्रम रूपान्तरण, र लगातार प्रत्येक सर्वो अक्ष स्थिति कमाण्ड पठाउँछ। आदेश मा उच्च गति र उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न को लागी, सीएनसी भाग मशीनिंग को आकार प्रक्षेपण को अनुसार सबै भन्दा राम्रो फीड दर को चयन गर्नु पर्छ, र स्वीकार्य सटीकता भित्र उच्चतम संभव फिड दर मा स्थिति आदेश उत्पन्न। विशेष गरी कुनाहरु र सानो radii मा, सीएनसी कति मशीनिंग गति परिवर्तन सटीकता मा असर पार्छ निर्धारण गर्न सक्षम हुनुपर्दछ, र उपकरण पहिले यस्तो बिन्दुमा पुग्छ, उपकरण को स्पर्श गति स्वतः कम हुन्छ। मोल्ड मशीनिंग को लागी, सामान्य कार्यक्रम खण्ड धेरै सानो छ, तर कार्यक्रम धेरै लामो छ, त्यसैले विशेष नियन्त्रण विधिहरु उच्च परिशुद्धता र उच्च गति मशीनिंग प्राप्त गर्न को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ। सर्वो प्रणाली सटीक र छिटो ड्राइभ को आवश्यकता उच्च क्रम मा उच्च परिशुद्धता मेकानिकल भागहरु लाई प्रक्रिया गर्न को लागी। यस कारण को लागी, इमदादी प्रणाली छिटो प्रतिक्रिया र बाधा दमन गर्न को लागी क्षमता हुनु पर्छ। एकै समयमा, इमदादी प्रणाली कम्पन उत्पन्न र मिसिन उपकरण संग अनुनाद हटाउन हुँदैन।
उच्च परिशुद्धता र उच्च गति मशीनिंग को लागी सीएनसी को लागी आवश्यकताहरु निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
- (१) यो उच्च गति मा ब्लक प्रशोधन गर्न सक्नुहुन्छ।
- (२) सूचना प्रवाह प्रक्रिया र छिटो र सही नियन्त्रण गर्न सकिन्छ मशीनिंग त्रुटि लाई कम गर्न को लागी।
- (3) यो मेकानिकल प्रभाव कम गर्न र मेशिन उपकरण सजीलो सार्न सक्छ।
- (4) यो ठूलो क्षमता मशीनिंग कार्यक्रम उच्च गति मा चलाउन को लागी अनुमति दिन को लागी पर्याप्त क्षमता हुनु पर्छ; वा नेटवर्क को माध्यम बाट डाटा को ठूलो मात्रा मा प्रसारण गर्ने क्षमता छ।
- (५) सर्वो मोटर्स, धुरी मोटर्स र उच्च संकल्प र उच्च गति संचालन संग सेन्सर।
- ()) किनकि यो उच्च गति मा प्रशोधन गरीन्छ, विश्वसनीयता र सुरक्षा धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
उच्च गति र उच्च परिशुद्धता प्रकार्यहरु मुख्य रूप मा निम्न पक्षहरु मा शामिल छ:
- 1. Feedrate नियन्त्रण र एक्सेलेरेशन (मंदी) मशीनिंग कार्यहरु (कुना मंदी मशीनिंग सहित): उच्च गति मशीनिंग मा त्रुटि मुख्य रूप बाट नियन्त्रण प्रणाली को त्वरण (मंदी) र सर्वो प्रणाली को अंतराल को कारण हो। तसर्थ, नियन्त्रण प्रणाली यी दुई पक्षहरु मा त्रुटिहरु लाई कम गर्न को लागी प्रयास गर्नु पर्छ। उदाहरण को लागी, feedforward नियन्त्रण सर्वो अंतराल को कारण त्रुटिहरु लाई कम गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। इमदादी नियन्त्रण सुधार गर्न डिजिटल सर्वो टेक्नोलोजी को उपयोग गर्नुहोस्। डिजिटल सर्वो टेक्नोलोजी को उपयोग को कारण, गति लाभ र सर्वो प्रणाली को स्थिति लाभ सुधार गर्न सकिन्छ, यस प्रकार सर्वो अंतराल को कारण त्रुटि कम गर्न। त्वरण (मंदी) गति अंतराल को कारण त्रुटि कम गर्नुहोस्। उच्च गति मशीनिंग मा, त्वरण (मंदी) र फीड दर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मापदण्ड हो। मात्र कडाई संग त्वरण (मंदी) र विभिन्न मशीनिंग आकार मा फीड दर उच्च गति गर्न सक्नुहुन्छ मशीनिंग प्रक्रिया साकार हुन। एक ठूलो फीड दर यस्तो कोनेहरु को रूप मा प्रणाली को संक्रमण को समयमा ठूलो त्रुटिहरु उत्पादन गर्दछ। क्रम मा उच्च गति मशीनिंग प्राप्त गर्न को लागी, फीड दर को नियंत्रित गर्नु पर्छ। यसबाहेक, प्रक्षेप अघि एक्सेलेरेशन (मंदी) को उपयोग गरेर पनि एक्सेलेरेशन (डिसेलेरेशन) लेग को कारण त्रुटि कम गर्न सक्छ।
- २. हेर्नुहोस् अगाडि नियन्त्रण। यदि फीड्रेट र एक्सेलेरेशन र डिसेलेरेशन विभिन्न मशीनिंग आकार मा पूर्व गणना गरीएको छ, सीएनसी प्रणाली गति प्रक्षेपण र गति गति पूर्व गणना गर्न सक्नुहुन्छ; त्यो हो, पूर्व-प्रक्रिया कार्यक्रम चलाउन को लागी, माथि उल्लेखित नियन्त्रण फीड्रेट र त्वरण र गिरावट विधिहरु को अनुसार, केहि कार्यक्रम खण्डहरु को फीड्रेट र त्वरण र मंदी को पूर्व गणना, र फिर गति को गणना ज्यामितीय प्रक्षेप पथ तब बहु-खण्ड बफर पठाइयो। जब चलिरहेको छ, उपकरण एक मा सार्छ उच्च गति सीएनसी मशीनिंग एक निश्चित गति मा, तर मशीनिंग आकार को त्रुटि अझै सानो छ। यो "अगाडि नियन्त्रण" को सिद्धान्त हो, कहिले काहिँ "अगाडि नियन्त्रण" र "अगाडि नियन्त्रण" भनिन्छ।
- ३. रिमोट बफर र DNC अपरेशन को उच्च गति वितरण को उपयोग गरी, यो छिटो कार्यक्रम को एक ठूलो संख्या बाट बनेको मशीनिंग भागहरु को लागी सीएनसी प्रणाली को लागी इनपुट टर्मिनल बाट कार्यक्रम स्थानान्तरण गर्न को लागी आवश्यक छ। सीएनसी एक कार्यक्रम पढे पछि, यो कार्यक्रम को डाटा को गणना, प्रत्येक अक्ष को लागी एक वितरण पल्स उत्पन्न, र इमदादी प्रणाली मा पठाउँछ सर्वो मोटर रन बनाउन। आवंटित पल्स उत्पन्न गर्न को लागी समय (कार्यक्रम खण्ड मशीनिंग को लागी समय) सीएनसी को प्रदर्शन मा एक महत्वपूर्ण कारक हो। एक कार्यक्रम खण्ड को लागी, उच्च गति DNC सञ्चालन अनुमति दिन्छ (रिमोट बफर को उपयोग गरेर) वितरण पल्स उत्पन्न गर्न को लागी आवश्यक समय धेरै कम हुन्छ। यो प्रकार्य एक ब्लक उत्पन्न गर्न को लागी वितरण पल्स छोटो छ, यस प्रकार यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि सानो ब्लक को एक श्रृंखला बाट बनेको कार्यक्रम ब्लकहरु को बीच बन्द छैन। उदाहरण को लागी, जब DNC संचालन प्रदर्शन, 3mm ब्लक (1-अक्ष रैखिक प्रक्षेप) को एक श्रृंखला बाट बनेको कार्यक्रम 3m/मिनेट को गति मा काम गर्न सक्छ, र तोकिएको कार्यान्वयन बाधा पर्ने छैन। रिमोट बफर प्रकार्य को उपयोग को कारण, उच्च गति डाटा इनपुट को एहसास छ, जो पनि उच्च गति मशीनिंग सुनिश्चित गर्दछ।
- 4. प्रणाली संकल्प सुधार गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, नैनो-प्रक्षेप समारोह। यो उच्च गति RISC संग एक प्रोसेसर को उपयोग गर्दछ। मशीनिंग को लागी नैनोमीटर मा प्रक्षेप मेशिन सबै भन्दा राम्रो फीड दर संग मशीनिंग प्रदर्शन मिलान गर्न सक्छ।
- 5. झटका को नियन्त्रण। जब वक्र चलिरहेको छ, त्वरण को परिवर्तन यांत्रिक कम्पन को कारण हुन सक्छ। झटका को नियन्त्रण को गति लाई कम गर्न को लागी स्वचालित रूप मा यस्तो आन्दोलन को पता लगाउन र सतह को खुरदरापन मूल्य कम गर्न को लागी यांत्रिक झटका लाई कम गर्न को लागी हो।
- 6. NURBS प्रक्षेप: जब मोल्ड डिजाइन गर्न सीएडी को उपयोग, NURBS व्यापक रूप मा मुक्त कर्व व्यक्त गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। सामान्य सीएनसी संग तुलना, NURBS एक उच्च प्रसारण दर र एक छोटो कार्यक्रम छ। एकै समयमा, machined भागहरु सीएडी डिजाइन को ज्यामिति को नजिक छन्।
उच्च गति, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रकार्यहरु को लागी, जब चयन, यो निर्भर गर्दछ कि प्रकार्य मशीनिंग गति वा मशीनिंग सटीकता को आधार मा चयन गरीएको छ। आदेश मा सुनिश्चित गर्न को लागी कि उच्च गति प्रणाली को मशीनिंग त्रुटि सानो छ, प्रणाली एक त्रुटि क्षतिपूर्ति उपकरण को जरूरत छ। यी क्षतिपूर्तिहरु मा शामिल छ: पूर्ण स्ट्रोक रैखिक मुआवजा र nonlinear झुकेको क्षतिपूर्ति, पिच मुआवजा, ब्याकल्याश मुआवजा, चतुर्भुज क्षतिपूर्ति, उपकरण अफसेट र थर्मल विस्तार, स्थिर घर्षण, गतिशील घर्षण क्षतिपूर्ति, आदि प्रचुर मात्रामा नेटवर्क प्रकार्यहरु र सफ्टवेयर प्याकेजहरु संग, उत्तम प्रणाली मेशिन उपकरण को लागी उपयुक्त निर्माण गर्न सकिन्छ।
- (१) केन्द्रीकृत व्यवस्थापन। एक कम्प्यूटर धेरै मेशिन उपकरणहरु, जो निगरानी, चलिरहेको र मशीनिंग संचालन को लागी सुविधाजनक छ, र नेकां कार्यक्रमहरु को प्रसारण र व्यवस्थापन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- (२) रिमोट समर्थन र सेवा। भविष्य मा, सीएनसी एक उच्च गति राज्य मा छ, त्यसैले विश्वसनीयता को लागी आवश्यकताहरु धेरै उच्च छन्। डबल निरीक्षण समारोह सीएनसी प्रणाली को सुरक्षित संचालन सुनिश्चित गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण उपाय हो।
उच्च परिशुद्धता, उच्च गति मशीनिंग टेक्नोलोजी परम्परागत मशीनिंग टेक्नोलोजी को विकास हो, यो परम्परागत संग कुनै आवश्यक फरक छैन सीएनसी मशीनिंग। उच्च परिशुद्धता को लागी, उच्च गति मशीनिंग, मेशिन उपकरण को लक्ष्य उच्च गति मा उच्च परिशुद्धता भागहरु को प्रक्रिया को लागी हो। सटीकता को आधार मा उच्च गति मशीनिंग प्राप्त गर्न को लागी, त्यहाँ तीन महत्वपूर्ण कारकहरु छन्: मेकानिकल प्रणाली, सीएनसी संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरण र ड्राइभ उपकरण। उच्च गति र उच्च परिशुद्धता मशीनिंग मेशिन उपकरण को आवश्यकता छ उच्च कठोरता र हल्का सार्ने भागहरु, विशेष गरी फीड र धुरी भागहरु। दोस्रो सीएनसी संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली हो, जो इकाई हो कि गति र स्थिति आदेश जारी गर्दछ। सबै भन्दा पहिले, यो आवश्यक छ कि निर्देशन सही र छिटो प्रसारित गर्न सकिन्छ। मशीनिंग पछि, एक स्थिति निर्देश प्रत्येक समन्वय अक्ष जारी छ। इमदादी प्रणाली उपकरण को सही निर्देश को अनुसार सार्न को लागी ड्राइभ गर्नु पर्छ।
यो लेख को लिंक उच्च परिशुद्धता र उच्च गति मशीनिंग को टेक्नोलोजी आवेदन
पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ CNC शपले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट रिपिटेबिलिटीका साथ पार्टहरू उत्पादन गर्दछ। Ax अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ।उच्च-तापक्रम मिश्र दायरा inclouding inconel मशीनिंग,मोनेल मशीनिंग,Geek Ascology मशीनिंग,कार्प mach mach मशीनिंग,हस्टेलोय मशीनिंग,नाइट्रोनिक 60० मशीनिंग,Hymu mach० मशीनिंग,उपकरण स्टील मशीनिंग,धातु संलग्न आदि।, एयरोस्पेस application.CNC मशीनिंग को लागी आदर्श धातु र प्लास्टिक बाट उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरु, सटीकता र repeatability संग भागहरु उत्पादन गर्दछ। 3-अक्ष र 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ। हामी तपाइँ संग रणनीति बनाउन को लागी सबैभन्दा लागत प्रभावी सेवाहरु प्रदान गर्न को लागी मद्दत गर्न को लागी तपाइँ तपाइँको लक्ष्य सम्म पुग्न को लागी स्वागत छ, बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।
- A एक्सिस मशीनिंग
- सीएनसी मिलिंग
- सीएनसी टर्निंग
- मेसिनिंग उद्योग
- मेशिन प्रक्रिया
- सतह उपचार
- धातु मशीनिंग
- प्लास्टिक मेशिन
- पाउडर धातु विज्ञान मोल्ड
- कास्टिङ मरो
- पार्ट्स ग्यालरी
- अटो मेटल पार्ट्स
- मशीनरी पार्ट्स
- एलईडी हीट सिंक
- भवन भागहरू
- मोबाइल पार्ट्स
- मेडिकल पार्ट्स
- इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स
- टेलर्ड मशीनिंग
- साइकल पार्ट्स
- एल्युमिनियम मशीनिंग
- टाइटेनियम मशीनिंग
- स्टेनलेस स्टील मशीनिंग
- कपर मशीनिंग
- ब्रास मशीनिंग
- सुपर मिश्र मशीनिंग
- पीक मशीनिंग
- UHMW मशीनिंग
- Unilate मशीनिंग
- PA6 मशीनिंग
- पीपीएस मशीनिंग
- Teflon मशीनिंग
- Inconel मशीनिंग
- उपकरण स्टील मशीनिंग
- थप सामग्री