सीएनसी मिलिङ मेसिनहरू मोल्ड, निरीक्षण निर्माण गर्न प्रयोग हुने मेकानिकल उपकरण हुन् फिक्स्चर, मोल्डहरू, पातलो पर्खालहरू जटिल घुमाउरो सतहहरू, कृत्रिम कृत्रिम अंगहरू, ब्लेडहरू, इत्यादि, र सीएनसी मिलिङ मेसिनको फाइदाहरू र मुख्य भूमिकाहरू सीएनसी मिलिङ छनौट गर्दा पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। 

NC प्रोग्रामिङको समयमा, प्रोग्रामरले स्पिन्डल गति र फिड गति सहित प्रत्येक प्रक्रियाको लागि काट्ने मापदण्डहरू निर्धारण गर्नुपर्छ। विभिन्न विधिहरूको लागि विभिन्न काटन प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ। निम्न छोटकरीमा मिलिङ प्रक्रिया को प्यारामिटर चयन योजना परिचय:

स्पिन्डल गति को निर्धारण

स्पिन्डल गति स्वीकार्य काटन गति र workpiece को व्यास अनुसार चयन गर्नुपर्छ। अन्तमा, गणना गरिएको स्पिन्डल गति मेसिन उपकरण म्यानुअल अनुसार चयन गरिनु पर्छ।

फिड दर निर्धारण

फिड गति सीएनसी मेशिन उपकरण को काटने मापदण्डहरु मा एक महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो, जो मुख्यतया भागहरु र workpiece को भौतिक गुणहरु को सटीकता र सतह खुर्दा आवश्यकता अनुसार चयन गरिन्छ। फिड दर मेसिन उपकरणको कठोरता र फिड प्रणालीको प्रदर्शन द्वारा सीमित छ। जब कन्टूर कुनाको नजिक हुन्छ, प्रक्रिया प्रणालीको जडत्व वा विकृतिको कारण समोच्चको कुनामा "ओभरट्राभल" वा "अन्डरट्राभल" को घटनालाई हटाउन फिड दर उचित रूपमा घटाइनुपर्छ।

फिड दर निर्धारण को सिद्धान्त

• (1) जब workpiece को गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, दक्षता सुधार गर्न को लागी, एक उच्च फीड दर चयन गर्न सकिन्छ।
• (2) काट्दा, गहिरो प्वाल वा उच्च-गति इस्पात, कम फिड दर चयन गर्नुपर्छ।
• (3) जब सटीक र सतह खुरदना उच्च हुन आवश्यक छ, फिड गति सानो हुनुपर्छ।
• (4) निष्क्रिय हुँदा, विशेष गरी लामो दूरीको "शून्य रिटर्न" को लागी, मेसिन उपकरणको CNC प्रणाली द्वारा दिइएको फिडरेट चयन गर्न सकिन्छ।

फिर्ता खानुहोस्। रकम निर्धारण गरिएको छ

ब्याक फिडको मात्रा मेसिन उपकरण, कार्य टुक्रा र उपकरणको कठोरता अनुसार निर्धारण गरिन्छ। सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, राम्रो काम मार्जिन छोड्न सकिन्छ। यदि कठोरताले अनुमति दिन्छ भने, ब्याक-फिडिङको मात्रा सम्भव भएसम्म workpiece को मार्जिन बराबर हुनुपर्छ, ताकि हिड्ने संख्या कम गर्न सकिन्छ र दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।

थ्रेड मिलिङ। मुख्य प्रकारहरू

(1) बेलनाकार धागो मिलिङ।

बेलनाकार धागा मिलिङ। आकार बेलनाकार अन्त मिलिङ र थ्रेड ट्यापको संयोजनसँग धेरै मिल्दोजुल्दो छ, तर यसको थ्रेड काट्ने किनारा ट्याप भन्दा फरक छ। गैर-हेलिकल लिफ्टमा सर्पिल लिफ्ट मेशिन उपकरणको चालबाट महसुस हुन्छ। यस विशेष संरचनाको कारण, उपकरण दायाँ-हात र बायाँ-हाते थ्रेडहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो ठूलो-पिच थ्रेडहरूको लागि उपयुक्त छैन।

（2） मेसिन क्ल्याम्प थ्रेड मिलिङ र टुक्रा

मेसिन क्ल्याम्प थ्रेड मिलिङ। ठूला व्यास थ्रेडहरूको लागि उपयुक्त। यसको विशेषता यो हो कि चिप निर्माण गर्न सजिलो छ, र केहि थ्रेडहरू दुबै छेउमा काट्न सकिन्छ, तर प्रभाव प्रतिरोध अभिन्न थ्रेड मिलिङको भन्दा अलि खराब छ। त्यसैले, यो उपकरण अक्सर एल्युमिनियम मिश्र धातु सामाग्री लागि सिफारिस गरिएको छ।

（3） संयुक्त बहु-स्टेशन विशेष थ्रेड बोरिङ र मिलिङ

संयुक्त बहु-स्टेसन विशेष थ्रेड बोरिङ र मिलिङ एक बहु-धारा द्वारा विशेषता हो, धेरै स्टेशनहरू एक पटकमा पूरा गर्न सकिन्छ, जसले प्रतिस्थापन जस्ता सहायक समय बचत गर्न र दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।

थ्रेड मिलिङ ट्रयाक

थ्रेड मिलिङ गति ट्र्याक एक सर्पिल रेखा हो, जुन CNC मेसिन उपकरणको तीन-अक्ष लिङ्केज द्वारा महसुस गर्न सकिन्छ। सामान्य रूपरेखाको सीएनसी मिलिङ जस्तै, थ्रेड मिलिङ सुरु हुँदा गोलाकार चाप काट्ने वा रैखिक काटन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। मिलिङ गर्दा, तपाईंले एक मिलिङ टुक्रा छनोट गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ जसको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा बढी हो। मिलिङ मात्र थ्रेड पूरा गर्न घुमाउन आवश्यक छ।

माथिको मिलिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको ढाँचा योजना हो जसले भागहरूको शुद्धता र सतहको नरमपन सुनिश्चित गर्दछ, काट्ने कार्यसम्पादनलाई पूर्ण खेल दिन्छ, उचित स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ र मेसिन उपकरणको प्रदर्शनलाई पूर्ण खेल दिन्छ।

यो लेख को लिंकमिलिङ मिसिन प्यारामिटर को सही चयन विधि

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

,, And र-अक्ष परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग को लागी सेवाहरु एल्युमिनियम मशीनिंग, बेरिलियम, कार्बन स्टील, म्याग्नेशियम, टाइटेनियम मशीनिंग, Inconel, प्लेटिनम, superalloy, acetal, polycarbonate, शीसे रेशा, ग्रेफाइट र काठ। 98 in इन्च मा व्यास मशीनिंग भागहरु को सक्षम। र +/-0.001 in. सीधा सहिष्णुता। प्रक्रियाहरु मा मिलिंग, मोड्ने, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, ट्याप, गठन, knurling, counterboring, countersinking, reaming र लेजर काट्ने। माध्यमिक सेवाहरु जस्तै विधानसभा, centerless पीस, गर्मी उपचार, चढ़ाना र वेल्डिंग। प्रोटोटाइप र कम देखि उच्च मात्रा उत्पादन अधिकतम 50,000 एकाइहरु संग प्रस्ताव। तरल शक्ति, न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक र लागि उपयुक्त वाल्व अनुप्रयोगहरु। एयरोस्पेस, विमान, सैन्य, चिकित्सा र रक्षा उद्योगहरूमा सेवा गर्दछ। PTJ ले तपाईंलाई आफ्नो लक्ष्यमा पुग्न मद्दत गर्नको लागि सबैभन्दा लागत-प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न रणनीति बनाउनेछ, हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।