Ni-Si मिश्र पातलो शाफ्ट टर्नि। टेक्नोलोजी मा अनुसन्धान

1। परिचय

उच्च-तापमान मिश्र धातुहरूलाई ताप-प्रतिरोधी मिश्रहरू वा ताप-शक्ति मिश्रहरू पनि भनिन्छ। यो फलाम, निकल, कोबाल्ट, टाइटेनियम, आदि मा आधारित एक जटिल बहु-घटक मिश्र धातु हो, र उच्च तापमान अक्सीकरण वातावरण र 600 ~ 1000 ℃ को ग्यास जंग अवस्था अन्तर्गत काम गर्न सक्छ। यसबाहेक, यसले निश्चित तनावमा लामो समयसम्म काम गर्न सक्छ, र उत्कृष्ट थर्मल बल, थर्मल स्थिरता र थर्मल थकान प्रदर्शन छ।

यद्यपि, उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू 250HBS भन्दा उच्च कठोरता, बल σb>0.98GPa, लम्बाइ δ>30%, प्रभाव मान ak>9.8×105J/m2, थर्मल चालकता k<41.9W/ भन्दा माथिको कठोरताका साथ सामान्य कठिन-कट-कट सामग्री हुन्। (m2℃) , उच्च तापमान प्रतिरोध सीधा प्रशोधन को कठिनाई बढ्छ। प्रशोधनको क्रममा ठूलो काट्ने बल र उच्च तापमानको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, उपकरणले टुक्राहरू वा विकृति उत्पन्न गर्दछ, र त्यसपछि ब्रेक गर्दछ; थप रूपमा, यस प्रकारको मिश्रले चाँडै काम कडा हुने घटना उत्पादन गर्दछ, र वर्कपीस प्रशोधनको क्रममा उत्पादन हुनेछ। उपकरणको कडा सतहले उपकरणको काट्ने किनाराले काटेको गहिराइमा खाली ठाउँहरू उत्पन्न गर्दछ, र वर्कपीसमा अनावश्यक तनाव उत्पन्न गर्दछ, र मेसिन गरिएको भागहरूको ज्यामितीय शुद्धतालाई नष्ट गर्दछ।

2. वर्तमान स्थिति विश्लेषण

विदेशी विद्वानहरूले superalloys काटन मा धेरै अनुसन्धान गरेका छन्। 1939 मा, ब्रिटिश मोन्ड निकेल कम्पनी (अन्तर्राष्ट्रिय निकेल कम्पनी) ले पहिलो पटक निकल-आधारित मिश्र धातु निमोनिक 75 विकास गर्यो, र त्यसपछि निमोनिक 80 सफलतापूर्वक टर्बोजेट इन्जिनहरूको ब्लेड सामग्रीमा प्रयोग गरियो, जसले निमोनिक निकल-आधारित मिश्र धातु श्रृंखलाको गठन गर्यो। 1940 को प्रारम्भमा, संयुक्त राज्यले GE को Bellp-59 जेट इन्जिनमा प्रयोगको लागि Hastelloy B निकल-आधारित मिश्र धातुको विकास गर्यो। 1950 मा, अमेरिकी PW कम्पनी, GE कम्पनी र विशेष धातु कम्पनीले क्रमशः Waspalloy, M-252 र Udmit 500 मिश्र धातुहरू विकास गरे, र यस आधारमा Inconel, Mar-M र Udmit ग्रेडहरू गठन गरे, जुन टर्बाइन ब्लेडहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। । 1940 देखि 1950 को मध्य सम्म, मिश्र धातु संरचना समायोजित गरिएको थियो। 1950: भ्याकुम मेल्टिङ टेक्नोलोजीको उदयले Mar-M200 र In 100 जस्ता उच्च-कार्यक्षमता कास्टिङ सुपर अलॉयहरूको ठूलो संख्याको विकासलाई सक्षम बनायो। 1960 पछि, नयाँ प्रक्रियाहरूको विकास जस्तै दिशात्मक ठोसीकरण, एकल क्रिस्टल मिश्र, पाउडर धातु विज्ञान, मेकानिकल मिश्र धातु, र सिरेमिक निस्पंदन isothermal बिर्सनु superalloys को विकास को लागि मुख्य चालक शक्ति बनेको छ। त्यसैगरी स्वदेशी विद्वानहरुले पनि धेरै अनुसन्धान गरेका छन् । 1956 देखि 1957 सम्म, GH3030, GH4033, GH34 र K412 मिश्रहरू WP-5 इन्जिनहरूको लागि सफलतापूर्वक परीक्षण-उत्पादन गरियो; 1960 मा, GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 र अन्य मिश्रहरू क्रमशः परीक्षण-उत्पादन गरियो। सफलतापूर्वक विकसित; विभिन्न रकेट इन्जिनहरूको लागि क्रमिक रूपमा सुपर एलोयहरूको ब्याच पनि विकसित गरियो; एकै समयमा, सुपर अलॉयहरू लोकप्रिय हुन थाले र सिभिल उद्योग क्षेत्रहरूमा लागू गर्न थाले, जस्तै डिजेल टर्बोचार्जर, ग्राउन्ड ग्यास टर्बाइनहरू, र उच्च-तापमान प्रतिरोधी मिश्रहरूको एक ब्याच एक पछि अर्को विकसित भयो। घर्षण र जंग प्रतिरोधी superalloys; 1970 मा, परीक्षण उत्पादन र superalloys को अनुसन्धान आकार लिन सुरु भएको छ। मुख्य मिश्र धातु र यसको प्रक्रिया गुणस्तर को रूप मा सोभियत superalloys को नक्कल, पाचन र विकास को माध्यम बाट, यो सोभियत मानक र वास्तविक स्तर मा पुग्यो वा पार गर्यो। इन्जिनका लागि आवश्यक सबै सामग्री चीनमा आधारित छन्।

हाल, कम्पनीको कनेक्टरहरू र रिलेहरूमा उच्च-तापमान मिश्र धातु गोलाहरू छैनन्। सुजोउ हुआटनले ह्यालिबर्टन आपूर्ति गर्छ र प्रायः उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू प्रशोधन गर्दछ। गुइयाङ उत्पादन डिभिजन उच्च-तापमान मिश्र धातुहरूको प्रशोधनको क्रममा मापदण्डहरू, उपकरण सामग्री र कोणहरू, चिसो र स्नेहन, र सामग्रीहरू काट्न जिम्मेवार छ। कार्यसम्पादनमा व्यवस्थित अनुसन्धान अपर्याप्त छ, र उच्च-तापमान मिश्र धातु प्रशोधनमा व्यवस्थित अनुसन्धान उच्च-सम्पादनको ठूलो उत्पादनको लागि जग बसाल्न तत्काल आवश्यक छ। कनेक्टरहरू भविष्यमा। तसर्थ, कार्यशालाको वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-तापमान मिश्र धातु प्रशोधन प्रविधिमा अनुसन्धान गर्न तत्काल आवश्यकता छ।

3. भाग संरचना विश्लेषण

पातलो को सुई शरीर भागहरु सापट उच्च तापक्रममा उच्च यांत्रिक शक्ति र बलियो क्रिप प्रतिरोध चाहिन्छ। सुईको शरीरको कुल लम्बाइ 32mm छ, र व्यासहरू क्रमशः φ1.2mm, φ1.5mm, र φ1.58mm छन्, जुन पातलोसँग सम्बन्धित छन्। सापट भागहरु। , यो प्रशोधन समयमा विकृत गर्न सजिलो छ, र विरूपण उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

4. उपकरण चयन

निकल-सिलिकन मिश्र धातु को प्रशोधन उच्च कठोरता, तंग बनावट, राम्रो गर्मी स्थानान्तरण प्रभाव, र बलियो उच्च तापमान गतिविधि, विशेष गरी 600 ℃ मा आवश्यक छ, यो अक्सिजन र नाइट्रोजन संग ठोस समाधान गठन हुनेछ। निकल-सिलिकन मिश्र धातु प्रशोधन गर्दा, सतह कठोरता उल्लेखनीय वृद्धि हुनेछ। एक बलियो घर्षण प्रभाव छ। लेपित उपकरणहरूको पहिरन-प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोधको कारण, यस्तो उच्च-तापमान मिश्र धातु भागहरू प्रशोधन गर्दा कोटिंग उपकरणहरू सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ।

लेपित सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरू विभिन्न कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरू काट्नको लागि लगभग उपयुक्त छन्, तर कोटिंग (एकल कोटिंग र कम्पोजिट कोटिंग) को प्रदर्शन धेरै फरक छ। तसर्थ, उपयुक्त कोटिंग्स विभिन्न प्रशोधन वस्तु उपकरण सामग्री अनुसार चयन गर्नुपर्छ। डायमण्ड-लेपित सिमेन्टेड कार्बाइड र DLC (डायमण्ड लाइक कार्बन) लेपित सिमेन्टेड कार्बाइडले लेपित उपकरणहरूको अनुप्रयोग दायरालाई थप विस्तार गर्दछ, र वास्तविक प्रशोधन आवश्यकताहरू बाहिर अन्धाधुन्ध रूपमा नयाँ सामग्री ब्लेडहरू छनौट गर्दछ, जसले प्रशोधन लागतहरू बढाउन सक्छ र ब्लेड घुसाउँदा नयाँ सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ। , यदि काट्ने गति र फिड दर गलत छ भने, यसले वर्कपीसको गुणस्तर र उपकरणको सेवा जीवनलाई पनि असर गर्नेछ। तसर्थ, कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूको लागि काटन इन्सर्टहरू चयन गर्दा, प्रशोधनको अर्थशास्त्रलाई सही रूपमा मूल्याङ्कन गर्न र सम्पूर्ण प्रक्रिया प्रक्रियालाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।

उपकरण चयनको विश्लेषणको आधारमा, यो लेखले Kyocera विशेष निकल मिश्र धातु प्रशोधन इन्सर्टहरू र Sandvik विशेष निकेल मिश्र धातु इन्सर्टहरू प्रशोधन प्रयोगहरूको लागि चयन गर्दछ। काट्ने उपकरणहरूको प्रदर्शन तालिका 1 मा देखाइएको छ।

5. काटन तरल को विश्लेषण

काट्ने तरल पदार्थ पानी-आधारित काटन तरल पदार्थ हुन सक्छ, जसमा छिटो तातो स्थानान्तरण र राम्रो तरलता छ। क्लोरीन युक्त काटन तरल पदार्थ प्रयोग गर्न सम्भव छैन। यसलाई प्रशोधन गर्दा एल्युमिनियम, जस्ता र यसको मिश्र धातु, तामा र टिनसँग मिसाउन सकिँदैन। यदि काट्ने तरल पदार्थमा क्लोरीन छ भने काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उच्च तापक्रममा हाइड्रोजन सड्छ र छोड्छ, जसले निकल द्वारा अवशोषित भएपछि एपिडर्मल एम्ब्रिटलमेन्ट निम्त्याउँछ, र निकल मिश्रको उच्च-तापमान तनाव क्षरण क्र्याकिंग पनि हुन सक्छ।

कार्यशाला काट्ने तरल पदार्थले मुख्यतया फ्लोसर्भ ब्रान्ड प्रयोग गर्दछ, मोडेल ECOCOOL EM5 एक दुधको सेतो पानीमा घुलनशील काटन तरल पदार्थ हो, र यसको रासायनिक संरचना तालिका 2 मा देखाइएको छ। यो तालिका 2 बाट देख्न सकिन्छ कि यो काट्ने तरल पानीमा आधारित छ, मुख्य कम्पोनेन्ट खनिज तेल हो, यसमा क्लोरीन छैन, र मेसिनिंग निकल मिश्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यो काटन तरल पदार्थ निकल को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छ मिश्र धातु.

6. Gibbscam सफ्टवेयर प्रोग्रामिङ

GibbsCAM पार्ट्स cnc मेसिनिङका लागि CAM सफ्टवेयर हो, विशेष गरी CAM प्रशोधन समाधानहरू घुमाउने र मिलिङको क्षेत्रमा। टर्निङ र मिलिङको अतिरिक्त, यसले २-अक्षदेखि ५-अक्ष मिलिङ, टर्निङ, लिंक मिलिङ मल्टि-टास्क मेसिनिङ र तार काट्ने कामलाई पनि समर्थन गर्दछ। यसको सबैभन्दा ठूलो विशेषता यसको संक्षिप्त इन्टरफेस हो, सिक्न र प्रयोग गर्न सजिलो छ, र अपरेशन मोड हाम्रो शिल्प बानीहरूसँग धेरै सुसंगत छ। जुन 2 मा चिनियाँ बजारमा प्रवेश गर्यो। हाम्रो कम्पनीले जुलाई 5 मा सफ्टवेयर खरिद गर्यो। यो मुख्य रूपमा कम्पनीको डिजिटल टर्निङ, डिजिटल मिलिङ, टर्निङ मिलिङ कम्पोजिट र पाँच-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारका उपकरणहरूमा टर्निङ, मिलिङ र ड्रिलिङ हुन्छ। , बोरिङ, ब्रोचिङ (स्लटहरू) र अन्य प्रकार्यहरू, X, Y, Z, C, E र A अक्षहरूसँग। CAM सफ्टवेयर विभिन्न जटिल भागहरूको प्रशोधन महसुस गर्न कुनै पनि बहु-अक्ष लिङ्केजको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। नयाँ भागहरूको विविधता र जटिलताको साथ, NC प्रोग्रामिङको लागि प्रोग्रामिङ सफ्टवेयर प्रयोग गर्न अनिवार्य छ। पातलो शाफ्ट भागको उपकरण मार्ग चित्र 2008 मा देखाइएको छ।

७. टर्निङ प्रोसेसिङ प्रमाणिकरण विश्लेषण

स्लिटिंग स्वचालित टर्निङ ठाउँमा एक-कट टर्निङसँग सम्बन्धित भएकोले, काट्ने बल ठूलो छ, जसले गर्दा भागहरू सजिलै विकृत हुन सक्छ र सतहको गुणस्तर खराब छ। यो प्रत्येक भाग निरीक्षण गर्न, समय मा भिन्नता परिमार्जन, र कार्यक्रम प्यारामिटर र उपकरण क्षतिपूर्ति परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, किनकी प्रशोधन उपकरण एक अनुदैर्ध्य काटन स्वचालित कार हो, उपकरणले कुनै नराम्रो र राम्रो मेशिन विभाजन गर्दैन, र सबै आयामी शुद्धता एक पासमा प्रशोधन गरिन्छ, त्यसैले उपकरण प्रदर्शनमा उच्च आवश्यकताहरू राखिन्छ।

निकल-क्रोमियम-निकेल-सिलिकन मिश्र धातु काट्दा, काट्ने तापमान उच्च छ, उपकरण स्थायित्व कम छ, र काटन गति काटन तापमान मा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव छ। सामान्यतया, सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड उपकरण 650℃～750℃ मा राखिन्छ। धेरै घुमाउने प्रयोगहरू मार्फत, निम्न काटन प्यारामिटरहरू प्राप्त हुन्छन्:

1) काट्ने गति vc

काट्ने गतिले उपकरणको स्थायित्वमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ। उपकरणको न्यूनतम पहिरनको अवस्था अन्तर्गत काट्ने गति सेट गर्न उत्तम छ। यो विभिन्न काटन सामाग्री को कठोरता र काटन गहिराई अनुसार सेट गर्न सकिन्छ। निकल मिश्रहरू प्रशोधन गर्न कम काट्ने गति छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। सामान्यतया, कुनै न कुनै मिलिङ 20-50m/मिनेट, र राम्रो मिलिंग 40-70m/मिनेट छ;

2) फिड रकम f

फिड दरले उपकरणको स्थायित्वमा थोरै प्रभाव पार्छ। मेसिनको सतहको नरमपन सुनिश्चित गर्ने अवस्थामा, ठूलो फिड दर चयन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, 0.003～0.006mm/r चयन गर्न सकिन्छ, र फिड दर धेरै ठूलो हुन सक्दैन। धेरै धेरैले उपकरणलाई छिटो लगाउनेछ, काट्ने बल बढाउँछ, र भागहरूको विकृति निम्त्याउँछ। त्यसैले, सामान्यतया यो 0.006 mm/r भन्दा बढी हुनु हुँदैन;

3) कट एपी को गहिराई

काट्ने गहिराइले उपकरणको स्थायित्वमा कम्तीमा प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, पहिले ठूलो काटन गहिराई प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले उपकरण टिपलाई कडा तहमा काट्नबाट रोक्न सक्छ, र उपकरण किनारको कार्य लम्बाइ पनि बढाउन सक्छ, जुन गर्मी अपव्ययको लागि लाभदायक हुन्छ। आयामी सहिष्णुता, कट को गहिराई खाली माइनस भाग को आकार बराबर छ, र म्यानुअल रूपमा समायोजित गर्न सकिँदैन।

प्रशोधन प्रमाणीकरणको लागि Kyocera को विशेष निकल मिश्र धातु प्रशोधन ब्लेड र Sandvik विशेष निकल मिश्र धातु ब्लेड को प्रयोग को माध्यम बाट, भाग cnc मेसिन परिणाम चित्रा 5 र 6 मा देखाइएको छ। पार्ट्स को सतह प्रभाव राम्रो छ, र उपकरण कुनै स्पष्ट पहिरन छैन; Sandvik ब्लेडहरू द्वारा प्रशोधन गरिएका भागहरूको नरमपन ठूलो छ, जसले रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। तसर्थ, Kyocera ब्लेड बाहिरी गोलाकार ब्लेड को लागी प्रयोग गरिन्छ। यदि एक ब्रान्ड निश्चित गर्न आवश्यक छ भने, Kyocera ब्लेड प्राथमिकता दिइन्छ।

8। सारांश

निकेल-क्रोमियम-निकेल-सिलिकन मिश्र धातु सम्पर्कहरूमा प्रशोधन गर्ने क्षमता छैन भन्ने समस्यालाई लक्षित गर्दै, यो लेख उपकरण र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको पक्षबाट सुरु हुन्छ, धेरै प्रक्रिया परीक्षणहरू सञ्चालन गर्दछ, निकल-क्रोमियम-का लागि उपयुक्त उपकरण फेला पार्छ। निकल-सिलिकन मिश्र धातु प्रशोधन, प्रशोधन प्यारामिटरहरू अनुकूलन, र समस्या समाधान गर्दछ। निकल-क्रोमियम-निकेल-सिलिकन मिश्र धातु प्रशोधनको समस्या समाधान गर्न कार्यशालाले सामग्रीलाई प्रशोधन गर्न नसक्ने गरी प्रशोधन गर्न सक्षम भएको छ। पहिलो पटक, योसँग निकल-क्रोमियम-निकेल-सिलिकन मिश्र धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने क्षमता छ, जसले प्रशोधन गुणस्तर र भागहरूको सीएनसी मेसिनिंग दक्षतामा ठूलो सुधार गर्दछ। मिश्र धातु सम्पर्कहरूको ब्याच उत्पादनले जग राख्यो।

यो लेख को लिंक Ni-Si मिश्र पातलो शाफ्ट टर्नि। टेक्नोलोजी मा अनुसन्धान

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ CNC शपले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, शुद्धता र धातु र प्लास्टिकबाट रिपिटेबिलिटीका साथ पार्टहरू उत्पादन गर्दछ। Ax अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ।उच्च-तापक्रम मिश्र दायरा inclouding inconel मशीनिंग,मोनेल मशीनिंग,Geek Ascology मशीनिंग,कार्प mach mach मशीनिंग,हस्टेलोय मशीनिंग,नाइट्रोनिक 60० मशीनिंग,Hymu mach० मशीनिंग,उपकरण स्टील मशीनिंग, आदि। एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु र प्लास्टिकबाट उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू, सटीकता र दोहोरिने क्षमताको साथ अंशहरू उत्पादन गर्दछ। --अक्ष र--अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध छ। हामी तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्य पुग्न मद्दतको लागि सबैभन्दा मूल्यवान सेवाहरू उपलब्ध गराउन रणनीति बनाउँछौं, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् (हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।