फ्यान इंजेक्शन मोडेल गुहा र कोर को सीएनसी मशीनिंग

---

यो प्लास्टिक मोल्ड निर्माण को समयमा गुहा र कोर को मशीनिंग को सबै भन्दा कठिन र गाह्रो काम हो, जसमा सीएनसी र EDM प्रक्रिया शामिल छ। सीएनसी उपकरणपथ प्रोग्रामिंग सीएनसी को गुणस्तर र EDM को कठिनाई निर्धारण गर्ने सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रिया को प्रमुख कार्य हो। यस पेपरले फ्यान इन्जेक्शन मोल्डको गुहा र कोरको मेसिनिंगमा सिमाट्रोन सफ्टवेयरको प्रयोगको बारेमा छलफल गर्‍यो, र यसको विश्लेषण गर्‍यो। मशीनिंग प्रक्रिया, त्यसपछि यसको नराम्रो र राम्रो मेसिनिंग को प्राप्ति को व्याख्या मा ध्यान केन्द्रित। अन्तमा, टूलपाथको सिमुलेशन मार्फत विधिको व्यावहारिकता प्रमाणित भयो।

हाल, मोल्ड cavities को मेसिनिंग को एक महत्वपूर्ण क्षेत्र भएको छ सीएनसी मशीनिंग, विशेष गरी गुहा मोल्ड बनाउने भागहरूको मेसिनिंगसँग नजिकको सम्बन्ध छ सीएनसी मशीनिंग। गुफा मोल्ड बनाउने भागहरूको मेसिनिङमा, तीन प्रक्रियाहरू मार्फत जानु आवश्यक छ: उत्पादन त्रि-आयामी मोडेल मोडेलिङ, उत्पादन विभाजन र इलेक्ट्रोड विभाजन उत्पादन त्रि-आयामी मोडेलमा आधारित, र मोल्ड कोर र इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न उपकरण मार्ग तयारी। विभाजन। खोल्न नसकिने 3D CAD/CAM सफ्टवेयर। हाल, धेरैजसो CAD/CAM सफ्टवेयरले मोडलिङ, स्प्लिटिङ् र डिससेम्बलिङ इलेक्ट्रोडहरू, र Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, आदि जस्ता प्रोग्रामिङ टूलपाथहरूका तीन कार्यहरू महसुस गर्न सक्छन्। तिनीहरूमध्ये Pro/E मोडलिङका लागि बढी लोकप्रिय छ। र विभाजन। मेसिनको लागि, मास्टरक्याम र सिमाट्रोन अधिक लोकप्रिय छन्। यस लेखले फ्यान मोल्ड गुहा कोर मेसिनिंगको उदाहरण लिनेछ, र मोल्ड बनाउने भागहरू प्रशोधन गर्न सिमाट्रोन प्रयोग गर्ने केही वास्तविक अवस्थाहरू प्रस्तुत गर्नेछ, ताकि मोल्ड गुहा र कोर मेसिनिंगका लागि सन्दर्भहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।

2 मेसिनिंग वस्तुहरूको परिचय

चित्र 1 मा देखाइए अनुसार, प्लास्टिक भाग 250 × 250 × 50mm को आकार दायरा संग एक इलेक्ट्रिक फ्यान ABS प्लास्टिक ब्लेड हो। मोडलिङ मुख्यतया Pro/E मा पूरा हुन्छ सतहलाई ठोस शरीर बन्नको लागि मोटो बनाएर, र त्यसपछि Pro/E मा प्रो/मोल्ड प्रयोग गरेर मोड्युलले विभाजन महसुस गर्छ, र विभाजन पछि गुफा र कोरको त्रि-आयामी प्रभाव देखाइन्छ। चित्र 2 मा।

प्राविधिक आवश्यकताहरु: 

• ①सामग्री ABS; 
• ②प्लास्टिक भाग को पर्खाल मोटाई 2mm छ; 
• ③प्लास्टिकको भागमा छिद्र, दरार र अन्य दोषहरू हुनुहुँदैन; 
• ④प्लास्टिक भाग को सतह burrs (फ्ल्यास) हुनु हुँदैन; 
• ⑤ खोल्ने आकार 3D मोडेलको विषय हो।

प्लास्टिक भागको मोल्ड गुहाको लागि, यो मुख्यतया ब्लेडको घुमाउरो सतहको आकार मेसिन गर्न आवश्यक छ, र भित्री गुफा छेउको पर्खालको ठाडोता र शुद्धता कायम राख्न, गुफा र कोर बीचको नजिकको सम्पर्क सुनिश्चित गर्न। , र प्लास्टिकको भाग बनाउँदा कुनै फ्ल्यास हुनेछैन। थप रूपमा, गुफा र कोरको बाहिरी पर्खालको स्थापनालाई सहज बनाउनको लागि, बाक्लो गुहालाई सामान्यतया वेज आकारमा प्रशोधन गरिन्छ, जसले गर्दा छेउको पर्खाल र तल्लो सतह लम्बवत हुँदैन, तर एउटा ठाडो ढलान हुन्छ। ठाडो को लागी निश्चित कोण, लगभग 1° ~ 5°, मेसिनिङ समयमा ध्यान दिन आवश्यक छ। निम्न गुहा को मेसिनिंग संग एक प्रक्रिया विश्लेषण छ।

यो मोल्ड बनाउने भागलाई अगाडि र पछाडि दुई पक्षहरूमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। अगाडिको पक्षले मुख्यतया गुफाको भित्री भाग र माथिल्लो छेउको सतह मिलाउँछ। स्थितिको लागि, बाहिरी छेउको पर्खाल सटीक मिल्ड हुनुपर्छ। अगाडिको भाग प्रशोधन गरिसकेपछि, वर्कपीस पल्टिन्छ, तलको सतह मिलाइन्छ, र त्यसपछि बाहिरी छेउको पर्खालको ठाडो ढलान प्रशोधन गरिन्छ।

मोल्ड गुहा सामान्यतया 38 ~ 45HRC को कठोरता संग पूर्व-कठोर इस्पात छ, जसमा उच्च कठोरता छ। एक उपकरण छनोट गर्दा, तपाईंले टंगस्टन स्टील चक्कु वा विशेष कोटिंगको साथ चक्कु प्रयोग गर्न विचार गर्नुपर्छ।

कोरमा, त्यहाँ 6 2mm चौडा रिब बनाउने सिमहरू छन्, जुन तुलनात्मक रूपमा गहिरो छन्, र चक्कु तोड्नको लागि सानो चक्कुले प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जसलाई EDM मेसिनिङका लागि छोड्न सकिन्छ।

3 मेशिन प्रविधि विश्लेषण

मोल्ड गुहाको मेसिनिङका लागि, सीएनसी मिलिङका लागि उपयुक्त पूर्व-कठोर स्टिल खाली सामग्री चयन गर्नुपर्छ, र ग्राइन्डरद्वारा ग्राइन्डिङ र म्यानुअल ग्राइन्डिङका लागि ०.१ ~ ०.२ मिमीको मार्जिन आरक्षित हुनुपर्छ। गुफामा साँघुरो र गहिरो ठाउँहरूको लागि, सीएनसी मिलिङ पछि बिजुली डिस्चार्ज मेसिन र म्यानुअल पालिशिङ चयन गर्न आवश्यक छ। थ्रेड गरिएको प्वालको थ्रेड संख्यात्मक नियन्त्रण ड्रिलिंग पूर्व प्वाल पछि म्यानुअल रूपमा ट्याप गर्न सकिन्छ। यस तथ्यलाई ध्यानमा राख्दै कि गुफाको अगाडि र पछाडिको छेउ र वरपरका पक्षहरू मिलन सतहहरू छन्, गुफा र कोरलाई अगाडि र पछाडि दुबै दिशामा प्रशोधन गरिन्छ। पछाडिको छेउ (अर्थात तल्लो) तल्लो छेउको सतह र वरपरको छेउको पर्खालको मिलिङ पूरा गर्न पहिले प्रशोधन गर्नुपर्छ, मुख्यतया गुफाको तल्लो भागको अन्तिम आकार तुलनात्मक रूपमा समतल हुन्छ, र मेसिनिङ पछि क्ल्याम्प गर्न सजिलो हुन्छ। रिभर्स सतह मेसिनिङ पूरा गरेपछि, मेसिनिङको लागि वर्कपीसलाई घुमाउनुहोस्, गुफाको बन्ने भाग मिलिंग गर्नुहोस्, यदि गुफाको बाहिरी पर्खालमा मस्यौदा सतह छ भने, यो मेसिनिङ केन्द्र वा सीएनसी मिलिङ मेसिन प्रयोग गरी विचार गर्न आवश्यक छ। विद्युत चुम्बकीय अवशोषण तालिका।

यस मेसिनिङ टूलपाथको तयारी अधिक लोकप्रिय Cimatron सफ्टवेयर द्वारा गरिन्छ। Cimatron मा विशिष्ट मेसिनिङ प्रक्रियाहरू प्रदर्शन गर्नु अघि, Pro/E मा गुहा इकाई फाइलहरू iges ढाँचा फाइलहरूमा रूपान्तरण गर्नुपर्छ, र त्यसपछि समन्वय सेटिङको लागि Cimatron मा इनपुट गर्नुहोस्। यो निर्धारण गरिएको छ कि फ्यान मोल्ड गुहाको गुफा र कोर मेसिनिङमा, माथिल्लो र तल्लो छेउको अनुहारहरूमा एक समन्वय प्रणाली सेट गरिएको छ, र Z-अक्ष दिशामा ठाडो अन्त अनुहारहरू बाहिरतिर फर्किरहेका छन्। Cimatron उपकरण पथ प्रोग्रामिङ इन्टरफेस चित्र 3 मा देखाइएको छ [2]।

जब मोल्ड गुहा सीएनसी मिलिंग द्वारा प्रशोधन गरिन्छ, यसले सामान्यतया रफ मेसिनिंग, सेमी-फिनिसिंग र फिनिशिंग समावेश गर्दछ। रफिङको सिद्धान्त भनेको अतिरिक्त धातुलाई सकेसम्म कुशलतापूर्वक हटाउनु हो, त्यसैले यो ठूलो आकारको उपकरण छनौट गर्ने आशा गरिन्छ, तर उपकरणको आकार धेरै ठूलो छ, जसले प्रक्रिया नगरिएको भोल्युममा वृद्धि हुन सक्छ; सेमी-फिनिसिङको कार्य मुख्यतया रफिंग चरणबाट बचेको हटाउनु हो; परिष्करणले मुख्य रूपमा भागहरूको आकार र सतहको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्दछ। दक्षता र गुणस्तरलाई ध्यानमा राख्दै, सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियालाई तालिका १ [३] मा देखाइए अनुसार व्यवस्थित गरिएको छ।

४ रफिङ टूलपाथको तयारी

फ्यान मोल्डको गुफा र कोरको लागि, वर्ग खाली ठाउँहरू प्रयोग गरिन्छ, र धेरै मात्रा हटाउन आवश्यक छ, विशेष गरी कोर लगभग आधा छ। मेसिन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

(1) 2.5-अक्ष गुहा मिलिङ।

2.5 एक्सिस क्याभिटी मिलिङ सिमाट्रोन कमाण्डमा सामान्यतया प्रयोग हुने दुई-आयामी मिलिङ कमाण्ड हो, जसलाई विशिष्ट समोच्च दायरा भित्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो आदेश गुफा मा Z अक्ष को लम्बवत तालिका सतह को लागी प्रयोग गरिन्छ। चित्र 4a मा देखाइए अनुसार, यो फ्यान कोरको बाहिरी परिधीय प्लेटफर्मको कुनै नराम्रो मिलिङ हो। मिलिङ कन्टूर दायरा आयताकार बाहिरी समोच्च र प्लम ब्लोसम भित्री समोच्च बीचको दायरा हो। Z अक्षको अधिकतम मान ० हो, र न्यूनतम मान -५५ मिमी हो, बाहिरबाट भित्रसम्म। औंठी काट्ने मेसिनको लागि, मार्जिन 0mm छ। पङ्क्तिहरू बीचको खाडल सफा गर्न विकल्प जाँच गर्नुहोस्। अन्तिम परिणाम यो हो कि सम्पूर्ण उपकरण मार्ग निरन्तर छ, लगभग कुनै खाली उपकरणहरू, र केहि उपकरण लिफ्टहरू बिना। यो एक कुशल उपकरण मार्ग हो।

(२) भोल्युम मिलिङको साथ थ्रीडी गोलाकार काट्ने।

गुफा र कोर बीचको मोल्डिंग गुहा भागको लागि, घुमाउरो सतह अपेक्षाकृत जटिल भएकोले, भोल्युमेट्रिक मिलिङ थ्रीडी गोलाकार काट्ने तरिका अपनाइन्छ। भोल्युम मिलिङ थ्रीडी रिङ काट्ने मुख्यतया तलको असमान भोल्युम हटाउने उद्देश्य हासिल गर्न प्रयोग गरिन्छ। कुञ्जी "मेसिनिंग समोच्च" र "भाग सतह" को छनोट हो। चित्र ४b कोर भोल्युम मिलिङ थ्रीडी रिङ काट्ने उपकरण मार्ग हो। "भाग सतह" को रूपमा सबै सतहहरू चयन गर्नुहोस्, मार्जिनलाई ०.६ मिमीको रूपमा लिनुहोस्, र त्यसपछि कन्टूरको रूपमा २५१ मिमीको व्यास भएको सर्कल सिर्जना गर्न स्केच उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। यसको फाइदा यो एक समोच्च रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि छ। यसले उपकरण मार्गलाई कम घुमाउने, कम खाली उपकरणहरू बनाउँदछ, र एकै समयमा, यसले दुई ब्लेडहरू बीचको केही अप्रशोधित क्षेत्रहरू पनि हटाउन सक्छ। यदि प्लम आकारको प्रोफाइल चयन गरिएको छ भने, यो प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन। चित्र ५ ले भोल्युमेट्रिक क्याभिटी मिलिङका लागि थ्रीडी गोलाकार काट्ने उपकरण मार्ग देखाउँछ। प्लम समोच्च सिधै समोच्चको लागि चयन गरिएको छ, र भाग सतहका सबै सतहहरू चयन गरिएका छन्। हटाउने भोल्युम प्लम कन्टूर भित्र भएको हुनाले, उपकरण मार्ग पनि धेरै सुसंगत छ र त्यहाँ कम खाली उपकरणहरू छन्।

5 परिष्करण उपकरण मार्गको तयारी

त्यहाँ फ्यान गुहा र कोर समाप्त गर्न को लागी धेरै विधिहरु छन्, मुख्यतया निम्न 3 विधिहरु को उपयोग गरी:

(1) 2.5-अक्ष गुहा मिलिङ को गोलाकार काटन।

विमानको फिनिश मिलिङ मुख्यतया 3-अक्ष गुहा मिलिङ अन्तर्गत "2.5D रिंग काट्ने" वस्तु प्रयोग गरेर हासिल गरिन्छ। चित्र 6 ले कोर परिधीय प्लेटफर्मको राम्रो मिलिङ उपकरण मार्ग देखाउँछ। विमान मिलिंग गर्दा, गठन भाग को उत्तल समोच्च पनि बनाइन्छ। फाइन मिलिङका लागि, स्लिट क्षेत्रलाई विचार गर्दै, ϕ6mm व्यास भएको समतल चक्कु प्रयोग गरिन्छ, र मार्जिन 0.15mm हुन्छ।

(2) स्ट्रिमलाइन मिलिङ संग भागहरु को सतह मिलिंग।

यो मुख्यतया सजिलै ट्रान्जिसन गरिएको सतहहरूको सटीक मिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, र उत्पन्न उपकरण मार्ग पनि सतहको दिशा अनुसार सहज रूपमा ट्रान्जिसन हुन्छ, र मिलिङ दायरा सतह भित्र छ। त्यो हो, स्ट्रिमलाइन मिलिङ प्रयोग गरिन्छ, र वरपरको छेउको पर्खालको ठाडो ढलान मिलिङका लागि चयन गरिन्छ, दिशा परिधि दिशा हो, र मार्जिन ०.१५ मिमी हो।

(3) घुमाउरो सतह मिलिङ संग सबै मिलिङ समाप्त गर्नुहोस्।

सतह मिलिङ र फिनिशिङ मिलिङ मुख्यतया जटिल आकारको सतह मिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, र मेसिनको समोच्च दायरा चयन गर्नुपर्छ। सबै सतहहरूलाई "भाग सतहहरू" को रूपमा चयन गर्नुहोस् र मार्जिनलाई ०.१५ मिमीको रूपमा लिनुहोस्। कोरमा, मेसिनिङ उपकरणको बाटो सहज होस् भन्नका खातिर φ0.15mm र φ251mm व्यास भएको दुईवटा सर्कलहरू बनाउनको लागि तपाईंले स्केच उपकरण प्रयोग गर्नुपर्छ। गुफामा, तपाईंले केवल प्लम-आकारको समोच्च चयन गर्न आवश्यक छ।

6 संस्था प्रमाणीकरण परिणामहरू

कोर को छेउ पर्खाल एक ढलान मेसिन प्रभाव दिन्छ, र गुहा को छेउ पर्खाल एक सीधा पर्खाल मशीनिंग प्रभाव हो। विशिष्ट मेसिनिंग मा, यो मोल्ड डिजाइन को आवश्यकता अनुसार चयन गरिएको छ।

Conc समापन टिप्पणीहरू

फ्यानको मोल्ड गुहाको मेसिनिंग मोल्ड गुहाको मेसिनिंगमा मध्यम कठिनाईको हुन्छ, जसले मोल्ड गुहा मेसिनिंगका सबै पक्षहरूलाई प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, र एक विशिष्ट प्रतिनिधि महत्त्व छ। यस पेपरमा, फ्यान मोल्ड गुहा मेसिनिंगको सीएनसी मेसिनिंग प्रक्रियाको विश्लेषणबाट, नराम्रो र परिष्करण मेसिनको प्राप्ति र यसको महत्त्वपूर्ण र गाह्रो बिन्दुहरूको विश्लेषणबाट, सामान्य मोल्ड गुहाको सीएनसी मिलिंग मेशिन विधि दिइएको छ। मोल्ड गुहा को आकार व्यापक रूपमा भिन्न हुन्छ। सीएनसी मेसिनिंगमा, प्रोसेसरले मेसिनिंग वस्तुको विशेष अवस्थाहरू अनुसार मेसिनिंग प्रक्रियाहरू उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुपर्दछ, सीएएम सफ्टवेयरको फाइदाहरूसँग, उच्च दक्षता र उच्च-गुणस्तरको मेसिनिंग टूलपाथहरू कम्पाइल गर्नको लागि।

यो लेख को लिंक  फ्यान इंजेक्शन मोडेल गुहा र कोर को सीएनसी मशीनिंग

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ CNC शपले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट रिपिटेबिलिटीका साथ पार्टहरू उत्पादन गर्दछ। Ax अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ।उच्च-तापक्रम मिश्र दायरा inclouding inconel मशीनिंग,मोनेल मशीनिंग,Geek Ascology मशीनिंग,कार्प mach mach मशीनिंग,हस्टेलोय मशीनिंग,नाइट्रोनिक 60० मशीनिंग,Hymu mach० मशीनिंग,उपकरण स्टील मशीनिंग, आदि,। एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श। सीएनसी मेसिनिंगले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट दोहोर्याउने क्षमता भएका भागहरू उत्पादन गर्दछ। 3-अक्ष र 5-अक्ष CNC मिलिङ उपलब्ध छ। हामी तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्न सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न रणनीति बनाउनेछौं, हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।