रेखाचित्र डाइ डिजाइनका लागि विचारहरू

स्ट्रेचिङ सामाग्री:  

जब सामग्रीको लागि ग्राहकको आवश्यकताहरू धेरै माग गर्दैनन्, र बारम्बार मोल्ड परीक्षणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भए, तपाईं राम्रो तन्य गुणहरू भएको सामग्रीमा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ र पुन: प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ। राम्रो सामग्री आधा सफलता हो। स्ट्रेचिङको लागि, यसलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन। कोल्ड-रोल्ड पातलो स्टिल पानाहरू चित्रणका लागि मुख्य रूपमा 08Al, 08, 08F, 10, 15, र 20 स्टीलहरू समावेश छन्। सबैभन्दा ठूलो रकम 08 स्टील हो, जुन रिम्ड स्टील र मारिएको स्टीलमा विभाजित छ। रिम्ड स्टिल मूल्यमा कम छ र राम्रो सतह गुणस्तर छ। पृथकीकरण अधिक गम्भीर छ र "स्ट्रेन एजिङ" को प्रवृत्ति छ। यो उच्च मुद्रांकन प्रदर्शन र उपस्थिति आवश्यकताहरू आवश्यक भागहरूको लागि उपयुक्त छैन। मारिएको स्टील राम्रो छ, समान प्रदर्शन तर उच्च मूल्य संग। प्रतिनिधि ब्रान्ड एल्युमिनियम मारिएको स्टील 08Al हो। विदेशी स्टीलले जापानी SPCC-SD गहिरो रेखाचित्र स्टील प्रयोग गरेको छ, र यसको तन्य गुणहरू 08Al भन्दा राम्रो छन्। जब सामग्रीको लागि ग्राहकको आवश्यकताहरू धेरै माग गर्दैनन्, र बारम्बार मोल्ड परीक्षणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छन्, तिनीहरू अर्को सामग्रीमा परिवर्तन गर्न र पुन: प्रयास गर्न सक्छन्।

मोल्ड सतह को समाप्त।

जब गहिरो रेखाचित्र प्रदर्शन गरिन्छ, मरेको दुई पक्ष र खाली धारक पर्याप्त मात्रामा हुँदैन, विशेष गरी जब स्टेनलेस स्टील प्लेट र एल्युमिनियम प्लेटहरू तान्ने क्रममा ड्राइंग स्कार हुने सम्भावना बढी हुन्छ, जसले गम्भीर केसहरूमा टेन्साइल फ्र्याक्चर निम्त्याउन सक्छ।

खाली आकार को निर्धारण:  

अधिक झुर्रियाँ र कम दरार हाम्रो सिद्धान्त हो। खाली स्थिति डिजाइन सही हुनुपर्छ। साधारण आकारको साथ घुमाउने शरीर रेखाचित्र भागको खाली व्यास पातलो हुने छैन। यद्यपि सामग्रीको मोटाई परिवर्तन हुन्छ, यो मूल रूपमा मूल मोटाईसँग धेरै समान छ। खालीको क्षेत्रफल र विस्तारित भागको क्षेत्रफल (यदि ट्रिमिङ थपिनुपर्छ) बराबर छन् भन्ने सिद्धान्तको आधारमा निकटता गणना गर्न सकिन्छ। यद्यपि, विस्तारित भागहरूको आकार र प्रक्रिया प्राय: जटिल हुन्छ, र कहिलेकाहीँ तिनीहरूलाई पातलो र तन्काउन आवश्यक छ। यद्यपि त्यहाँ धेरै त्रि-आयामी सफ्टवेयरहरू छन् जसले अनफोल्ड गरिएको सामग्रीको गणना गर्न सक्छ, यसको शुद्धताले 100% को आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। 

समाधान: नमूना। एउटा उत्पादनले धेरै प्रक्रियाहरू मार्फत जानुपर्छ, र पहिलो प्रक्रिया सामान्यतया एक खाली प्रक्रिया हो। सबै भन्दा पहिले, यो खोलिएको सामग्रीको गणना गर्न आवश्यक छ, र खाली को आकार र आकार को सामान्य बुझाइ छ, ब्ल्याङ्किङ डाइ को समग्र आकार निर्धारण गर्न को लागी। मोल्ड डिजाइन पूरा भएपछि ब्ल्याङ्किङ मोल्डको उत्तल र अवतल मोल्ड साइज प्रक्रिया नगर्नुहोस्। खाली प्रशोधन गर्न पहिले तार काट्ने प्रयोग गर्नुहोस् (जब खाली ठूलो हुन्छ, यसलाई मिलिङ मेसिनद्वारा मिलाउन सकिन्छ र त्यसपछि क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ)। त्यसपछिको स्ट्रेचिङ प्रक्रियामा बारम्बार प्रयोग गरिसकेपछि, खाली ठाउँको आकार अन्ततः निर्धारण गरिन्छ, र त्यसपछि ब्ल्याङ्किङ डाइको उत्तल र अवतल मोल्डहरू प्रशोधन गरिन्छ। 

अनुभव २: प्रक्रियालाई उल्टो पार्नुहोस्, पहिले ड्राइङ डाइलाई प्रयास गर्नुहोस्, र त्यसपछि खाली को ब्ल्याङ्किङ एज साइज प्रक्रिया गर्नुहोस्, जुन आधा प्रयास हो।

स्ट्रेच गुणांक

स्ट्रेचिङ गुणांक स्ट्रेचिङ प्रक्रियाको गणनामा मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू मध्ये एक हो, र यो सामान्यतया स्ट्रेचिङको अनुक्रम र संख्या निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले स्ट्रेचिङ गुणांक m लाई असर गर्छ, जसमा भौतिक गुणहरू, सामग्रीको सापेक्ष मोटाई, स्ट्रेचिङ विधि (त्यहाँ खाली होल्डर छ कि छैन भन्ने सन्दर्भमा), स्ट्रेचिङ समय, स्ट्रेचिङ स्पीड, कन्भेक्स र कन्कभ डाइ फिलेट रेडियस, लुब्रिकेशन, इत्यादि। तन्य गुणांक m को गणना र चयन सिद्धान्तहरू विभिन्न मुद्रांकन पुस्तिकाहरूमा प्रस्तुत गरिएका मुख्य बुँदाहरू हुन्। त्यहाँ धेरै विधिहरू छन् जस्तै गणना, तालिका खोजी, गणना, आदि, र म पनि किताब अनुसार छनोट गर्छु। कुनै नयाँ कुरा छैन। कृपया पुस्तक पढ्नुहोस्। । 

अनुभव 3: सामाग्रीको सापेक्ष मोटाई, स्ट्रेचिंग विधि (त्यहाँ खाली होल्डर छ कि छैन भनेर उल्लेख गर्दै), र स्ट्रेचिंग संख्या मोल्ड मर्मत गर्दा समायोजन गर्न सजिलो छैन। होसियार हुनुपर्छ !! स्ट्रेचिङ गुणांक m फेरि चयन गर्दा सहकर्मी खोज्नु राम्रो हुन्छ। 

प्रशोधन तेल को छनौट धेरै महत्त्वपूर्ण छ। लुब्रिकेटि oil तेल उपयुक्त छ कि छैन भनेर छुट्याउने तरिका भनेको उत्पादनलाई मोल्डबाट बाहिर निकालेको हो, यदि उत्पादको तापक्रम हातले छुनु हुँदैन भने, स्नेहक तेलको छनोट र लुब्रिकेसनको विधिलाई पुनर्विचार गर्नुपर्दछ, र लुब्रिकेटिंग तेल गुफामा लगाउनु पर्छ। , वा पानामा फिल्म झोला राख्नुहोस्। 

अनुभव ४: टेन्साइल क्र्याकिङको सामना गर्दा, डाइमा लुब्रिकेटिङ तेल लगाउनुहोस् (यसलाई कन्भेक्स डाइमा नराख्नुहोस्), र वर्कपीसलाई डाइको छेउमा ०.०१३-०.०१८ मिमी प्लास्टिकको फिल्मले ढाकिएको हुन्छ।

Workpiece गर्मी उपचार 

यद्यपि यो सिफारिस गरिएको छैन, यो अझै पनि भन्न आवश्यक छ, स्ट्रेचिंग प्रक्रियाको बखत, वर्कपीसको चिसो प्लास्टिक विरूपणको कारण, चिसो कार्य कडा हुन्छ, जसले यसको प्लास्टिसिटी कम गर्दछ, विरूपण प्रतिरोध र कठोरता बढाउँछ, र मोल्ड डिजाइन अव्यावहारिक छ। धातुलाई नरम गर्न र प्लास्टिसिटी पुनर्स्थापना गर्न मध्यवर्ती एनिलिङ। 

नोट: सामान्य प्रक्रियामा, मध्यवर्ती एनिलिङ आवश्यक छैन। आखिर, लागत बढाउन आवश्यक छ। तपाईंले प्रक्रिया बढाउने र एनेलिङ बढाउने बीच छनौट गर्नुपर्छ, र यसलाई सावधानीपूर्वक प्रयोग गर्नुहोस्! एनिलिङले सामान्यतया कम तापक्रम एनेलिङलाई अपनाउछ, त्यो हो, पुन: स्थापना एनिलिङ। एनेलिङ गर्दा ध्यान दिनुपर्ने दुईवटा कुराहरू छन्: डेकार्ब्युराइजेसन र ओक्सीकरण। यहाँ हामी मुख्यतया अक्सीकरणको बारेमा कुरा गर्छौं। वर्कपीस अक्सिडाइज भएपछि त्यहाँ अक्साइड स्केल हुन्छ,

त्यहाँ दुई बेफाइदाहरू छन्: workpiece को प्रभावकारी मोटाई पातलो र मोल्ड पहिरन वृद्धि। जब कम्पनीको सर्तहरू उपलब्ध छैनन्, साधारण एनिलिङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। अक्साइड स्केलको उत्पादनलाई कम गर्नको लागि, एनेलिङको समयमा भट्टीलाई सकेसम्म भरिनुपर्छ। मैले माटो विधिहरू पनि प्रयोग गरेको छु:  

•  - जब त्यहाँ थोरै workpieces छन्, यो अन्य workpieces संग मिलाउन सकिन्छ (पूर्व शर्त: annealing प्रक्रिया प्यारामिटरहरू मूलतः समान हुनुपर्छ)
•  - फलामको बक्समा वर्कपीस राख्नुहोस् र भट्टीमा वेल्ड गर्नुहोस्। अक्साइड स्केल हटाउनको लागि, एनेलिङ पछि स्थिति अनुसार पिकलिंग उपचार गरिनुपर्छ। जब कम्पनीको सर्तहरू उपलब्ध हुन्छन्, नाइट्रोजन फर्नेस एनिलिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यो हो, उज्यालो एनिलिङ। यदि तपाईंले नजिकबाट हेर्नुभएको छैन भने, रङ लगभग annealing अघि जस्तै छ। 

अनुभव 5: बलियो चिसो काम कडासँग धातुसँग व्यवहार गर्दा वा परीक्षण मोल्डमा क्र्याक गर्ने कुनै अन्य तरिका नभएको बेला मध्यवर्ती एनिलिङ प्रक्रिया थप्नुहोस्।

थप्नका लागि केही अंकहरू

• 1. बाहिरी आकार वा भित्री गुहा आकार ग्यारेन्टी छ कि छैन भनेर स्पष्ट गर्न उत्पादन रेखाचित्रमा आकार एक छेउमा सम्भव भएसम्म चिन्ह लगाइनुपर्छ, र भित्री र बाहिरी आयामहरू एकै समयमा चिन्ह लगाउन सकिँदैन। यदि अरूद्वारा प्रदान गरिएका रेखाचित्रहरूमा त्यस्ता समस्याहरू छन् भने, तिनीहरूसँग कुराकानी गर्नुपर्छ। यदि तिनीहरू एकताबद्ध हुन सक्छन् भने, तिनीहरू एकताबद्ध हुनुपर्छ। यदि तिनीहरू एकताबद्ध हुन सक्दैनन् भने, तिनीहरूले workpiece र अन्य भागहरू बीच विधानसभा सम्बन्ध थाहा हुनुपर्छ। 
• 2. अन्तिम प्रक्रियाको लागि, workpiece को आकार बाहिर छ, डाई मुख्य हो, ग्याप पंच को आकार घटाएर प्राप्त गरिन्छ; कार्य टुक्राको आकार भित्र छ, पंच मुख्य हो, र डाइको आकार बढाएर अन्तर प्राप्त हुन्छ;  
• ३. उत्तल र अवतल मोल्डको कुनाको त्रिज्यालाई पछिको मोल्ड मर्मतमा सुविधा ल्याउन सकेसम्म सानो डिजाइन गरिनुपर्छ। 
• 4. वर्कपीस फुट्नुको कारणलाई न्याय गर्दा, तपाइँ यसलाई सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ: खराब सामग्रीको गुणस्तरको कारणले गर्दा हुने दरारहरू प्रायः दाँतेदार वा अनियमित आकारका हुन्छन्, र प्रक्रिया र मोल्डको कारणले गर्दा दरारहरू सामान्यतया सफा हुन्छन्।
• 5. "अधिक झुर्रियाँ, कम दरारहरू" यो सिद्धान्त अनुसार, सामग्री को प्रवाह समायोजन। विधिहरूमा खाली होल्डरको दबाब समायोजन, रेखाचित्र मोती बढाउने, अवतल र उत्तल मोल्डको कुनाको त्रिज्या ट्रिम गर्ने, र वर्कपीसमा खोल्ने प्रक्रिया काट्ने समावेश छ।
• 6. पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न र तन्य खरोंचहरू रोक्नको लागि, अवतल-उत्तल डाइ होल्डर रिंगलाई निभाउनु पर्छ। यो कडा लेपित पनि हुन सक्छ, सतह TD उपचार पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र टंगस्टन इस्पात अवतल र उत्तल मोल्ड रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जब आवश्यक छ।

यो लेख को लिंक रेखाचित्र डाइ डिजाइनका लागि विचारहरू

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ CNC शपले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट रिपिटेबिलिटीका साथ पार्टहरू उत्पादन गर्दछ। Ax अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ।उच्च-तापक्रम मिश्र दायरा inclouding inconel मशीनिंग,मोनेल मशीनिंग,Geek Ascology मशीनिंग,कार्प mach mach मशीनिंग,हस्टेलोय मशीनिंग,नाइट्रोनिक 60० मशीनिंग,Hymu mach० मशीनिंग,उपकरण स्टील मशीनिंग, आदि। एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु र प्लास्टिकबाट उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू, सटीकता र दोहोरिने क्षमताको साथ अंशहरू उत्पादन गर्दछ। --अक्ष र--अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ। हामी तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्य पुग्न मद्दतको लागि सबैभन्दा मूल्यवान सेवाहरू उपलब्ध गराउन रणनीति बनाउँछौं, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् (हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।