विकास र थ्रेड रोलिंग मशीनिंग टेक्नोलोजी को आवेदन

वर्तमान थ्रेड रोलिंग टेक्नोलोजी सुधार को तत्काल आवश्यकता मा छ। उत्पादन साइट मा सामना प्रासंगिक मशीनिंग दोषहरु प्रदर्शन गरीन्छ, कारणहरु को विश्लेषण गरीन्छ, र प्रभावकारी सुधार को उपायहरु प्रस्तावित छन्।

क्रम मा प्रदर्शन र धागा रोलिंग मिसिन को पेंच भागहरु को शुद्धता मा सुधार गर्न को लागी, गैर-मानक सुपर लामो शिकंजा सामान्यतया कम्युटर, Huahuan विधानसभा, डीसी मोटर को लागी मोटर को स्टेटर र रोटर कोर को राज्य मा विधानसभा को लागी प्रयोग गरीन्छ। विधानसभा, र यति मा। साधारण बोल्ट संग तुलना, यी थ्रेडेड भागहरु उच्च शक्ति, राम्रो सामाग्री र ठूलो यांत्रिक गुणहरु को विशेषताहरु छन्। थ्रेड रोलिंग मिसिन को उपयोग को प्रक्रिया मा, नयाँ विधिहरु र नयाँ प्रक्रियाहरु को आवेदन लगातार थ्रेड रोलिंग मिसिन उत्पादन विविधता को अनुकूलता को बढावा दिन को खोज गरीएको छ।

1 थ्रेड रोलिंग मिसिन उपकरण मशीनिंग विधि

थ्रेड रोलिंग मिसिन मशीनिंग एक समय रोलिंग गठन विधि, जो संचालित गर्न को लागी, सुरक्षित र विश्वसनीय छ अपनाउँछ। धागा मानक सेटि Under अन्तर्गत, इस्पात पट्टी को व्यास डिजाइन आवश्यकताहरु अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ, र धागा को लम्बाइ मिसिन उपकरण मशीनिंग विधि को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्नुहुन्छ। यो एक पटक रोल गठन को धागा रोलिंग मिसिन विधि द्वारा संसाधित छ। इस्पात पट्टी को विशिष्टताहरु थ्रेडेड छन्। स्वचालित उल्टो र लेबनान, महल निर्माण र स्वचालित पार्किंग को संचालन मोड को लम्बाइ, एक कूलेंट उपकरण को उपयोग, विश्वसनीय संचालन प्रदर्शन, कार्य दक्षता मा सुधार, बारी मा स्विच मा बारी, लगातार रेशम को एक ठूलो रकम प्रशोधन गर्न सक्नुहुन्छ।

थ्रेड रोलिंग मिसिन सामान्यतया रिब्ड स्टील रोल को लागी थ्रेडेड थ्रेड टाउको को उत्पादन को लागी प्रयोग गरीन्छ। यो १ to देखि ४० मिमी को व्यास संग रिब्ड स्टील बारहरु लाई प्रक्रिया गर्न सक्छ। स्वचालित उद्घाटन र बन्द संयन्त्र, शीतलन प्रणाली, नियन्त्रण प्रणाली, आदि मुख्य मापदण्डहरु एक उदाहरण को रूप मा इस्पात सीधा धागा प्रशंसक मिसिन हो। यो गिलास बाट रोलिंग धागा एक समय मा मशीनिंग पूरा गर्न सक्नुहुन्छ। यसको अद्वितीय उपकरण स्वचालित रूप बाट खोल्न र बन्द गर्न सक्नुहुन्छ, मशीनिंग पछाडि बकसुआ र धागा संरचना कम्प्याक्ट छन्, र यो पनि उच्च यांत्रिक शक्ति संग प्रशोधन गर्न सकिन्छ। थ्रेड आकार सटीकता मशीनिंग पछि उच्च छ र दाँत आकार भरिएको छ।

मशीनिंग भन्दा पहिले तयारी गर्नुहोस्, र जमिनको तार र बिजुलीको तार लाई आवश्यक अनुसार जोड्नुहोस्। बिजुली आपूर्ति सामान्यतया एक तीन चरण 380V, 50Hz एसी बिजुली आपूर्ति, रिसाव संरक्षण समारोह संग एक स्वचालित स्विच संग व्यक्तिगत सुरक्षा को रक्षा को लागी हो। थ्रेड रोलिंग मिसिन को कूलिंग बक्स मा कूलिंग तरल खाली कार मा परीक्षण गरीन्छ। पछि शक्ति चालू छ, चिसो पानी पम्प सामान्यतया संचालित गर्न ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। बटन को लगातार संचालन बिजुली नियन्त्रण प्रणाली सामान्य छ कि छैन जाँच गरीएको छ। थ्रेड रोलिंग मिसिन मशीनिंग भन्दा पहिले समायोजित गरीएको छ, र थ्रेड रोलिंग व्हील मशीनिंग निष्पादन को लागी अनुकूल छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बिजुली आपूर्ति संसाधित इस्पात सलाखों को व्यास अनुसार ग्राउन्डेड छ, कनेक्टरहरू उपकरण मा तय गरीएको छ, आन्दोलन लचिलो छ, र कूलिंग बक्स मा कूलिंग तरल पदार्थ पर्याप्त छ। यो धागा टाउको प्रशोधन गर्न आत्म केन्द्रित मशीनिंग विधि स्लाइडिंग को उपयोग गर्दछ, र प्रति मिनेट ५० क्रान्ति को गति मा स्क्रू मशीनिंग पूरा गर्दछ। रोलर टाउको घुमाउँछ र axially सार्छ। अपरेटरले ह्यान्डल चलाउँछ, र र्याक reducer र गिलास रोलिंग ढुives्गाहरु लाई पूरा गर्न को लागी स्लाइड बार संग सार्न को लागी चलाउँछ। थ्रेड रोलिंग मेशिन स्थापित र थ्रेड को रूप मा, यो अग्रिम र चाकू को रिट्रीट नियन्त्रण गर्न को लागी सक्रिय मोटर को उपयोग गर्दछ, र मोटर को रोटेशन मंदी अपरेटर लाई चलाउन ह्यान्डल सार्न को लागी ड्राइभ गर्दछ। थ्रेड मशीनिंग को दौरान, ट्रिगर स्विच टच प्लेट उल्टो दिशा मा retreats, र यो स्वचालित रूप बाट बन्द हुन्छ जब यो शुरुवात स्थिति मा पुग्छ।

२ असफलता र धागा रोलिंग मशीनिंग को कारण

२.१ लामो धागा रोलिंग असफलताहरु असफलताहरु को लागी प्रवण छन् कि साधारण शिकंजा बाट फरक छन्।

उदाहरण को लागी, स्थापना प्रक्रिया को दौरान, यो लामो धागा 560 मिमी लामो हुन सक्छ कि पाईयो, र धागा अनियमित रोलिंग पछि buckled थियो। थ्रेड रोलि process प्रक्रिया को समयमा, गुरुत्वाकर्षण को केन्द्र थ्रेड रोलिंग र मेशिन फूस को स्थिति को नजिक छ, त्यहाँ थ्रेड रोलिंग व्हील को अक्ष को समानांतर थ्रेड रोलिंग मिसिन फूस को स्थिति संग एक समस्या छ, जो नेतृत्व थ्रेड रोलिंग को मध्य र लामो पेंच को रोलिंग र centrifugation को घटना को लागी। टाढाको स्थिति मा, जे होस् मैनुअल सहायक सुधार विधि अपनाईन्छ, सामान्य धागा स्तर ग्यारेन्टी गर्न सकिदैन। यो कृत्रिम बनाइएको भागहरु कि डिजाइन मापदण्डहरु लाई पूरा गर्दैनन् को अस्थिरता को कारण हो। रोटेशन को समयमा, जस्तै गैर समानांतर र रोलिंग व्हील को अक्ष अफसेट को रूप मा समस्याहरु देखा पर्यो, जो डिजाइन आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न असफल भयो।

२.२ छोटो धागा रोलिंग विफलता जब कृत्रिम पा wheel्ग्रा घुमाउँछ, भाग रोलिंग प्रक्रिया को समयमा कृत्रिम बाह्य बल को अधीनमा छ, जो दूरी को कारण बन्छ। जहाँ Schlumn अन्त अनुहारहरु को बीच दूरी 2.2 मिमी भन्दा कम छ, यो साना भागहरु मा प्रवेश। धागा नजिक रोलिंग व्हील को बीच मा, यदि अपरेटर समय मा औंला रिलीज छैन, औंला निचोड हुनेछ।

२.३ उच्च शक्ति थ्रेड को रोलिंग अन्त-अनुहार टूटने र मध्य रन को समस्याहरु को कारण हुनेछ।
उच्च शक्ति गर्मी उपचार पछि, विश्वसनीयता डिजाइन अन्तर्गत, त्यहाँ रोल्ड workpieces, क्रस-सेक्शन, र chamfers संग मशीनिंग मतभेद पनि हुनेछ। उदाहरण को लागी, बल को axial घटक झुकेको छ, दाँत को आकार को जरा भंगुर फ्रैक्चर हो, र झुकेर द्वारा उत्पन्न कतरनी बल सामाग्री को शक्ति सीमा भन्दा ठूलो छ, जो मर्सिडीज बेंज व्यायाम जस्तै समस्याहरु को लागी नेतृत्व गर्दछ /विस्तार। माथिका कारणहरु रस रोशन को संरचना संग सम्बन्धित छन्। कतरनी दर धागा रोलिंग भन्दा ठूलो छ, सामाग्री बल सीमित छ, त्यहाँ धातु तरलता बोल्ट को वर्ग टाउको को बीच एक त्रिज्या चाप छ, र गहिरो दाँत आकार पहिलो समस्या हो। थ्रेडेड दाँत आकार मा, दुबै पक्ष मा बल असमान छ, बाहिरी बल भित्री बल भन्दा ठूलो हुन को लागी, खण्ड पतन को कारण।

3 समाधान उपाय धागा रोलिंग मिसिन मशीनिंग द्वारा लिईयो

३.१ लामो धागो रोलिंग को समस्या को हल गर्न को लागी, तेर्सो स्थिति बायाँ र दायाँ समायोजन गर्नुहोस्, र तल प्लेट र साइड प्लेट फिक्सिंग द्वारा साइड प्लेट शिकंजा ठीक गर्नुहोस्। थ्रेड रोलिंग मिसिन को अगाडि baffle मा वेल्डिंग पनि समर्थन उचाई को माथि र तल समायोजन प्राप्त गर्न ट्रेलर ब्यारल मा पेंच फिक्सिंग द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ। तनाव र वसन्त को सression्कुचन को माध्यम बाट, पूरा समर्थन प्राप्त गर्न एक हात संग ह्यान्डल पकडने उद्देश्य को एक हात संग ट्रेलर बैरल मा कोष्ठक तल प्लेट फिक्स गर्न को लागी हो, र संसाधित workpiece र असर deformable मा फर्कनुहोस् असर। अपरेटर कसको भूमिका खेल्छ। हात पेंच को प्रतिस्थापन गर्दछ असर। अपरेशन पूरा भएपछि, प्रशोधित workpiece हटाउनुहोस् र नयाँ workpiece प्रशोधन गर्न को लागी स्थापना गर्नुहोस्।

३.२ जब एक छोटो धागा रोलिंग, सानो पेंच, सानो विस्तार को स्थिति मा ध्यान दिनुहोस्, एक हात संग आस्तीन समातेर र धनुष र तीर जोड्नुहोस्, त्यसपछि ह्यान्डल ढीला, र पिस्टन को माध्यम बाट वसन्त कम्प्रेसन बल लक र ह्यान्डल। Clamping को उद्देश्य प्राप्त गर्न। सानो सडक बत्ती रोल गर्न आस्तीन कसैले समात्नुहोस्। सानो धागा को तंग स्थिति बाट, हटाउनुहोस् र एक नयाँ workpiece स्थापना गर्नुहोस्।

३.३ उच्च शक्ति बोल्ट को रोलिंग को कारण दुर्घटनाहरु को प्रतिक्रिया मा, रोलिंग व्हील को सेवा जीवन लामो हुनु पर्छ, र कुनै न कुनै ट्यूब को खण्ड पतन हुनु हुँदैन। अन्त्य अनुहार र भाग को chamfer आकार को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी, प्रक्रिया मार्ग अनुकूलन, थ्रेड रोलिंग समायोजन को गर्मी उपचार को लागी, धागा को अन्त्य मा अन्डरकट नाली बढाउनुहोस्, रोलिंग व्हील को लम्बाइ बढाउनुहोस्। खुट्टा, र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि खाली पनि कम गर्न सकिन्छ। चाप त्रिज्या गर्मी उपचार प्रक्रिया द्वारा रोलिंग प्रक्रिया शर्तहरु लाई सुधार गर्न को लागी नियन्त्रण गरीन्छ, ताकि रेल को दबाव उचित आकार मा पुग्छ र उत्पादन को गुणस्तर मापदण्ड पूरा गर्दछ [।

4 थ्रेड रोलिंग मिसिन कठोरता विशेषता विश्लेषण र प्रयोगात्मक प्रमाणिकरण विश्लेषण

कठोरता विशेषता विश्लेषण र प्रयोगात्मक मोडेल प्रमाणिकरण को विधि अक्षीय लोड धागा, सम्पर्क कोण र रोलर्स को संख्या मा नियमित परीक्षण सञ्चालन गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। निष्कर्ष निकालेको छ कि एकै लोड शर्त अन्तर्गत, सम्पर्क कोण, रोलर्स को संख्या, र परिधि को उचाइ तदनुसार वृद्धि हुनेछ, र यो परम्परागत संरचना को भागहरु र प्रसारण को भागहरु को बीच बहु बिन्दु सम्पर्क को लागी उपयुक्त छ। बल। परीक्षण। Nonlinear कठोरता मा प्रयोग प्रदर्शन, एक सटीक कठोरता मोडेल स्थापित, मोडलि perform प्रदर्शन, र गतिशील विश्लेषण को उपयोग लोड-असर क्षमता, घर्षण तंत्र, र दक्षता गणना मा डाटा प्राप्त गर्न। पहिलो, एक गति मोडेल स्थापित छ। एक अखरोट कि पेंच अक्ष वरिपरि घुम्छ र अक्ष संग रैखिक सार्छ पेंच रोटेशन कोण र अक्षीय विस्थापन को बीच सम्बन्ध मा प्रदर्शन गरीन्छ, र कठोरता मोडेल स्थापित छ। सरलीकृत मोडेलले देखाउँछ कि यो लोड र उच्च दबाव भालु। स्तम्भ को कठोरता जस्तै कठोरता र सम्पर्क कठोरता।

सिलिन्डर को उचाई सम्पूर्ण उचाई मोडेल मा थोरै प्रभाव छ। उचाई एक रैखिक कठोरता को रूप मा व्यक्त गरीन्छ। मुख्य शरीर को उचाई एक सूत्र द्वारा व्यक्त गरीन्छ। वक्रता को मुख्य सम्पर्क त्रिज्या सम्पर्क कठोरता मा एक ठूलो प्रभाव छ। यो फरक ज्यामिति को माध्यम बाट धागा सम्पर्क सतह को एक गणितीय मोडेल स्थापित गर्न को लागी आवश्यक छ घुमाउरो सतह को रूप सम्पर्क सतह को मुख्य वक्रता त्रिज्या प्राप्त गर्दछ, र समग्र अक्षीय दिशा को लागी एक कठोरता मोडेल स्थापित गर्दछ, जसमा मुख्य रूप देखि अक्षीय कठोरता शामिल छ थ्रेडेड सम्पर्क भाग र गैर थ्रेडेड सम्पर्क भाग को अक्षीय कठोरता। कुनै लोड रोलर पेंच अक्षीय कठोरता, विरूपण समन्वय समीकरण रूपान्तरण। विशेषता सिमुलेशन को रूप मा, मापदण्डहरु कि लीवर को कठोरता लाई प्रभावित गर्दछ सापट प्राप्त हुन्छन्। सनकी संग रोलर्स को लागी, आदर्श राज्य थ्रेड को परिपत्र वितरण को आसपास सेटिंग अनुसार प्राप्त हुन्छ। सनकी को अस्तित्व धागा को आकार मा असर पार्नेछ। प्रयोगहरु लाई थाहा छ कि जब सम्पर्क स्थिति बाहिर पक्षपाती छ, दुई पाels्ग्राहरु बीचको अन्तर सकारात्मक छ, लोड गर्ने यन्त्र थ्रेड को दबाव विरूपण उत्पादन गर्दछ। नतिजाहरु बाट, यो देख्न सकिन्छ कि रोलर्स को संख्या कठोरता मा एक ठूलो प्रभाव छ जब लोड ठूलो छ। स्क्रू अक्षीय कठोरता प्रयोग र अक्षीय इस्पात मोडेल को नतिजा तुलना गरेर, कुनै पनी हामी भाग छुने को धागा कठोरता को असर, बढेको लोड को शर्त अन्तर्गत, जब लोड एक निश्चित स्तर सम्म पुग्छ, अक्षीय कठोरता झुकाव हुन्छ एक अधिकतम मूल्य, ताकि प्रक्रिया सञ्चालन एक उचित डिजाइन अन्तर्गत सबै भन्दा राम्रो मशीनिंग प्रभाव उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ।

4 निष्कर्ष

थ्रेड रोलिंग मेशिन बिस्तारै जब दबाव, र तेल को दबाव बाहिरी वातावरण को प्रभाव लाई रोक्न को लागी काम को समयमा स्थिर रहन्छ। मेशिन उपकरण को कम्पन सानो छ जब यो चलिरहेको छ, र रोलिंग थ्रेड एक प्रभाव काम राज्य मा हुनेछैन। चार पा wheel्ग्रा रोल को chamfering लम्बाई बढाउने सञ्चालन हेक्सागोनल अन्त सतह, जो प्रभावी ढंगले खण्ड विफलता को घटना घटाउँछ नजिकै गरिन्छ। अन्त ठेठ workpiece को विश्लेषण पारित गरेको छ मशीनिंग प्रक्रिया थ्रेड रोलिंग मिसिन को उपयोग को समयमा, र टेक्नोलोजी, प्रवाह, प्रक्रिया, उत्पादन संरचना, आदि को पहलुहरु बाट अनुरूप सुधार उपायहरु को प्रस्तावित, जो थ्रेड रोलिंग मिसिन को कार्य मा सुधार गर्न सक्छ र यसको मशीनिंग दायरा अधिक व्यापक बनाउन सक्छ।

यो लेख को लिंक विकास र थ्रेड रोलिंग मशीनिंग टेक्नोलोजी को आवेदन

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ CNC शपले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट रिपिटेबिलिटीका साथ पार्टहरू उत्पादन गर्दछ। Ax अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ।उच्च-तापक्रम मिश्र दायरा inclouding inconel मशीनिंग,मोनेल मशीनिंग,Geek Ascology मशीनिंग,कार्प mach mach मशीनिंग,हस्टेलोय मशीनिंग,नाइट्रोनिक 60० मशीनिंग,Hymu mach० मशीनिंग,उपकरण स्टील मशीनिंग, आदि। एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु र प्लास्टिकबाट उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू, सटीकता र दोहोरिने क्षमताको साथ अंशहरू उत्पादन गर्दछ। --अक्ष र--अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ। हामी तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्य पुग्न मद्दतको लागि सबैभन्दा मूल्यवान सेवाहरू उपलब्ध गराउन रणनीति बनाउँछौं, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् (हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।