प्लास्टर मोल्ड र सिरेमिक मोडलि Of को आधारभूत ज्ञान

सिरेमिक मोडलिङ डिजाइन को तीन तत्वहरु:

सामान्यतया सन्दर्भ: व्यावहारिकता, शिल्प कौशल र सौन्दर्यशास्त्र। सिरेमिक मोडलिङ डिजाइन को आधारभूत नियम:

(१) स्थिरता:

• १) जब गुरुत्वाकर्षणको केन्द्र तल सर्छ, चाबी छाती र पेटको उचाइमा हुन्छ;
• 2) ठाडो र तेर्सो बीच सन्तुलन;
• 3) मोडलिङको एकमात्र सतहको आकार र अनुपात उपयुक्त छ। परीक्षण विधि भनेको मोडेलको माथिल्लो काँधको दुबै छेउमा रहेका समानान्तर रेखाहरूले तलको खुट्टाको दुवै छेउमा रहेको विकर्ण रेखाहरूलाई एक तिहाइभन्दा ठूलो छ कि छैन भनेर हेर्नु हो। छोटो आकारका वस्तुहरू तिनीहरूको आफ्नै वजनको कारण तल झर्छन्, त्यसैले तिनीहरू यस नियमद्वारा प्रतिबन्धित छैनन्।

(२) आकारको परिवर्तन र एकीकरण:

• 1) कन्ट्रास्ट;
• 2) बलियो र कमजोर;
• 3) लय र लय।

(३) मोडलिङको व्यावहारिकता:

• 1) व्यावहारिक प्रयोगले विचार गर्नुपर्छ कि विभिन्न भाँडाहरू फरक-फरक प्रयोगहरू छन् र फरक आवश्यकताहरूको अधीनमा छन्;
• 2) व्यावहारिक प्रयोगको लागि, प्रयोग वस्तुको सौन्दर्य आवश्यकताहरू र आर्थिक अवस्थाहरू विचार गर्नुपर्छ;
• 3) मोडलिङ क्षमता आवश्यकताहरू दैनिक सिरेमिकका लागि महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू हुन्;
• ४) मोडलिङको निपुणता पनि व्यावहारिक आवश्यकताहरू मध्ये एक हो।

(४) सिरेमिक मोडलिङको वैज्ञानिक प्रकृति:

• 1) मोडेल संरचनाको परिवर्तन न्यूनतम बल सीमा (अर्थात, मेकानिकल आवश्यकताहरूको सिद्धान्त) मा अनुकूल हुनुपर्छ;
• २) मोडलिङ संरचनाले यसको माटोको प्लास्टिसिटीमा पूर्ण ध्यान दिनुपर्छ;
• 3) डिजाइन मोडेलले प्रयोग गरिएको कच्चा मालको उच्च-तापमान फायरिङ परिवर्तनहरू मास्टर गर्नुपर्छ;
• 4) मोडलिङका विभिन्न भागहरूको जडान भागहरू व्यावहारिक र सरल हुनुपर्छ;
• 5) डिजाइन प्रयोग गर्न, धुने र सफा गर्न सजिलो हुनुपर्छ।

मोडेल बनाउने आधारभूत ज्ञान

• 1. सिरेमिक डिजाइन र उत्पादन को आधारभूत ज्ञान बुझ्नुहोस्;
• 2. प्राचीन र आधुनिक चीन र विदेशमा उत्कृष्ट सिरेमिक आकारहरूको विश्लेषण र अनुसन्धान गर्नुहोस्;
• ३. कागजको डिजाइनबाट त्रि-आयामी वस्तुहरूमा सिरेमिक मोडलिङको रूपान्तरणमा महारत हासिल गर्नुहोस्;
• 4. जिप्समको भौतिक विशेषताहरू बुझ्नुहोस् र यसलाई प्रयोग गर्ने चरणहरू मास्टर गर्नुहोस्;
• 5. सिरेमिक मोल्डहरू बनाउने विधि चरणहरू मास्टर गर्नुहोस्;
• 6. सिरेमिक मोडेल पुन: निर्माणको विधि चरणहरू मास्टर गर्नुहोस्;
• 7. grouting को विधि चरणहरू मास्टर गर्नुहोस्;
• 8. प्रत्येक चरणमा ध्यान दिनुपर्ने मुद्दाहरू मास्टर गर्नुहोस्।

(१) जिप्सम स्लरीको तयारी:

1. जिप्सम को विशेषताहरु:

जिप्सम मोडेल बनाउनको लागि मुख्य कच्चा माल हो। यो सामान्यतया सेतो पाउडर क्रिस्टल हो, तर खैरो र रातो पहेंलो क्रिस्टलहरू पनि छन्। यो मोनोक्लिनिक क्रिस्टल प्रणालीसँग सम्बन्धित छ। यसको मुख्य घटक क्याल्सियम सल्फेट हो। क्रिस्टल पानी को मात्रा अनुसार, यो dihydrate जिप्सम र निर्जल जिप्सम मा विभाजित छ, सिरेमिक उद्योग मोल्ड उत्पादन आवेदन सामान्यतया dihydrate जिप्सम, जो dihydrate जिप्सम को विशेषताहरु को उपयोग गर्दछ कि यो क्रिस्टल पानी को कम मा calcined पछि गुमाउँछ। लगभग 180 डिग्री सेल्सियसको तापक्रम र सुख्खा पाउडर बन्छ, जसले पानीलाई अवशोषित र कडा बनाउन सक्छ। प्राकृतिक जिप्समको अतिरिक्त, त्यहाँ सिंथेटिक जिप्सम पनि छन्। सामान्यतया, जिप्सम मिलाउन र हलचल गर्नको लागि सेटिङ समय 2 देखि 3 मिनेट हो, र तातो प्रतिक्रिया 5 देखि 8 मिनेट हो। चिसो भएपछि, यो बलियो र बलियो वस्तु हुन्छ।

सैद्धान्तिक रूपमा, जिप्सम र पानीको रासायनिक प्रतिक्रियाको लागि आवश्यक पानीको मात्रा 18.6% छ; मोडेल बनाउने प्रक्रियामा, पानीको वास्तविक मात्रा यो मूल्य भन्दा धेरै ठूलो छ। उद्देश्य खन्याउनको लागि जिप्सम स्लरीको निश्चित तरलता प्राप्त गर्नु हो, र एकै समयमा चिल्लो सतहको साथ मोडेल प्राप्त गर्नु हो; अतिरिक्त पानीले सुकेपछि धेरै केशिका छिद्रहरू छोड्छ, जसले प्लास्टर मोडेललाई पानी-शोषक बनाउँछ।

पानी अवशोषण जिप्सम मोडेल को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो, जो सीधा grouting को समयमा गठन गति प्रभावित गर्दछ। सिरेमिकका लागि प्लास्टर मोल्डको पानी अवशोषण दर सामान्यतया 38% र 48% को बीचमा हुन्छ।

जिप्सम पाउडरलाई सुक्खा ठाउँमा राख्नुहोस्। प्रयोगको क्रममा पानी नछोड्नुहोस् वा जिप्सम बदल्नुहोस्। प्रयोग गरिएको जिप्सम अवशेष वा अन्य विभिन्न वस्तुहरू झोलामा मिसिनबाट रोक्न जिप्सम झोला सफा हुनुपर्छ।

2. पोर्सिलेन मोल्ड प्लास्टर:

जिप्सम सामान्यतया सेतो पाउडर क्रिस्टल, साथै खैरो र रातो पहेंलो क्रिस्टलहरू छन्। यो मोनोलिथिक क्रिस्टल प्रणालीसँग सम्बन्धित छ। संरचना को मामला मा, यो dihydrate जिप्सम र निर्जल जिप्सम विभाजित छ। सिरेमिक उद्योग मोल्ड उत्पादन आवेदन सामान्यतया dihydrate जिप्सम छ। यसले डाइहाइड्रेट जिप्समको विशेषताहरू प्रयोग गर्दछ कि यसले लगभग 180 डिग्री सेल्सियसको कम तापक्रममा क्याल्साइन गरेपछि क्रिस्टलको पानीको अंश गुमाउँछ, र सुख्खा पाउडर हुन्छ, जसले पानीलाई अवशोषित गर्न सक्छ र कडा बनाउँछ। सामान्यतया, जिप्सम मिलाउन र हलचल गर्नको लागि सेटिङ समय 2 देखि 3 मिनेट हो, र तातो प्रतिक्रिया 5 देखि 8 मिनेट हो। चिसो भएपछि, यो बलियो र बलियो वस्तु हुन्छ।

"सिन ताङ बुक जियोग्राफी" रेकर्डहरू अनुसार, हुबेईमा फ्याङ्क्सियान, शाङ्सीको फेनयाङ र गान्सुको डुनह्वाङ सबैले ताङ् राजवंशमा जिप्सम प्रयोग गर्थे। ताङ यिङको "ताओये इलस्ट्रेटेड इलस्ट्रेसन" अनुसार, छिङ राजवंशको छियानलोङ शासनकालमा मोडल निर्माण एक विशेष उद्योगको रूपमा विकास भएको थियो। यद्यपि, जिप्सम किंग राजवंशको अन्त्यमा र चीन गणतन्त्रको सुरुमा सिरेमिक उत्पादनमा प्रयोग भएको थियो। त्यस समयमा, Jingdezhen सिरेमिक उद्योग विद्यालयले पहिलो पटक प्लास्टर मोडेलहरू उत्पादन गर्यो। सिरेमिकको निर्माण जीवनको वास्तविक आवश्यकताहरूमा आधारित छ। सिरेमिक भाँडाहरू उत्पादन गर्नु अघि, पूर्वनिर्धारित उद्देश्य प्राप्त गर्न विभिन्न अवस्था र आवश्यकताहरू अनुसार गर्भधारण र योजना बनाउन आवश्यक छ। यो सिरेमिक मोडलिङ डिजाइन को शुरुवात हो। यो सतहको सजावट होइन, तर आधारभूत रूप र विभिन्न भागहरूको निर्धारण हो। पारस्परिक सम्बन्धको प्रशोधनले वास्तविक त्रि-आयामी आकार सिर्जना गर्दछ। यो सतह परिमार्जनबाट मात्र फरक छैन, तर प्राकृतिक छविहरूको यथार्थवादी आकारबाट पनि फरक छ। यसले मोडलिङका विभिन्न तत्वहरू प्रयोग गर्दछ र प्रकृतिले मानवजातिलाई प्रदान नगरेको सिरेमिक भाँडाहरू बनाउन केही नियम र विधिहरू पछ्याउँछ।

3. जिप्सम स्लरीको मोड्युलेसन:

• 1) बेसिन र प्लास्टर पाउडर तयार गर्नुहोस्;
• 2) बेसिनमा उचित मात्रामा पानी थप्नुहोस्, र त्यसपछि बेसिनको किनारमा पानीमा बिस्तारै जिप्सम पाउडर छर्क्नुहोस्। पहिले पानी र त्यसपछि क्रम मा जिप्सम थप्न निश्चित हुनुहोस्।
• 3) जिप्सम पाउडर पानीको सतहबाट बाहिर नआएसम्म र प्राकृतिक रूपमा पानी र डुब्नलाई अवशोषित नगरेसम्म, केही समय पर्खनुहोस् र यसलाई छिटो र बलियो र समान रूपमा हलचल गर्नको लागि एक हलचल रड प्रयोग गर्नुहोस्। केवल यसलाई पेस्टमा बनाउनुहोस्।
• 4) तयारीको क्रममा जिप्समको अनुपात हो: सामान्य कार निर्माणको लागि जिप्सम स्लरी, पानी: जिप्सम = 1: 1.2 ~ 1.4; काट्नको लागि जिप्सम स्लरी, पानी: जिप्सम = १:१.२ वा सो; मोडेल पुनर्निर्माणको लागि जिप्सम स्लरी, पानी: जिप्सम = 1: लगभग 1.2 ~ 1।
• 5) जिप्सम स्लरीमा गाँठो र अशुद्धताहरू छनोट गर्न ध्यान दिनुहोस्।

मोडेल कार प्रणाली:

1. उपकरण उपकरण:

(1) कार मोडेल मेसिन

राउन्ड उपकरण मोडेल मुख्यतया ठाडो कार मोडेल लोकोमोटिव मोडेल अपनाउछ। कार मोडेल मेशिन कोष्ठक प्रकार र आर्क हात प्रकार मा विभाजित छ, जस बीच कोष्ठक प्रकार कार मोडेल मिसिन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। कार मोडेल मेसिनको लागि मोडेल बनाउने आवश्यकताहरू हुन्: यसमा उच्च डिग्रीको एकाग्रता हुनुपर्छ; यसलाई राम्रो स्थिरता चाहिन्छ र ठूलो भार सामना गर्न सक्छ; यसलाई लचिलो ब्रेक संयन्त्र चाहिन्छ; कार मोडेल मेसिनको पाङ्ग्रा टाउको जोडिएको हुनुपर्छ र ढीला गर्न सकिँदैन।

(2) उपकरण

मोडेल बनाउनको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने चक्कुहरू समावेश छन्: त्रिकोण चक्कु, वर्ग चक्कु, ह्याक्सा चक्कु, बाँसको चक्कु, आदि। कहिलेकाहीँ मोल्डको आवश्यकता अनुसार केही विशेष आकारका औजारहरू अस्थायी रूपमा पालिश गर्न आवश्यक हुन्छ।

त्रिकोणीय चक्कु गोलो उपकरण मोल्ड घुमाउने मुख्य उपकरण हो। सामग्रीलाई सामान्यतया 50~60 मिमी 4*, 5* स्टिलसहित 45-50 मिमी समभुज त्रिकोणहरूमा काटिन्छ, र 8 ~ 10 मिमी व्यास र लगभग 400 मिमी लम्बाइ भएको गोल स्टिलले वेल्डेड गरिन्छ। होल्ड गर्नको लागि पछाडिको भागमा काठको ह्यान्डल जडान गरिएको छ।

उपकरणहरूको लागि मोडेल निर्माण आवश्यकताहरू:

• a उपकरण सामान्यतया ≤45 डिग्री को कोण मा खोल्न आवश्यक छ;
• b काट्ने किनारा रेखा सीधा रेखामा राख्नुपर्छ (विशेष आकारका उपकरणहरू बाहेक);
• ग चक्कु को किनारा फ्लैट पालिश हुनुपर्छ;
• d टाउको र ह्यान्डल दृढ रूपमा जोडिएको हुनुपर्छ;

(3) सहायक उपकरण

मोडेल बनाउनको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने सहायक उपकरणहरू समावेश छन्: तेल फेल्ट, स्टेबिलाइजर बार, जिप्सम स्लरी बेसिन, पानी प्रतिरोधी स्यान्डपेपर, ह्याक्सा ब्लेड, पेन्सिल, हार्ड बोर्ड, तार आरा, डोरी, क्लिप, आदि। सामान्यतया प्रयोग हुने मात्राहरू समावेश छन्: आन्तरिक र बाह्य क्यालिपरहरू, शासकहरू, त्रिकोणहरू, कम्पासहरू, आदि।

2. मोडेल कार उत्पादन:

मोडेल बनाउने मोडेल अर्ध-मेकानिकल र अर्ध-म्यानुअल मोडेल आकार हो। तसर्थ, विद्यार्थीहरूलाई सामान्य मोडिङ सिद्धान्तहरू र सञ्चालन विधिहरू मास्टर गर्न मात्र नभई निश्चित सीपहरू पनि आवश्यक छ। मोडेल कार प्रणाली मुख्यतया हात द्वारा संचालित छ। त्यसकारण, यहाँ विद्यार्थीहरूको सन्दर्भको लागि सञ्चालन विधि र चरणहरूको संक्षिप्त परिचय छ।

(1) मोडेल कार प्रणालीको लागि तयारी

• a औजार, पानी र प्लास्टर तयार गर्नुहोस्, कार मोडेल मेसिन टेबल सफा गर्नुहोस्, क्ल्याम्प वा नङले फ्रेममा उत्पादन रेखाचित्र ठीक गर्नुहोस्, र कार मोडेल मेसिनको त्रिकोण क्लाउ प्लेट सफा गर्नुहोस्।
• b मोडेलको अधिकतम व्यास अनुसार, 2 देखि 4 मिमीको मार्जिन छोड्नुहोस्, र त्रिकोणीय पंजा प्लेट मुनि माटो भर्नुहोस्, र सकेसम्म सर्कलमा भर्नुहोस्। यसको उद्देश्य तेललाई घेर्नुको लागि टेबल बनाउनु हो, र जिप्सम स्लरीलाई भित्र रिसाउनु हुँदैन। असर पंजा प्लेट को।
• ग आकारको उचाइ अनुसार लिनोलियम काट्नुहोस्। भरिएको माटो प्लेटफर्ममा लिनोलियम लपेट्न डोरी प्रयोग गर्नुहोस्। जिप्सम स्लरीलाई चुहावटबाट रोक्नको लागि यसलाई कडासँग बाँध्नुहोस् र माटोले खाली ठाउँ भर्नुहोस्।
• d बिस्तारै हलचल गरिएको जिप्सम स्लरलाई बन्द लिनोलियम गुहामा हाल्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई घुसाउनको लागि पातलो रड प्रयोग गर्नुहोस् र भित्रका बुलबुलेहरू छोड्न बिस्तारै हलचल गर्नुहोस्।

(2) मोडेल कार प्रणाली सञ्चालन

a घुमाउँदा, आफ्नो शरीरलाई स्थिर बनाउन आफ्नो खुट्टालाई अलग राख्नुहोस्; उपकरण होल्ड गर्नको लागि, तपाईंले स्टेबलाइजर बार र उपकरणलाई स्थिर गर्न आफ्नो शरीरको बल प्रयोग गर्नुपर्छ। सामान्यतया, स्टेबलाइजर पट्टी दायाँ काँधमा राखिन्छ, र स्टेबलाइजर बारको अगाडिको छेउ खरादको निश्चित प्लेटमा राखिन्छ; बायाँ हातले उपकरणको अगाडिको छेउ र स्टेबलाइजर पट्टीलाई बलियोसँग समात्छ, र दाहिने हातले पछाडिको उपकरण होल्डरलाई स्थिर गर्दछ। उपकरण एक छेउमा स्टेबलाइजर पट्टी मा निश्चित छ। उपकरणले टर्निङ गर्दा प्लास्टर स्तम्भ छुन्छ।

b सामान्य लेथ मेसिनको पञ्जा प्लेट घडीको उल्टो दिशामा घुम्छ, त्यसैले उपकरण सामान्यतया प्लास्टर स्तम्भको दायाँ छेउमा हुन्छ; टर्निङ प्रक्रियामा, उपकरण ह्यान्डल र स्टेबलाइजर पट्टी कडा रूपमा समात्नु पर्छ, र काँध पनि स्टेबलाइजर बार विरुद्ध कडा हुनुपर्छ। जम्पिङ चक्कु र हल्लाउने घटना कम हुनेछ।

ग जिप्सम स्लरी अलि बलियो भएपछि, लिनोलियम हटाउनुहोस्, पहिले प्लास्टर स्तम्भ गोलो र समतल घुमाउन टर्निङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्; त्यसपछि प्रोटोटाइप घुमाउनुहोस्, सामान्यतया 1 देखि 2 एमएमको मेसिनिङ भत्ता छोड्नुहोस्, र आधारभूत आकार बदले पछि मात्र राम्रो टर्निङ प्रदर्शन गर्नुहोस्। । र पानी प्रतिरोधी स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस् पतला पालिश र चिल्लो गर्न।

d चक्कु सञ्चालन:

• a. Longitudinal knife: यो प्लास्टर स्तम्भको बाहिरी सर्कल घुमाउने मुख्य विधि हो। ह्यान्डल र स्टेबिलाइजर बारलाई समात्न हात र काँधहरू बाहेक, चक्कुलाई प्लास्टर स्तम्भको बाहिरी सतहको स्पर्श दिशाबाट घुसाउनु पर्छ र माथिबाट तलसम्म स्थिर गतिमा सार्नु पर्छ। आफ्नो खुट्टा एक निश्चित दूरी द्वारा छुट्याएर सीधा उभिनुहोस्, र घोडा अडान बनाउनको लागि तपाइँको घुँडा बिस्तारै एक समान गतिमा झुक्नु पर्छ। एकै समयमा, तपाईंले चक्कु टिप एक समान गतिमा एक सीधा रेखामा सर्छ भनेर सुनिश्चित गर्न एक समान बल कायम गर्नुपर्छ। सामान्यतया नराम्रो घुमाउनको लागि टिप र राम्रो ट्रिमिङको लागि ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्।
• ख. क्रस चक्कु: यो प्रायः प्लास्टर स्तम्भको माथिल्लो सतह घुमाउँदा प्रयोग गरिन्छ। उपकरणमा प्रवेश गर्दा, यो सामान्यतया सर्कलको केन्द्रबाट सुरु हुन्छ र केन्द्रापसारक बलको मद्दतले बाहिरी घुम्छ; यो बाहिरबाट भित्र पनि घुम्न सक्छ। अपरेशनको क्रममा आफ्नो खुट्टा अलग गर्नुहोस्, र आफ्नो शरीरको गुरुत्वाकर्षण केन्द्रलाई बायाँबाट दायाँ वा दायाँबाट बायाँ सार्नुहोस्। चक्कुको ब्लेड वा टिप तेर्सो र स्थिर गतिमा सर्छ भनेर सुनिश्चित गर्न बल एकरूप हुनुपर्छ।
• c.Arc काट्ने: मोल्ड को आकार को विशिष्ट आवश्यकताहरु अनुसार, उपकरण फिड र एक निश्चित कोण मा मोडिन्छ। सामान्यतया, उपकरणले भागबाट ठूलो मात्रामा काट्ने, गहिराइबाट कम्तिमा, र छिटो उपकरणबाट ढिलोमा फिड गर्दछ। मोडेलको रेडियन आवश्यकताहरू अनुसार उपकरण गोलाकार चापमा सर्छ। सामान्यतया नराम्रो मर्मतको लागि चक्कुको टिप प्रयोग गर्नुहोस्, र राम्रो मर्मतको लागि वर्गाकार चक्कुको गोल ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्।
• घ. टर्निङ ग्रूभ: घुमाउनको लागि सामान्यतया त्रिकोणीय चक्कुको टुप्पो प्रयोग गर्नुहोस्। कहिलेकाहीँ उपकरण मोडेल को रेखाचित्र अनुसार अस्थायी रूपमा फाइल गरिएको छ। यस समयमा, तपाईं धेरै होसियार हुनुपर्छ, तपाईंले पूर्ण लन्ज स्थिति टर्निङ प्रयोग गर्नुपर्छ।
• e. भाँडाको कन्टूर कर्भ रेखाचित्र अनुसार कडा बोर्डको साथ काट्न सकिन्छ, र त्यसपछि यसलाई प्लास्टर मोडेलमा कारसँग तुलना गर्न सकिन्छ।
• f. निरीक्षण पूरा भएपछि र रेखाचित्रहरू सही छन्, ह्याक्सा ब्लेडको साथ समानान्तरमा काट्नुहोस्। सामान्यतया, खराद मिसिन रोटरी काटन लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• g. यदि मोल्ड प्रकारलाई अनुमति छ भने, मोल्ड प्रकारलाई उल्टो गर्न सकिन्छ, ताकि तलको खुट्टा सीधा काट्न सकिन्छ; खुट्टा हातले पनि खन्न सकिन्छ। सामान्यतया, मोटो घाँटीको आकार र कारको तल्लो भाग काट्न पछि थप सामानहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन। विधि भनेको मोल्डको क्यालिबर सही रूपमा नाप्नु हो, र कार मोडेलको मेसिनमा रहेको प्लास्टर चेसिसलाई क्यालिबरको समान आकारको आधारमा बदल्नुहोस्। केन्द्र कम हुनु आवश्यक छ र किनारा उच्च छ। त्यसपछि मोडेललाई कारको आधारमा उल्टो राख्नुहोस्, किनाराहरू पङ्क्तिबद्ध गर्न निश्चित हुनुहोस्, मोडेल र आधारमा रिलीज एजेन्ट लागू गर्नुहोस्, बाक्लो प्लास्टर पेस्ट समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि खुट्टा बाहिर कार।
• h. लेथको टेबल टप, चक्कु, आदि सफा गर्नुहोस्, र फोहोर प्लास्टर सफा गर्नुहोस्।

(3) मोल्ड काट्ने कार्य:

विशेष आकारको ढाँचाले मुख्यतया आकारहरूलाई जनाउँछ जुन एक पटकमा टर्निङ मेसिनद्वारा घुमाउन सकिँदैन। उत्पादन विधिले मुख्यतया म्यानुअल मोडलिङ वा मिश्रित मोडलिङ (अर्थात, म्यानुअल र मेकानिकलको संयोजन) अपनाउँछ।

मुख्य उत्पादन चरणहरू हुन्:

• a रेखाचित्रको अनुहार समतल वर्कबेन्चमा राख्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई पारदर्शी गिलास प्लेटले छोप्नुहोस्।
• b माटोलाई मध्यम मोटाईको माटोको टुक्राहरूमा हराउनुहोस्, रेखाचित्र अनुसार गिलास प्लेटमा मोडेलिङ गुहा बन्द गर्नुहोस्, र किनारामा 1 देखि 2 मिमीको मेसिनिङ भत्ता छोड्नुहोस्। माटोको टुक्राको उचाइ मोडेलको अधिकतम मोटाईको अधीनमा छ, र त्यहाँ मार्जिन हुनुपर्छ। त्यसपछि जिप्सम चुहावटबाट बच्न यसलाई वरिपरि प्लग गर्नुहोस्।
• ग जिप्सम स्लरी तयार गर्नुहोस्, यसलाई बिस्तारै माटोले घेरिएको गुफामा खन्याउनुहोस्, र त्यसपछि भित्रका बुलबुलेहरू छोड्नको लागि यसलाई पातलो रडले हलचल गर्नुहोस्।
• d प्लास्टर अलिकति बलियो भएपछि, माटोको घेरा हटाउनुहोस्। आरा ब्लेडको दाँतको साथ माथिल्लो छेउ स्क्र्याप गर्नुहोस्।
• e गिलास प्लेटबाट प्लास्टर ब्लक हटाउनुहोस्, सन्दर्भ विमानको रूपमा गिलासको छेउमा लिनुहोस्, र माथिल्लो छेउको सतह यसको समानान्तर हुनुपर्छ; अन्य सतहहरू यसलाई सीधा हुनुपर्छ।
• f त्यसपछि सन्दर्भ विमानबाट आवश्यक चौडाइ मापन गर्नुहोस्; केन्द्र रेखा निर्धारण गर्नुहोस्।
• g म्यानुअल रूपमा मिडलाइन अनुसार काट्नुहोस्। सममिति केन्द्र रेखा मा आधारित छ; बाँकी आकारहरू डिजाइन रेखाचित्र अनुसार काटिएका छन्।
• h। अन्तमा, यसलाई पानी-प्रतिरोधी स्यान्डपेपरले चिल्लो गर्नुहोस्।

आवश्यकताहरू: मोल्ड प्रकारले डिजाइन आवश्यकताहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र सतह चिकनी छ, खुला र दरारहरू बिना, र जहाँसम्म सम्भव भएसम्म छिद्रहरू र ट्रेकोमा जस्ता दोषहरू बिना।

(4) मोडेल प्रतिलिपि सञ्चालन:

सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्री र औजारहरू हुन्: बाँसका चक्कुहरू, ह्याक्सा ब्लेडहरू, आरा ब्लेड चक्कुहरू, शासक त्रिकोणहरू, लेखन ब्रश, तेल फेल्टहरू, मोल्ड रिलिज एजेन्टहरू, आदि।

• a वर्कबेन्च सफा गर्नुहोस्, प्लास्टर मोल्ड सफा गर्नुहोस्, र पूर्व-निर्मित योजना अनुसार मोडेलको सतहमा बिस्तारै विभाजन रेखा कोर्न पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्। यो एक धेरै महत्त्वपूर्ण कदम हो। सिद्धान्त यो हो कि मोल्ड खोल्न सक्षम हुनुको आधारमा, कम ब्लकहरू राम्रो।
• b सामान्य मोडलिङको लागि, पहिले ठूलो मोल्डलाई घुमाउनुहोस्, आधारमा माटो प्रयोग गर्नुहोस्, र मोडलिङलाई घेर्नुहोस्। विभाजन रेखा अनुसार, माटोको सतहलाई चिल्लो बनाउन बाँसको चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्। माटो सतह विभाजन रेखा तल एक रेखा हुनुपर्छ।
• ग रिलिज एजेन्टलाई प्लास्टर मोल्डमा समान रूपमा फैलाउनुहोस्, र सबै भागहरूमा ध्यान दिनुहोस् समान रूपमा लेपित हुनुपर्छ र छुटेको छैन।
• d ढाँचाको बाहिरी किनारालाई घेर्दा टेम्प्लेट वा तेल प्रयोग गर्नुहोस्, र मोल्डको अधिकतम व्यासबाट दूरी उपयुक्त हुनुपर्छ। सामान्यतया, 300 मिमीको उचाइ भएका मोल्डहरूका लागि, मोल्डको किनाराको मोटाई लगभग 40 मिमी हुन्छ। नोट गर्नुहोस् कि टेम्प्लेट वा तेलमा कुनै खाली ठाउँहरू हुनु हुँदैन। माटोले भरिएको हुनुपर्छ।
• e मोल्डमा रिलिज एजेन्ट लागू गर्नुहोस् र यसलाई क्लिप वा डोरीले बलियोसँग बाँध्नुहोस्। Grouting पोर्ट मोडेलिङ आवश्यकताहरु अनुसार आरक्षित छ, जसलाई प्रयोगको लागि एक गोल तालिका आकार मा घुट्न सकिन्छ।
• f जिप्सम स्लरी तयार पार्नुहोस् र मोल्ड डुब्न र उपयुक्त मोटाईमा थपिएसम्म बिस्तारै यसलाई बन्द गुफामा खन्याउनुहोस्। प्लास्टर अलिकति बलियो भएपछि, टेम्प्लेट हटाउनुहोस् वा महसुस गर्नुहोस्, र ह्याक्सा ब्लेडले मोल्डको बाहिरी भागलाई चिल्लो गर्नुहोस्।
• g मोल्डको छेउमा मुख खोल्नको लागि, तपाईंले ट्र्यापेजोइड, त्रिकोण, वृत्त, आदि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, नक्काशी गर्न र चिल्लो बनाउन, र यो शीर्षमा चौडा र तल साँघुरो हुनुपर्छ, ताकि अर्को मोल्ड खोल्न सकिन्छ।
• h। मोल्ड मोडेलमा रिलिज एजेन्ट लागू गर्नुहोस्, यसलाई टेम्प्लेट वा तेलले घेर्नुहोस्, अर्को मोल्ड हाल्नुहोस्, र यस्तै, एकीकृत मोल्ड खन्याएसम्म। प्रत्येक मोल्ड खन्याइसकेपछि, यसलाई समयमै ह्याक्सा ब्लेडले स्मूथ गर्नुपर्छ। मोल्डको स्पिगटहरू एनास्टोमोज हुनुपर्छ, र विभाजन सममित हुनुपर्छ।
• i मोल्ड पुन: निर्माण गरिसकेपछि, यसलाई समयावधिको लागि छोड्नुहोस्, र जिप्सम तातो प्रतिक्रिया चिसो भएपछि, मोल्डलाई बाहिर निकाल्नको लागि खोल्न सकिन्छ। यदि यसलाई खोल्न सजिलो छैन भने, यसलाई ट्याप गरेर, पानी पिउने र अन्य विधिहरूद्वारा खोल्न सकिन्छ। खोलिसकेपछि, भित्री पर्खालमा रिलिज एजेन्ट हटाउनको लागि मोल्डलाई पानीले पखाल्नु पर्छ, र सुकाउनको लागि सुकाउने कोठामा राखिएको छ। सुकाउने समयमा तापमान 60 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुनु हुँदैन मोल्डलाई पाउडर र स्क्र्याप हुनबाट रोक्न।

^{नोट: मोल्ड बनाउने सम्पूर्ण प्रक्रियालाई साहस र सावधानी चाहिन्छ, र तपाईंले रिलीज एजेन्ट लागू गर्न, मुख खोल्न, र समतल गर्न सम्झनुपर्छ। मोल्ड समग्र रूपमा चिल्लो हुनु आवश्यक छ, एक चिल्लो सतह, र एक चिल्लो भित्री, र कुनै उडान किनारा र burrs अनुमति छैन।}

(५) ग्राउटिंग र निर्माण कार्य:

ग्राउटिङ मोल्डिङले मुख्यतया पानी सोस्न जिप्सम मोल्डका विशेषताहरू प्रयोग गर्छ, जसले गर्दा माटोलाई मोल्डको भित्तामा सोसिएर एकसमान माटोको तह बनाइन्छ, जुन निश्चित समयावधिभित्र आवश्यक मोटाइमा पुग्छ, र त्यसपछि थप माटोलाई फ्याँक्छ। र मोल्डमा बाँकी रहेको माटो तहको ओसिलो जिप्सम मोल्डले अवशोषित गरिरहन्छ र बिस्तारै कडा हुँदै जान्छ, र सुकेपछि, भोल्युम संकुचित हुन्छ र मोल्डबाट अलग हुन्छ, र राम्रो नराम्रो शरीर प्राप्त हुन्छ।

• a माटो: सुख्खा पोर्सिलेन माटोलाई अनुपात अनुसार पानीमा मिसाउनुहोस्। सामान्यतया, आर्द्रता सामग्री लगभग 39% छ। पोर्सिलेन माटो पूर्ण रूपमा पानी अवशोषित बनाउन यसलाई एक दिन भन्दा बढीको लागि छोड्नुहोस्। त्यसपछि लगभग 0.3% सोडियम humate वा पानी गिलास थप्नुहोस् र हलचल। रासायनिक पल्पको लागि, पल्पमा कुनै माटो वा अशुद्धता हुनु हुँदैन, र कुनै पनि पानी इच्छामा थप्न सकिँदैन।
• b सुकेको जिप्सम मोल्डलाई बेल्ट वा डोरीले बाँध्नुहोस्, र ग्राउटिंग पोर्ट माथितिर फर्केर समतल टेबलमा राख्नुहोस्। बिस्तारै स्लरी इन्जेक्सन गर्न ग्राउटिंग बाल्टी प्रयोग गर्नुहोस्। मोल्ड जोइन्टहरूमा ध्यान दिनुहोस् कि स्लरी नचल्नुहोस्, यदि यो हुन्छ भने यस अवस्थामा, माटो ब्लक समयमै प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
• ग कुनै पनि समयमा स्लरी थप्नमा ध्यान दिनुहोस्, र भाँडाको असमान मोटाईबाट बच्नको लागि स्लरीलाई धेरै नबनाउनुहोस्।
• d जब माटो मोल्डमा एक निश्चित मोटाईमा सोसिन्छ, माटो खन्याउन सामान्यतया 3 ~ 5mm हुन्छ। खन्याउने ढिलो हुनुपर्छ र मोल्डमा सोसिएको माटोको तहलाई हटाउनबाट बच्न हतार गर्नु हुँदैन। मुखको मोटाईमा विसंगतिहरूबाट बच्न मोल्डलाई बिस्तारै घुमाउनुहोस्।
• e स्लरी खन्याएपछि, बाहिरी आकार र असुविधाजनक उल्टो आकारको अतिरिक्त, मोल्डलाई सामान्यतया टेबलमा उल्टो राखिन्छ, जसलाई खाली स्लरी भनिन्छ, र लगभग 5 मिनेटको लागि छोडिन्छ।
• f निश्चित समयको लागि राखेपछि, सामान्यतया जब मोल्डको ग्राउटिंग पोर्ट खाली ठाउँबाट 0.5 देखि 1 मिमी सम्म अलग हुन्छ, मोल्डलाई क्ल्याम्पिङको उल्टो क्रममा खोल्न सकिन्छ, र खालीलाई सावधानीपूर्वक बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
• g माटोको खाली ग्राउटिंग मुख ट्रिम गर्नुहोस्, अतिरिक्त भाग काट्नुहोस्, र विभाजन रेखा समतल गर्नुहोस्।
• h। माटोलाई प्यालेट वा प्लेटफर्ममा राख्नुहोस्, र सुकाउने कोठामा सुकाउनुहोस् वा पछि प्रयोगको लागि यसलाई प्राकृतिक रूपमा सुकाउनुहोस्।

नोट: माटोमा कुनै मलबे मिलाउन सकिँदैन; grouting को समयमा, यो धेरै चाँडै इन्जेक्सन गर्न सल्लाह दिइदैन; शरीरको आन्तरिक सतह समतल र चिल्लो हुनुपर्छ, र माटो ब्लकहरू जस्तै कुनै स्पष्ट दोषहरू अनुमति छैन; काटिएको ग्राउटिंग पोर्ट र अन्य माटोलाई सीधै ग्राउटिंग स्लरी बाल्टीमा हाल्न सकिँदैन।

(१) ध्यान दिन आवश्यक विषयहरू:

• 1. जिप्सम पाउडरलाई सुक्खा ठाउँमा राख्नुपर्छ, र प्रयोग गरिएको जिप्सम अवशेष वा अन्य चीजहरू झोलामा मिसिनबाट रोक्नको लागि जिप्सम झोला सफा हुनुपर्छ।
• 2. आदेश अनुसार सख्त अनुसार पानी र जिप्सम थप्नुहोस्।
• 3. घुमाउँदा चक्कुलाई उफ्रनबाट जोगाउन प्रोप्सलाई बलियोसँग समात्नमा ध्यान दिनुहोस्।
• 4. मोल्ड प्रकारले डिजाइन आवश्यकताहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, सतह चिल्लो छ, कुनै खुल्ने र दरार छैन, र जहाँसम्म सम्भव छ छिद्र र ट्रेकोमा जस्ता दोषहरू बिना।
• 5. समयमै टेबल टप र खरादको कटर सफा गर्नुहोस्।
• 6. मोल्ड पुन: काम गर्दा, तपाईंले सधैं आफैलाई रिलिज एजेन्ट लागू गर्न, मुख खोल्न र यसलाई स्तर गर्न सम्झाउनु पर्छ।
• 7. मोल्ड पुन: निर्माण पछि, समग्र सतह चिल्लो हुनुपर्छ, सतह समतल हुनुपर्छ, र भित्री भाग चिल्लो हुनुपर्छ (मोल्डको संयुक्त भागलाई पछि पालिश वा स्क्र्याप गर्न अनुमति छैन), र कुनै किनारा र burrs हुनु हुँदैन। अनुमति छ।
• ८. ग्राउटिंग स्लरीमा कुनै अशुद्धता मिसाउन सकिँदैन, र मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नु अघि फिल्टर प्रयोग गर्नुपर्छ।
• 9. ग्राउट गर्दा, ढिलो ढिलो इन्जेक्सन गर्नुहोस्, धेरै छिटो होइन।
• 10. ग्राउटिंग शरीरको आन्तरिक सतह समतल र चिल्लो हुनुपर्छ, र माटो ब्लकहरू जस्तै कुनै स्पष्ट दोषहरूलाई अनुमति छैन।
• 11. काटिएको ग्राउटिंग पोर्ट र अन्य माटोको फोहोर सीधै ग्राउटिंग ब्यारेलमा हाल्न सकिँदैन, र पुन: साइज गरेपछि फिल्टर गरी प्रयोग गर्नुपर्छ।

प्लास्टर मोल्ड को पानी अवशोषण दर को लागी सिरेमिक मेसिनिङ सामान्यतया ३८% र ४८% को बीचमा हुन्छ

सवारी साधन निर्माण पानी को लागी जिप्सम स्लरी: जिप्सम = 1: 1.2 ~ 1.4

पानी काट्नको लागि जिप्सम स्लरी: जिप्सम=1:1.2

मोडेल पुनर्निर्माण पानीको लागि जिप्सम स्लरी: जिप्सम=1: 1.4~1.8

लेथ उपकरण ह्यान्डलको व्यास 8-10 मिमी छ, र लम्बाइ लगभग 400 मिमी छ

जब मोल्ड सुकाइन्छ, तापमान 60 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुनु हुँदैन

प्लास्टर मोडेल को मर्मत र रखरखाव

• 1. ग्राउट गर्नु अघि, मोल्डलाई बकलिंग र वाइप गर्दा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि मोडेलको विपरीत सतह सफा गरिनुपर्छ, र मोडेलको किनारा र कुनाहरू पहिरनबाट बच्न सुरक्षित हुनुपर्छ। सबै प्रकारका मोडेल क्ल्याम्पहरू राम्रोसँग कडा रूपमा कसिएको हुनुपर्छ। यदि क्ल्याम्पहरू ढीला छन् भने, तिनीहरूले मोडेल खोल्नेछन्, र यदि क्ल्याम्पहरू धेरै तंग छन् भने, मोडेल पतन हुनेछ।
• 2. भिजेको खाली ठाउँ खोलिसके पछि, सिममा चलिरहेको माटोलाई समयमै नरम सामग्रीले सफा गरिनुपर्छ, अन्यथा यो जम्मा र गाढा हुन्छ र मोडेललाई विकृत बनाउँछ।
• 3. भिजेको मोडेलको लामो समयसम्म प्रयोगले खालीको गुणस्तरको ग्यारेन्टी मात्र गर्दैन, तर मोडेलको लागि पनि धेरै हानिकारक छ। यसले मोडेललाई समयभन्दा पहिले नै बुढ्याउने र सेवा जीवनलाई निकै छोटो पार्नेछ। यो किनभने मोडेलमा ठूलो पानी सामग्री छ। मोडेल भित्रको नुनले डाइहाइड्रेट जिप्समसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्दछ। CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 यसले मोडेलको आन्तरिक संरचनामा गम्भीर क्षरण र क्षति निम्त्याउँछ।
• 4. भिजेको मोडेल सुकाउने प्रक्रियाको समयमा विकृत गर्न सजिलो छ। हटाइएको र केन्द्रित र सुकाइएको गीला मोडेल सावधानीपूर्वक राखिएको हुनुपर्छ। यसलाई ब्लकहरूमा नराख्नु राम्रो हो। माटोको किनारा सफा गरिनु पर्छ, क्ल्याम्पहरू कडा हुनुपर्छ, र भिजेको मोडेल उचित रूपमा राख्नु पर्छ। क्ल्याम्पलाई फेरि कस्नुहोस्, ताकि मूल रूपमा ढीलो मोडेल धेरै बलियो रूपमा फिट हुन सक्छ। यसको विपरीत, थप गम्भीर विकृति हुन सक्छ। पुरानो ग्राउटिङ कामदारहरूले के भनेका थिए, "खुला मुख भएको मोल्डलाई कडा बनाउन सकिन्छ, र कसिएको मुख भएको मोल्ड ग्राउटबाट बाहिर निस्कन सक्छ।"
• 5. उत्पादनमा, हामी प्राय: मोडेल प्रयोगको पछिल्लो चरणमा "चकिङ" को घटनाको सामना गर्छौं, त्यो हो, मोडेलको बाहिरी भागमा पल्भराइजेशन र शेडिङको घटना। यस घटनाको कारण मुख्यतया मोडेलको भित्री भागको साथ मोडेलको सुकाउने प्रक्रियाको कारण हो। नमी मोडेलको सतह तिर सर्छ। जब पानी हावामा वाष्पीकरण हुन्छ, यी लवणहरूको सानो भाग क्षारको ऊनको रूपमा मोडेलको सतहमा जम्मा हुन्छ, र तिनीहरूमध्ये धेरैजसो मोडेलको सतहमा खाली ठाउँहरूमा रहन्छन्। 

समय बित्दै जाँदा, यी लवणहरू जम्मा हुन्छन् र मोडेलसँग रासायनिक प्रतिक्रिया गर्छन्, जसले गर्दा मोडेललाई पल्भराइज हुन्छ। पल्भराइजेसन रोक्नका उपायहरू निम्नानुसार छन्:

• ① मोडेलको सुकाउने गतिलाई उपयुक्त रूपमा घटाउनुहोस्, ताकि मोडेलको वरिपरिबाट नमी समान रूपमा वाष्पीकरण हुन सक्छ;
• ②प्रि-क्ल्याम्पिङको विधि अपनाउनुहोस् र मोडेललाई रातमा सुकाउन दिनुहोस्। यदि मोडेल प्रि-क्ल्याम्पिङको लागि उपयुक्त छैन किनभने मोडेल भिजेको छ, प्लास्टिकको कपडाले कोरको माथिल्लो भागमा ढाक्न सकिन्छ ताकि ठूलो मात्रामा आर्द्रतालाई शीर्षबाट वाष्पीकरण हुनबाट रोक्न सकिन्छ;
• ③ हावाको पारगम्यता बढाउन र पल्पिङ सतहको बाहिरको आर्द्रता वाष्पीकरण गर्न मोडेलको बाहिरी पल्पिङ सतहको तहलाई स्क्र्याप गर्नुहोस्।

Grouting: यो पानी, आदि संग एक तरल स्लरी मा बनाइन्छ, र स्लरी छिद्रपूर्ण प्लास्टर मोडेल मा खन्याइन्छ। पानी सम्पर्क सतह मार्फत प्लास्टर मोडेलमा प्रवेश गर्छ, सतहमा कडा तह बनाउँछ। यो मोल्डिङ विधि हो जसमा प्लास्टर मोल्डको भित्री सतहको आकार मोल्ड गरिएको शरीरको आकार जस्तै हुन्छ। यसलाई डबल-साइडेड ग्राउट विधि (ठोस ग्राउटिङ विधि) र एकल-पक्षीय ग्राउट विधि (खोलो ग्राउटिङ विधि) मा विभाजन गरिएको छ। यो विधि लामो सिरेमिक उत्पादन मा प्रयोग गरिएको छ। वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रताको लागि उत्पादन आवश्यकताहरू ग्राउटिंग: ग्राउटिंग व्यापक अनुकूलन क्षमता र उच्च उत्पादन दक्षताको साथ मोल्डिंग विधि हो। यो कुनै पनि जटिल वा अनियमित आकारको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन अन्य विधिहरू र पातलो टायर उत्पादनहरू द्वारा मोल्ड गर्न सकिँदैन। यो मोल्डिंग द्वारा उत्पादित छ, तर किनभने तापमान र तापमान खाली को मोल्डिंग मा ठूलो प्रभाव छ, यो सीधा अर्ध-तयार उत्पादन को गुणस्तर र अस्तित्व दर संग सम्बन्धित छ। तसर्थ, वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रता उत्पादनको क्रममा कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, र मौसमी परिवर्तनहरूको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिनुपर्दछ। ।

वातावरणीय तापमान र आर्द्रताको लागि आवश्यकताहरू:

Grouting सेनेटरी वेयर मा सञ्चालन तापमान सामान्यतया 25 ℃-37 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ। रातको तापक्रम बढाउन सकिन्छ, तर यो ५० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन, किनभने हरियो शरीरको बाहिरी सतह ५० डिग्रीभन्दा बढी भयो भने चाँडै सुक्छ। शरीरको भित्री सतहको सुकाउने गति अपेक्षाकृत ढिलो हुन्छ, जसले सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा शरीरको असमान संकुचन निम्त्याउँछ, जसले गर्दा सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा शरीर फुट्छ। यसबाहेक, प्लास्टर मोल्डको आकार जटिल छ, र प्रत्येक भागको सुख्खा आर्द्रता असमान छ। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, धेरै छिटो खाना र मोल्डिङ पछि हरियो शरीरको पोरोसिटी बढि जस्ता दोषहरू उत्पन्न गर्न सजिलो छ। मोल्डिङमा सञ्चालन तापमान सामान्यतया 50-50% मा नियन्त्रण गरिन्छ। यदि यो उच्च छ भने, हरियो शरीरको सुकाउने गति धेरै ढिलो छ, जसले अर्को प्रक्रियाको सामान्य प्रगतिलाई असर गर्नेछ। यदि हरियो बडी धेरै कम छ भने, सुकाउने गति बढ्नेछ, र संकुचन गति पनि बढ्नेछ, जुन क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ, विशेष गरी जटिल मोल्डिंग भएका उत्पादनहरूको लागि। गम्भीर।

ग्राउटिंग शरीरको मौसमी आवश्यकताहरू:

ग्राउटिङले बनेको हरियो शरीरको गुणस्तर मौसमी परिवर्तनहरूप्रति बढी संवेदनशील हुन्छ, विशेष गरी वसन्त र शरद ऋतुमा हरियो शरीर बनाउनमा सबैभन्दा बढी प्रभाव पर्ने हुन्छ, किनभने वसन्त र शरद ऋतुमा हावा अपेक्षाकृत बलियो हुन्छ र हावा अपेक्षाकृत सुख्खा हुन्छ। यस्तो अवस्थामा, यदि उचित उपायहरू लिइएन भने, हरियो शरीरले गठन चरणमा हावा दरारहरूको ठूलो क्षेत्र निम्त्याउँछ, जसले हरियो शरीरको उपजलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। मुख्य कारण हावा हरियो शरीरका सबै भागहरूमा समान रूपमा चल्न नसक्ने, हरियो शरीरका विभिन्न भागहरू असमान सुख्खा हुने, र स्थानीय संकुचन धेरै छिटो र चर्कने कारण हो। तसर्थ, वसन्त र शरद ऋतुको समयमा ध्यान दिनुपर्ने मुद्दाहरू हुन्:

• 1. मोल्डिङ कार्यशालाले बाहिरी हावा सीधै भित्री शरीरमा चल्नबाट रोक्न झ्याल र ढोकाको पर्दा खोल्नु हुँदैन। आवश्यक भएमा, सबै खाली ठाउँहरू फिल्मले ढाक्न सकिन्छ, ताकि सुकाउने प्रक्रियाको समयमा संकुचन समान हुनेछ।
• 2. वसन्त र शरद ऋतुमा, मोल्डिङ सञ्चालनको वरिपरि केही पानी बारम्बार स्प्रे गर्नुहोस्। पानी छर्कने उद्देश्य भित्रको आर्द्रता बढाउनु हो। वसन्त र शरद ऋतुको शुरुवातमा छर्कने पानीको मात्रा कम गर्न आवश्यक छ, र बिस्तारै बढ्दै जान्छ र गर्मी र जाडो नजिकिँदै गर्दा बिस्तारै घट्दै जान्छ, तर बादल र वर्षाको दिनमा कम छर्कने वा नछरिने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। गर्मी हावा अपेक्षाकृत सानो छ र आर्द्रता अपेक्षाकृत उच्च छ। तपाईं भित्र पानी छर्कन बिना झ्यालहरू खोल्न सक्नुहुन्छ। जाडोमा, आन्तरिक तापक्रम सुनिश्चित गर्न झ्यालहरू सिलाई र टाँसिएको हुनुपर्छ।

तसर्थ, जबसम्म हामीले मौसमी परिवर्तन अनुसार अनुरूप सुरक्षात्मक उपायहरू लिन्छौं र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन वातावरणमा तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्छौं, उत्पादनको गुणस्तर र उपजमा सुधार गर्न धेरै लाभदायक हुन्छ।

यो लेख को लिंक प्लास्टर मोल्ड र सिरेमिक मोडलि Of को आधारभूत ज्ञान

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ CNC शपले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट रिपिटेबिलिटीका साथ पार्टहरू उत्पादन गर्दछ। Ax अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ।उच्च-तापक्रम मिश्र दायरा inclouding inconel मशीनिंग,मोनेल मशीनिंग,Geek Ascology मशीनिंग,कार्प mach mach मशीनिंग,हस्टेलोय मशीनिंग,नाइट्रोनिक 60० मशीनिंग,Hymu mach० मशीनिंग,उपकरण स्टील मशीनिंग, आदि। एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु र प्लास्टिकबाट उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू, सटीकता र दोहोरिने क्षमताको साथ अंशहरू उत्पादन गर्दछ। --अक्ष र--अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ। हामी तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्य पुग्न मद्दतको लागि सबैभन्दा मूल्यवान सेवाहरू उपलब्ध गराउन रणनीति बनाउँछौं, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् (हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।