ग्रे कास्ट फलाम मशीनिंग मा कठिनाई को विश्लेषण

---

क्रम मा एक कम्पनी मा खैरो फलाम कास्टिंग को मशीनिंग समस्याहरु को समाधान को लागी, फाउन्ड्री सुँगुर र कास्टिंग को घटक र गुणहरु लाई अप्टिकल माइक्रोस्कोप, स्क्यान इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप, ब्रिनेल कठोरता, माइक्रो विकर्स कठोरता र स्पेक्ट्रम विश्लेषण द्वारा विश्लेषण गरीएको थियो। परिणाम देखाउँछ कि २# पिग फलाम को एस र पी को सामग्री उच्च पक्ष माथि थियो, २२# पिग फलाम को सी को सामग्री कम छ, त्यसैले रासायनिक संरचनाहरु मापदण्ड सन्तुष्ट छैन। कास्टि of्ग को कार्बन बराबर ४.३%%हो, जो उच्च कार्बन बराबर कास्टिंग संग सम्बन्धित छ। Si र C को अनुपात ०.४0.46 हो, जुन तल्लो पक्षमा छ। कास्टि Si मा Si र Mn को सामग्री कम छ, Cr को सामग्री को अलावा उच्च छ, जो ठंडा घटना उत्पादन गर्न को लागी पर्याप्त छ, त्यहाँ अधिक कास्टिंग मा V तत्व छ। कास्टिंग को सूक्ष्म संरचना फेराइट, pearlite, ग्रेफाइट र कार्बाइड हो। कार्बाइड को केहि भाग सीआर, वी र अन्य सूक्ष्म alloying तत्वहरु, र माइक्रो कठोरता १ 1 एचभी, जो मुश्किलले मशीनिंग को मुख्य कारण हो समावेश गर्दछ। तेसैले, क्रम मा मशीनिंग सी apacity सुधार गर्न को लागी, पहिलो, V र Cr को सामग्री मानक भन्दा बढि हुनु हुँदैन। दोस्रो, सी को सामग्री बृद्धि हुनु पर्छ र पहिले टीका मा थप्न को लागी छनौट गर्नु पर्छ। कास्टिंग को माग को लागी, कार्बाइड annealing graphitizing द्वारा विघटित गर्न सकिन्छ।

पातलो पर्खाल ग्रे फलाम कास्टिंग को सेतो कुनाहरु कास्टिंग मा सामान्य दोष [1-4] हो। सामान्यतया, साना कास्टिंगहरु पातलो पर्खालहरु छन् र हरियो बालुवा मा कास्ट गरीन्छ। जे होस् पग्लिएको फलाम को रासायनिक संरचना योग्य छ, कास्टिंग पर्खाल मोटाई र कास्टिंग को थर्मल चालकता को प्रभाव को कारण, एउटै कास्टिंग को मोटी र पातलो भागहरु। दुबै भित्र र बाहिर एक फरक संगठन पाउन सक्छ। विशेष गरी कास्टिंग को कोने सेतो मुख को लागी प्रवण छन्, जो मशीनिंग मा कठिनाईहरु को कारण हो, तथाकथित "हार्ड सामग्री" को परिणामस्वरूप। खैरो कच्चा फलाम "सामग्री हार्ड" को भागहरु को अधिकांश कुनै न कुनै भाग को भाग मा हुन्छ। जस्तै: किनारहरु र कुनाहरु, grooves, उत्तल सतहहरु, सतहहरु, आदि सामाग्री कठोरता सेतो मुख को प्रवृत्ति संग धेरै गर्न को लागी छ। एक निश्चित कम्पनी को कास्टिंग को वास्तविक उत्पादन मा मुश्किल मशीनिंग समस्या मा निशाना राख्दै, यो कागज एक व्यवस्थित अध्ययन संचालन गर्दछ, "हार्ड सामग्री" को कारणहरु को विश्लेषण गर्दछ, र सम्बन्धित समाधान को प्रस्ताव गर्दछ।

१ प्रयोगात्मक सामग्री र विधिहरु

कास्टिंग सुँगुर फलाम २२#, २## र एक मिसिन कास्टि number नम्बर ०# साइट मा नमूना गरिएको थियो। तार काटेर नमूना क्रमशः प्रदर्शन गरीएको थियो, र अप्टिकल ऊतक र स्क्यानि tissue ऊतक को अवलोकन प्रदर्शन गरिएको थियो। कच्चा फलाम र कास्टिंग मा रासायनिक
रचना परीक्षण कास्टिंग को प्रशोधन प्रदर्शन मा ट्रेस तत्वहरु को प्रभाव को बहिष्कार गर्न को लागी। कास्टिंग ZEISS अप्टिकल र स्क्यानि mic माइक्रोस्कोप, HBS-3000 डिजिटल Brinell कठोरता परीक्षक र HTM-1000TM माइक्रो कठोरता परीक्षक कठोरता परीक्षण को लागी प्रयोग गरीयो मा मेटलोग्राफिक अवलोकन को लागी नमूना गरीएको थियो। सुँगुर फलाम र कास्टिंग को रासायनिक संरचना तालिका १ मा देखाइएको छ।

C	Si	Mn	P	S	W	Te	Bi	Cr	V	Ce	B	Mo
0 # 3.73	1.75	0.17	0.15	0.12	≤0.01		5		5	0.11	0.027	0.01	0.004	4	≤0.01
22 # 4.08	1.86	0.055	0.07	0.02	≤0.01		5		5	≤0.010	≤0.010	0.01	0.002	2	≤0.01
26 # 3.38	2.51	0.17	0.45	0.095	≤0.01		5		5	0.023	0.044	0.01	0.008	9	≤0.01

२.१ रासायनिक संरचना विश्लेषण

जब ग्रे कास्ट फलाम कार्बन कार्बाइड को रूप मा अवस्थित छ, यो सेतो को प्रवृत्ति, जो मशीनिंग मुश्किल बनाउँछ र तथाकथित "हार्ड सामग्री" समस्या को कारण बृद्धि गर्दछ। तेसैले, ग्रे कास्ट फलाम सेतो को प्रवृत्ति को कम गर्नु पर्छ, ताकि कार्बन ग्रेफाइट को रूप मा अवस्थित छ। विभिन्न तत्वहरु graphitization प्रक्रिया मा फरक प्रभाव छ, र केहि छिटो ढु्गा
Inking, केहि ग्राफिटीकरण ढिलो। सामान्यतया भन्नुपर्दा, धेरै तत्वहरु जसले फलाम र कार्बन परमाणुहरु बीचको बन्धन बल लाई कमजोर बनाउन सक्छ र फलाम परमाणुहरुको आत्म-प्रसार क्षमता बढाउन सक्छ कास्ट फलाम को ग्राफिटीकरण लाई बढावा दिन सक्छ। अन्यथा, यो कच्चा फलाम को graphitization बाधा हुनेछ, त्यो हो, सेतो मुख को प्रवृत्ति वृद्धि। । कास्ट फलाम को परीक्षण को लागी
सुँगुर फलाम को गुणस्तर र कास्टिंग को सेतो मा ट्रेस तत्वहरु को प्रभाव को उन्मूलन। पाँच तत्वहरु र कच्चा माल र कास्टिंग को सामान्य सेतो तत्वहरु परीक्षण गरीएको थियो। प्रत्येक नमूना १३ तत्वहरु को लागी परीक्षण गरीएको थियो। सुँगुर फलाम र कास्टिंग को कुल ३ bat ब्याच को परीक्षण गरीएको थियो। रासायनिक संरचना तालिका १ मा देखाइएको छ।

चीन कास्ट आयरन सुँगुर फलाम मानक (GB/T 718-2005) [5], मानक मा, 22# सुँगुर फलाम को सी सामग्री 2.00% ~ 2.40%, र 26# सुँगुर फलाम को सी सामग्री 2.40% छ २.2.80०%। तालिका २ अनुसार एक कम्पनीको सुँगुर फलाम २२# र २## परीक्षणले देखायो कि २२# सुँगुर फलाम को सी सामग्री १2. was थियो, जो मापदण्डको तल्लो सीमा पूरा गर्दैन।
यो मानक पूरा गर्दछ, र Mn सामग्री पनि कम छ। २## सुँगुर फलाम पी र एस सामग्री धेरै उच्च छ, पी सामग्री स्तर ५ सम्म पुग्यो, एस सामग्री मानक भन्दा बढि छ, र सीआर को एक निश्चित रकम समावेश गर्दछ। कास्टि 26 ०# को परीक्षण संरचना देखाउँछ कि सेतो तत्वहरु को मात्र सीआर सामग्री सेतो प्रवृत्ति सम्म पुगेको छ, र अन्य ट्रेस तत्वहरु को सामग्री सेतो बनाउन को लागी न्यूनतम सामग्री सम्म पुगेको छैन, त्यसैले प्रभाव नगण्य छ। "कास्टिंग ह्यान्डबुक" [5] मा पाँच तत्वहरु को चयन संग तुलना, यो देख्न सकिन्छ कि यस अध्ययन मा कास्टिंग को कार्बन सामग्री अपेक्षाकृत उच्च छ, सी सामग्री अपेक्षाकृत कम छ, र Mn सामग्री अपेक्षाकृत कम छ ।

२.२ कठोरता परीक्षण

HBS-3000 डिजिटल डिस्प्ले Brinell कठोरता परीक्षक मा, परीक्षण १1875५ N हो, इन्डेन्टर व्यास २.५ mm हो, र ५ परीक्षण को कठोरता तालिका २ मा देखाइएको छ। डिजिटल microhardness परीक्षक मा, अप्टिकल फोटो मा सेतो क्षेत्र microhardness संग चिन्ह लगाइएको थियो। परिणाम तालिका ३ मा देखाइएको छ। यसैले, यद्यपि म्याट्रिक्स को औसत मैक्रोस्कोपिक कठोरता धेरै कम छ, मात्र Brinell कठोरता लगभग १४५ एचबी को बारे मा छ, यसको स्थानीय क्षेत्र को कठोरता धेरै उच्च छ, लगभग १,००० एचभी को विकर्स कठोरता पुग्न । सानो खाडल, उच्च कठोरता। साहित्य को अनुसार, फास्फोरस eutectic को कठोरता 2.5 ~ 5 HV, ledeburite ≤ 2 HV, र कार्बाइड> 3 HV हो।

तेसैले, कठोरता विश्लेषण परिणाम देखाउँछ कि सेतो क्षेत्र कडा र भंगुर सिमेन्टाइट कार्बाइड हो, जो मूल रूप बाट फास्फोरस यूटेक्टिक, जो कडा सामग्री को मुख्य कारण हो। सही मा यो कार्बाइड को संरचना निर्धारण गर्न को लागी, ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण आवश्यक छ।

२.३ ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण

अप्टिकल सेतो क्षेत्र को आंशिक विस्तार अंजीर 2 र चित्र 3 मा देखाइएको छ। तेसैले, यस क्षेत्र को ऊर्जा विश्लेषण देखाउँछ कि क्षेत्र को recessed भाग मा निहित तत्व Fe, P र C तत्व हो, त्यसैले यो Fe3 (C, P) को रूप मा न्याय गरीन्छ, P तत्व भण्डारण गरीएको छ
पृथकीकरण। Recessed भाग मा पी तत्व उच्च छ, एक eutectic उत्पादन हैन, तर अन्तिम ठोसकरण र संकुचन द्वारा बनाईएको एक प्वाल। चित्रा 4 ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण परिणाम फे, पी र सी तत्वहरु को अलावा, सेतो क्षेत्र सीआर र वी, मिश्र धातु कार्बाइड, जो कठिन र कठिन छन् गठन देखाउँछ।
काट्नुहोस्।

२.४ संगठनात्मक विश्लेषण

अप्टिकल फोटो 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहलको साथ नक़्कस द्वारा बनाईएको कास्टिंग को metallographic संरचना देखाउँछ, चित्र 5 मा देखाइएको छ, ती मध्ये ए, बी, सी, र डी कास्टिंग को मुख्य संरचना हो, र ई, एफ, जी, र ज कास्टिंग को किनारा संरचना हो। ए, बी, सी, डी र ई, एफ, जी, एच ५०, १००, २००, र १,००० पटक टिश्यू फोटोहरु अनुरूप। स्क्यान ऊतक तस्वीर चित्रा 50 मा देखाइएको छ, र तीर सम्बन्धित अप्टिकल ऊतक फोटो, जो कार्बाइड छ मा सेतो क्षेत्र को बिन्दु। सेतो ब्लक क्षेत्रहरु कार्बाइड, फ्लेक्स ग्रेफाइट, र खैरो क्षेत्र pearlite छन्। यो देख्न सकिन्छ कि metallographic संरचना फेराइट + pearlite + ग्रेफाइट + कार्बाइड, pitted संरचना हो। किनाराहरु को सेतोपन स्पष्ट रूप मा मुटु को भन्दा धेरै गम्भीर छ। GB/T100-200 संग तुलना, यो देख्न सकिन्छ कि [1,000], मुटुको ऊतक प्रारम्भिक छ
कच्चा तारा आकार ग्रेफाइट एफ प्रकार को बारे मा १५० μm को लम्बाई र लगभग ५ μm को चौडाई छ। यो अपेक्षाकृत ठूलो subcooling शर्तहरु को तहत उच्च कार्बन पिघला फलाम द्वारा बनाईएको हो। किनारा तह संरचना ठीक घुमाउरो ग्रेफाइट प्रकार बी ग्रेफाइट को एक गुलदाउदी जस्तै वितरण मा भेला छ। लम्बाइ लगभग 150 माइक्रोन र चौडाई 5 माइक्रोन हो। कार्बाइड को संख्या निर्धारण गर्नुहोस्
मुटुको ऊतक मा कार्बाइड को मात्रा को बारे मा 5%छ, स्तर 3 सम्म पुग्न किनारा ऊतक मा कार्बाइड को मात्रा लगभग 10%हो, स्तर 4 सम्म पुग्न जब कार्बन ग्रेफाइट को रूप मा छ, ग्रेफाइट को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ मशीनिंग को समयमा स्नेहन, र काटन सजिलो छ। जब कार्बन कार्बाइड (Fe3C) को रूप मा अवस्थित हुन्छ, Fe3C सिमेन्टाइट कडा र भंगुर छ, मशीनिंग कठिन छ, विशेष गरी जब यो अन्य मिश्र धातु तत्वहरु (जस्तै Cr), मिश्र धातु Cementite ((Fe, M) 3C) यो यौगिक हो कडा र अधिक काट्न को लागी कठिन छ, र तथाकथित "हार्ड सामग्री" समस्या मशीनिंग को समयमा हुन्छ [8]। तेसैले, खैरो फलाम को भागहरु को कास्टिंग प्रक्रिया मा, यो कार्बाइड को उपस्थिति बाट बच्न को लागी कार्बन को मात्रा घटाउन को लागी आवश्यक छ, र यदि आवश्यक भए कार्बन ग्राफिटाइजेशन लाई बढावा दिन केहि उपायहरु लिनुहोस्।

3 विश्लेषण र छलफल

कास्टिंग को मशीनिंग प्रदर्शन को प्रभावित मुख्य कारकहरु कास्ट फलाम र ठोसकरण शीतलन दर को रासायनिक संरचना हो। कास्ट फलाम को रासायनिक संरचना मा कार्बन सामग्री र सिलिकन सामग्री दुई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण नियन्त्रण कारक हो। कास्टिंग को शीतलन दर मुख्य रूप बाट कास्टिंग को पर्खाल मोटाई मा निर्भर गर्दछ। जब कच्चा फलाम मा कार्बन र सिलिकन को सामग्री स्थिर छ, पातलो कास्टिंग पर्खाल, अधिक सेतो गर्न को लागी कास्ट आयरन को प्रवृत्ति। जब कास्टिंग को पर्खाल मोटाई स्थिर छ, कास्ट फलाम मा कार्बन र सिलिकन को कुल सामग्री जति धेरै, कास्ट फलाम को ग्राफाइटाइजेशन को डिग्री धेरै राम्रो।

यस अध्ययन मा कास्टिंग को कार्बन बराबर ४.३%%हो, जो एक उच्च कार्बन बराबर कास्टिंग हो; सी/सी अनुपात ०.४4.36 हो, जुन कम छ। कार्बन बराबर वृद्धि ग्रेफाइट गुच्छे मोटो बनाउँछ, संख्या बढ्छ, र शक्ति र कठोरता घट्छ। बढ्दो सी/सी सेतो मुख को प्रवृत्ति कम गर्न सक्नुहुन्छ।

खैरो कच्चा फलाम को उत्पादन मा, overheating को प्रभाव र गर्भावस्था को प्रभाव लाई पनि विचार गर्न को लागी आवश्यक छ। एक निश्चित दायरा भित्र पिघलिएको फलाम को तापमान मा वृद्धि ग्रेफाइट परिष्करण, मैट्रिक्स संरचना राम्रो, तन्यता शक्ति बढ्यो, र कठोरता कम गर्न सक्छ। यो व्यापक रूप मा चार्ज को संरचना, गन्ने उपकरण, र रासायनिक संरचना को ऊर्जा कारकहरु लाई विचार गर्न आवश्यक छ। टीका उपचार पिघलिएको फलाम को धातु अवस्था परिवर्तन गर्न को लागी पिघला फलाम को inoculant जोड्नु अघि पिघला फलाम कास्टिंग गुहा मा प्रवेश गर्दछ, र गैर सहज न्यूक्लियस बढाउन को लागी ग्रेफाइट शोधन हो। यस प्रकार माइक्रोस्ट्रक्चर र कास्ट फलाम को प्रदर्शन मा सुधार। सामान्य inoculants ferrosilicon, क्याल्सियम सिलिकन र ग्रेफाइट शामिल छन्। हाम्रा उत्पादनहरु र उत्पादन लागत को संयोजन, यो ferrosilicon (75% सिलिकन, थप रकम पिघला फलाम को वजन को बारे मा 0.4% छ) को उपयोग गर्न को लागी सिफारिश गरीन्छ। दोस्रो, बेरियम फेरोसिलिकन र स्ट्रोंटियम फेरोसिलिकन। Ferrosilicon द्रुत अभिनय प्रभाव inoculates, १.५ मिनेट भित्र शिखरमा पुग्न, र गैर गर्भवती राज्य 1.5 १० मिनेट पछि गिरावट, जो supercooling र सेतो मुख प्रवृत्ति को डिग्री कम गर्न सक्नुहुन्छ, eutectic क्लस्टर को संख्या वृद्धि, एक प्रकार को रूप ग्रेफाइट, खण्ड को एकरूपता सुधार, र प्रतिरोध वृद्धि। तन्य शक्ति 8-10MPa छ। हानि: क्षय को लागी गरीब प्रतिरोध। यदि ढिलो टीका प्रक्रिया को उपयोग गरीएको छैन, यो ठूलो पर्खाल मोटाई मतभेद र लामो समय को लागी समय को लागी आदर्श छैन।

बेरियम ferrosilicon eutectic क्लस्टर को संख्या बढाउन र फेरोसिलिकन भन्दा खण्ड एकरूपता सुधार गर्न को लागी एक बलियो क्षमता छ। गिरावट को प्रतिरोध गर्ने क्षमता बलियो छ, र टीका प्रभाव २० मिनेट को लागी कायम राख्न सकिन्छ। ग्रे कास्ट फलाम भागहरु को विभिन्न ग्रेड को लागी उपयुक्त, विशेष गरी ठूलो मात्रा मा बाक्लो पर्खाल भागहरु र लामो समय को समय संग उत्पादन स्थितिहरु को लागी उपयुक्त।

Strontium ferrosilicon ferrosilicon को तुलना मा ३०% देखि ५०% उच्च श्वेतता घटाउने क्षमता छ, र फेरोसिलिकन भन्दा राम्रो खण्ड एकरूपता र क्षय विरोधी क्षमता छ। एकै समयमा, यो eutectic क्लस्टर को संख्या मा वृद्धि गर्दैन, भंग गर्न को लागी सजिलो छ, र कम लावा छ। पातलो पर्खाल भागहरु, विशेष गरी भागहरु संकुचन र उच्च eutectic क्लस्टर संग रिसाव को आवश्यकता छैन।

यस अध्ययन मा कास्टिंग को Mn सामग्री कम छ। मैंगनीज आफैंमा एक तत्व हो कि ग्राफिटाईजेशन बाधा छ, तर मैंगनीज सल्फर को बलियो सेतो प्रभाव अफसेट गर्न सक्नुहुन्छ। तेसैले, सल्फर को प्रभाव को अफसेट को सीमा भित्र, मैंगनीज वास्तव मा ग्राफिटाइजेशन लाई बढावा दिन मा एक भूमिका खेल्छ। अभ्यास साबित भएको छ कि मैंगनीज सामग्री मा वृद्धि मात्र मोती को वृद्धि र परिष्कृत गर्न सक्दैन, तर यो सल्फर को नियन्त्रण लाई आराम गर्न हानिकारक छैन। तेसैले, यो उचित Mn सामग्री बढाउन को लागी सिफारिश गरीएको छ।

4 निष्कर्ष

यस अध्ययन मा कास्टिंग को मशीनिंग कठिनाई को मुख्य कारण सीमेन्टाइट कार्बाइड्स को उपस्थिति हो, विशेष गरी सीआर, वी र अन्य तत्वहरु युक्त मिश्र धातुहरु को सिमेन्टाइट कार्बाइड्स मशीनिंग कठिनाई को मुख्य कारण हो। यो समस्या सुधार गर्न को लागी, पहिलो विचार कम गर्न वा संगठन मा कार्बाइड्स लाई समाप्त गर्न को लागी हो। कास्टिंग को संरचना परिवर्तन र उत्पादन प्रक्रिया को समायोजन प्रभावी तरीका हो। यस अध्ययन मा कास्टिंग को विशिष्ट उत्पादन स्थिति संग संयुक्त, निम्न उत्पादन सुझावहरु अगाडि राखिएको छ:

• (१) सिलिकन सामग्री बढाउन को लागी, पहिलो छनौट डाल्नु अघि एक inoculant जोड्नु हो। फेरोसिलिकन (%५% सिलिकन) को लागी, बेरियम फेरोसिलिकन र स्ट्रोंटियम फेरोसिलिकन पनि डाल्ने समय र साइट मा प्रभाव अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो यौगिक inoculants (Si-Ba र RE-Si) को उपयोग गर्न को लागी सिफारिश गरीएको छ।
• (२) सल्फर को बलियो सेतो मुख प्रभाव अफसेट गर्न कास्टिंग मा मैंगनीज सामग्री बढाउनुहोस्।
• (3) सुँगुर फलाम को गुणस्तर मा सुधार गर्नुहोस्। २##सुँगुर फलाम पी र एस सामग्री धेरै उच्च छ।
• (4) कास्टिंग मा सीआर सामग्री कम गर्नुहोस्। Cr (> ०.१) कास्टिंग मा उच्च सामग्री पहिले नै सेतो को प्रभाव उत्पादन गर्न सक्छ। सीआर उल्लेखनीय कठोरता बढाउन र मशीनिंग प्रदर्शन लाई क्षति पुर्याउन सक्छ।

यो लेख को लिंक ग्रे कास्ट फलाम मशीनिंग मा कठिनाई को विश्लेषण

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ CNC शपले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट रिपिटेबिलिटीका साथ पार्टहरू उत्पादन गर्दछ। Ax अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ।उच्च-तापक्रम मिश्र दायरा inclouding inconel मशीनिंग,मोनेल मशीनिंग,Geek Ascology मशीनिंग,कार्प mach mach मशीनिंग,हस्टेलोय मशीनिंग,नाइट्रोनिक 60० मशीनिंग,Hymu mach० मशीनिंग,उपकरण स्टील मशीनिंग, आदि। एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु र प्लास्टिकबाट उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू, सटीकता र दोहोरिने क्षमताको साथ अंशहरू उत्पादन गर्दछ। --अक्ष र--अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ। हामी तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्य पुग्न मद्दतको लागि सबैभन्दा मूल्यवान सेवाहरू उपलब्ध गराउन रणनीति बनाउँछौं, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् (हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।