सामान्य प्राविधिक आवश्यकताहरू

• १. पार्ट्सहरू खाली पारिएका छन्।
• २. त्यस खण्डको सतहमा कुनै स्क्र्याचहरू, स्क्र्याचहरू आदि हुनुहुन्न।
• The. बुर फ्ल्यास हटाउनुहोस्।

गर्मी उपचार आवश्यकताहरु

• १. शान्त र प्रलोभन उपचार पछि, HRC1 ～ 50।
• २. भागहरू उच्च आवृत्ति शमनको अधीनमा छन्, temp 2० देखि 350 370० डिग्री सेल्सियस, र HRC to० देखि। 40 मा टेम्पर्ड।
• C. कार्बुरि depth्ग गहिराइ ०. 3 मिमी छ।
• High. उच्च तापमान वृद्धावस्थाको उपचार गर्नुहोस्।

सहिष्णुता आवश्यकताहरू

• १. अपूर्ण आकारको सहिष्णुता GB1-1184 को आवश्यकताहरूको अनुपालन गर्दछ।
• २. भरिएको लम्बाईको लम्बाइ for ०.mm मिलीमिटर हो।
• The. कास्टि tole सहिष्णुता ब्यान्ड खाली कास्टिंगको आधारभूत आकार कन्फिगरेसनको लागि सममित छ।

भाग कुना

• १.फलेट त्रिज्या R1 चिन्हित छैन।
• २. अन-शैम्फ्रेड कोण २ × °× ° हो।
• Shar. तीव्र कोण / धार कुना / धार धार

विधानसभा आवश्यकताहरु

• १. प्रत्येक छाप स assembly्घर्ष गर्नु अघि तेलले भरिपूर्ण हुनु पर्छ।
• २. रोलिंगको असेंब्ली असरs तेल तताउने संग चार्ज चार्ज गर्न को लागी अनुमति दिन्छ। तेलको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
• 3। पछि गियर असेंब्ली, सम्पर्क दाग र दाँत सतह को छेउछाउको GB10095 र GB11365 को प्रावधानको पालना गर्दछ।
• Se) सिल प्याकिंग वा सिलन्टलाई हाइड्रोलिक प्रणाली भेला गर्दा अनुमति छ, तर प्रणालीमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नु पर्छ।
• Assembly. सभामा प्रवेश गर्ने पार्ट्स र कम्पोनेन्टहरू (खरीद गरिएका भागहरू र बाहिरी भागहरू सहित) सँगै विधानसभाको लागि निरीक्षण विभागबाट प्रमाणपत्र हुनुपर्दछ।
• Assembly. बरब्स, फ्ल्यास, स्केल, रस्ट, चिप्स, तेल, कलरन्ट र धुलो बिना विधानसभा भन्दा पहिले पार्ट्स सफा र सफा गर्नुपर्दछ।
• Assembly. असेंब्ली अघि, पार्ट्स र कम्पोनेन्टहरूका मुख्य फिट आयामहरू जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी हस्तक्षेप फिट साइज र सम्बन्धित शुद्धता।
• Ts. भागमा रब्ब, टच, स्क्र्याच र रस्ट असेंबलीको समयमा अनुमति छैन।
• Scre। जब शिकंजा, बोल्ट र नटहरू कडा गर्दा, यो हडताल गर्न वा अनुचित स्क्रूड्राइभर्स र रेन्चहरू प्रयोग गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। स्क्रू ग्रूभ, नट र पेच, र बोल्टको टाउको कस पछि पनी बिग्रिनु हुँदैन।
• १०. फास्टनरहरू जसले कस टोर्क आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्दछ टोक़ रेरेन्च र निर्दिष्ट कस टोर्कमा कडा हुनुपर्दछ।
• ११. जब एउटै भाग बहु स्क्रू (बोल्ट) को साथ कडा हुन्छ, प्रत्येक स्क्रू (बोल्ट) पार गर्नुपर्दा, सममितीय, चरणबद्ध, र समान रूपमा कडा हुनुपर्दछ।
• १२. जब टेपर्ड पिन भेला हुन्छ, प्वाल रंगको साथ निरीक्षण गर्नुपर्छ। सम्पर्क दर फिटको लम्बाइको %०% भन्दा कम हुनुहुँदैन र समान रूपमा वितरण गर्नुपर्दछ।
• १.. फ्ल्याट कुञ्जी र कुञ्जीवेको माथिल्लो भाग समान रूपमा सम्पर्क गर्नुपर्दछ, र सामूहिक सतहमा कुनै सफाइ हुँदैन।
• १ the. स्प्लिन असेंबलीमा स्पष्ट सम्पर्कहरूको संख्या २/14 भन्दा कम हुँदैन, र सम्पर्क दर कुञ्जी दाँतको लम्बाई र उचाई दिशामा %०% भन्दा कम हुनुहुन्न।
• १.. स्लाइडिंग फ्ल्याट कुञ्जी (वा स्पाइन) भेला भएपछि, चरण सामानहरू कुनै असमानता बिना स्वतन्त्र रूपमा सर्दछन्।
• १.. बन्धन पछि थप चिपकने हटाउनुहोस्।
• १.. असरको बाहिरी रिंग र खुला असर हाउसिंग र बेयरिंग टोपीको अर्ध गोलाकार प्वाल जाम गर्न अनुमति छैन।
• १.. असरको बाहिरी औंठी खुला असर सीटको अर्ध गोलाकार प्वाल र असर टोपीको राम्रो सम्पर्कमा हुनुपर्दछ। जब र insp्ग निरीक्षण गरिन्छ, असर हाउसिंग केन्द्र रेखाको लागि १२० m सममित हुनुपर्दछ र असर कभर केन्द्र रेखाको लागि ° ० डिग्री सममित हुनुपर्दछ। सम्पर्क पनि। माथिको दायरा भित्र फीलर गेज प्रयोग गर्दा ०.०18 मिलिमिटर फीलर गेज बाहिरी औंठीको चौडाईको १/120 मा सम्मिलित गर्न सकिदैन।
• १।। असरको बाहिरी औंठी जम्मा भएपछि, यो पोजिशनिंग अन्तको बेयरि। अन्तको अन्तिम अनुहारसँग पनि सम्पर्कमा हुनुपर्दछ।
• २०. रोलि be असर स्थापना भएपछि, यो हात घुमाएर लचिलो र स्थिर हुनुपर्छ।
• २१. माथिल्लो र तल्लो बेयरिंग प्याडको संयुक्त सतह नजिकबाट ०.०21 एमएम फीलर गेजसँग जोडिएको र निरीक्षण गर्नुपर्दछ।
• २२. पोजी pin्ग पिनको साथ बोर्स फिक्स गर्ने बेला, प्याजको अनुहार र अन्तिम अनुहार प्रासंगिक असर प्वालको खुल्ने र बन्द हुने अनुहारहरू फ्लशमा रहेको सुनिश्चित गर्दै हिंग र पिन ड्रिल गर्नु पर्छ। पिन सम्मिलित गरेपछि ढिला नगर्नुहोस्।
• २her. गोलाकार असरको निकाय असर हाउसिंगको साथ एक समान सम्पर्कमा हुनुपर्दछ। र method्ग विधिको साथ जाँच गर्नुहोस्, सम्पर्क 23०% भन्दा कम हुनुहुन्न।
• २.. जब मिश्रित असर अस्तरको सतह पहेंलो हुन्छ, यसलाई प्रयोग गर्न अनुमति दिईदैन। आणविक विभाजन घटना निर्दिष्ट सम्पर्क कोण भित्र अनुमति छैन। सम्पर्क कोण बाहिर क्षेत्र क्षेत्र सम्पर्क रहित क्षेत्र को कुल क्षेत्र को १०% भन्दा बढी हुँदैन।
• २.. गियर (वर्म गियर) को संदर्भ सन्दर्भ अनुहार र काँध (वा स्थिति आस्तीनको अन्तिम अनुहार) सँगै फिट हुनुपर्दछ र ०.०25 एमएम फीलर गेजको साथ निरीक्षण गर्नुपर्नेछ। गियर सन्दर्भ अन्त अनुहार र अक्षको ठाडो आवश्यकता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ।
• २ar. गियरबक्स र कभरको बीचमा राम्रो सम्पर्कमा हुनुपर्दछ।
• २ before. कडाईका साथ निरीक्षण गरी भागको प्रक्रियामा बाँकी रहेका तीतो कुनाहरू, बुर र विदेशी वस्तुहरू सम्मेलन अघि हटाउँनुहोस्। यो निश्चित गर्नुहोस् कि छाप स्थापना गर्दा यो स्क्रेच छैन।

कास्टिंग आवश्यकताहरू

• १. चिसो इन्सुलेशन, क्र्याक्स, सink्केन्जेसन र भेदभावपूर्ण दोषहरू र गम्भीर दोषहरू (जस्तै अन्ड-कास्टिंग, मेकानिकल क्षति, आदि) कास्टिंगको सतहमा अनुमति छैन।
• २. कास्टिंगहरू सफा गरिनुपर्दछ र बुर र बुरहरू खाली गर्नु पर्छ। गैर-मशीनिंगले खन्याउने राइसरहरूले कास्टिंगको सतहको साथ फ्लश सफा गर्नुपर्छ भनेर संकेत गर्दछ।
• The. कास्टिंगको गैर-मशीनिंग सतहमा कास्टिंग र मार्किंग सुवाचक हुनेछ र स्थिति र टाइपफेस रेखाचित्रको आवश्यकता अनुरूप हुनेछ।
• The. कास्टिंगको गैर-मशीनिंग सतहको रूखता, बालुवा कास्टिंग आर, μ०μm भन्दा बढि होइन।
• Cast. कास्टिंगहरू राइजरहरू, उडान काँडा इत्यादि इत्यादिबाट हटाउनुपर्दछ। गैर-मशीनिंग सतहमा राइजरको बाँकी रकम सतहको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न समतल र पॉलिश गरिनु पर्छ।
• The. कास्टिंगमा मोल्डिंग बालुवा, मूल बालुवा र कोर हड्डी हटाउनुपर्नेछ।
• The. कास्टि aको स्लेन्टेड हिस्सा छ, र यसको आयामी सहिष्णुता झुकाव सतहको साथ सममित ढric्गले व्यवस्था गर्नुपर्दछ।
• Cast. कास्टि onमा मोल्डि sand बालुवा, कोर बालुवा, कोर हड्डी, मांसल, टाँसिएको बालुवालाई हल्का पारेर सफा गर्नुपर्छ।
• The। गलत प्रकार, बॉस कास्टिंग, आदि लाई सुधार्नु पर्दछ सुचारु रूपान्तरण प्राप्त गर्न र उपस्थिति गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।
• १०. कास्टिंगको गैर-मशीनिंग सतहमा झुर्रीहरू, गहिराई २ मिमीभन्दा कम छ, र स्पेसि and १०० मिमीभन्दा ठूलो हुनुपर्दछ।
• ११. मेशिन उत्पादन कास्टि Nonको गैर-मशीनिंग सतहहरूलाई सफाई Sa11 १/२ स्तर प्राप्त गर्न शट पनिंग वा ड्रम उपचार आवश्यक पर्दछ।
• १२. कास्टि waterहरू पानी कडा हुनै पर्छ।
• १.. कास्टिंगको सतह समतल हुनुपर्दछ, र गेट, बुर, बालुवा, आदि हटाउनु पर्छ।
• १ings. कास्टिलाई कास्टि def दोषहरू जस्तै चिसो विभाजनहरू, क्र्याक्स, प्वालहरू, इत्यादि प्रयोग गर्न हानिकारक हुन अनुमति छैन।

चित्रकारी आवश्यकताहरू

• १. चित्रकालागि आवश्यक पर्ने इस्पात भागहरूको सबै सतहहरू रस्ट, स्केल, ग्रीस, धुलो, फोहोर, नुन र फोहोरबाट चित्रकारी गर्नु अघि हटाउनुपर्नेछ।
• २. रस्ट हटाउनु अघि, स्टिल पार्ट्सको सतहमा ग्रीस र फोहोर हटाउनुहोस् जैविक सॉल्भेन्ट्स, लाइ, इमल्सिफायर, स्टीम, आदि।
• The. सतहको लेप हुन र प्राइमर ब्लास्ट गर्न वा म्यानुअल रूपमा छुट्याउनु पर्ने बीचको समय h एच भन्दा बढी हुँदैन।
• The. एक अर्कासँग सम्पर्कमा रहेका रिभेट जोर्नीहरूको सतहहरू जोडिनु अघि 4० देखि .० माइक्रोनको एन्टी-रस्ट पेन्टको साथ लेप गरिएको हुनुपर्दछ। ल्याप संयुक्त पेन्ट, पोटीन वा चिपकनेसँग बन्द छ। प्रसंस्करण वा वेल्डिंग बिग्रिएको प्राइमरको कारण पुनः रंग्नुहोस्।

पाइपिंग आवश्यकताहरू

• १. सम्मेलन हुनु अघि सबै ट्युब ट्यूब अन्त्य, बुर र कम्फेरेडबाट हटाउनुपर्नेछ। पाइपको भित्री भित्तामा जोडिएको मलबे र रस्ट हटाउन संकुचित हवा वा अन्य विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
• २. असेंबली हुनु अघि, सबै इस्पात पाइपहरू (पूर्व-निर्मित पाइपहरू लगायत) ह्रास गरिएको, अचारको, तटस्थ, धुने, र रस्ट-प्रूफ गरिएको हुन्छ।
• As. असेंबल गर्दा, पाइप क्ल्याम्प्स, समर्थन, फ्ल्याजेस र जोर्नी कस गर्नुहोस् जुन ढिलापनबाट बच्नका लागि पेचकस गरिन्छ।
• The. प्रिफेब्रिकेटेड पाइप जोर्नीहरू दबाब परीक्षणको अधीनमा छन्।
• Pip. जब पाइपिंग प्रतिस्थापन गरिन्छ वा ट्रान्सपोर्ट हुन्छ, पाइप विभाजन पोर्ट टेप वा प्लास्टिक पाइपले छाप लगाउनु पर्छ कुनै मलबेलाई भित्र पस्न वा लेबल तोड्नबाट रोक्नको लागि।

वेल्डमेन्ट आवश्यकताहरू मर्मत गर्नुहोस्

• १. त्रुटिहरू वेल्डिंग अघि पूर्ण रूपमा हटाउनुपर्नेछ, र खाम सतह चिल्लो र चिल्लो हुनुपर्दछ, र कुनै तीब्र कुनाहरू अवस्थित हुनुहुन्न।
• २. स्टीलको कास्टि ofको दोषका अनुसार वेल्डिंग क्षेत्रका फाल्चाहरू, पिसाई, कार्बन चाप, ग्यास काट्ने वा मसिनि area्गबाट ​​हटाउन सकिन्छ।
• The. बालुवा, तेल, पानी, रस्ट र अन्य फोहोर वेल्ड जोनको वरिपरि २० मिलिमिटर भित्र र नाली राम्ररी सफा गर्नुपर्दछ।
• We. वेल्डिंगको सम्पूर्ण प्रक्रियाको अवधिमा इस्पात कास्टि ofको प्रिहिएटि। जोनको तापक्रम 4 350० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुँदैन।
• We. सकेसम्म तेर्सो स्थितिमा वेल्डिंग लागू गर्नुहोस्।
• Repair. मर्मत वेल्डिंगको क्रममा इलेक्ट्रोडलाई अत्यधिक पार्श्व दोलनको अधीनमा लिनुहुन्न।
• The. स्टिल कास्टिंगको सतहलाई वेल्डेड गरेपछि वेल्ड मोतीको बीचको ओभरल्याप वेल्ड मोतीको चौडाईको १/ 7/ भन्दा कम हुनुहुन्न। वेल्डिंग मासु भरिएको छ, वेल्डिंग सतह जलाउने, क्र्याकहरू र स्पष्ट नोडुलसबाट मुक्त छ। वेल्डको उपस्थिति सुन्दर छ, र त्यहाँ काट्ने मासु, स्ल्याग, छिद्र, क्र्याक्स र स्प्लास जस्ता कुनै त्रुटिहरू छैनन्; वेल्डिंग वेभ समान छ।

फोर्जिंग आवश्यकताहरू

• १. पनीको नोजल र रिसरसँग पर्याप्त हटाउने रकम हुनुपर्दछ सुनिश्चित गर्नका लागि बिर्सनु कुनै संकुचन प्वाल र गम्भीर विक्षेपन छ।
• २.फोर्जिंग प्रेसमा गल्ती गर्ने क्षमताको भरमा फोर्जिंग प्रेसमा फोर्जिंग हुनेछ।
• Forg. क्षमा गर्न दृश्यात्मक क्र्याक, पट र प्रयोगलाई असर पार्ने अन्य उपस्थिति त्रुटिहरू हुने अनुमति छैन। आंशिक त्रुटि हटाउन सकिन्छ, तर सफाई को गहिराई मशीनिंग भत्ता को 3 75% भन्दा बढी हुनुहुन्न। फोर्जिंगको गैर-मशीनिंग सतहमा त्रुटिहरू सफा गरि धुनु पर्छ।
• Forg. भुक्तानीलाई सेता दाग, आन्तरिक क्र्याक र अवशिष्ट स्राव गुफाहरू हुने अनुमति छैन।

भाग आवश्यकताहरू काट्ने

• १. प्रक्रियाका अनुसार भागहरू निरीक्षण र स्वीकार गरिनु पर्दछ। अघिल्लो प्रक्रिया निरीक्षण पार गरे पछि, तिनीहरू अर्को प्रक्रियामा हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ।
• २. कुनै पनि बुरहरू मेशिन गरिएका भागहरूमा अनुमति छैन।
• The. समाप्त भएका भागहरू सिधा जमिनमा राख्नु हुँदैन जब ती राखिन्छन्। आवश्यक समर्थन र सुरक्षा उपायहरु लिनु पर्छ। मशिन्ड सतहलाई रस्ट र दोषहरू हुन अनुमति दिदैन जस्तै बम्प र स्क्र्याचहरू जसले प्रदर्शन, जीवन वा उपस्थितिलाई असर गर्दछ।
• The. रोलिंग पछि पिलिन बिना समाप्त सतह रोल गर्नुहोस्।
• Heat. अन्तिम प्रक्रियामा तातो उपचार पछि अंशहरूको सतहमा कुनै स्केल हुँदैन। समाप्त संभोग सतह र दाँत सतह annealed हुँदैन
• The. मेशिन गरिएको थ्रेडको सतहमा कालो छाला, बम्पहरू, क्लप्स र बुरहरू जस्ता त्रुटिहरू हुने अनुमति छैन।

यो लेख को लिंक मेकानिकल चित्रका लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू

पुनर्मुद्रण कथन: यदि त्यहाँ कुनै विशेष निर्देशनहरु छन्, यस साइट मा सबै लेख मूल छन्। कृपया पुनः मुद्रण को लागी स्रोत संकेत गर्नुहोस्: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® ले कस्टम प्रेसिजनको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ सीएनसी मशीनिंग चीन Services.ISO 9001: २०१ & र AS-2015 प्रमाणित। ,, And र-अक्ष द्रुत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग मिलि ,्ग, ग्राहकको विशिष्टतामा फर्किने सेवाहरू, +/- ०.०0.005 मिलिमिटर सहिष्णुतासहित धातु र प्लास्टिक मेशिन भागहरूको सक्षम। सेकेन्डरी सेवाहरूमा सीएनसी र परम्परागत पीस, ड्रिलिंग,मर्नुस्,पाना धातु र मुद्रांकन.प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै, पूर्ण उत्पादन रनहरू, टेक्निकल समर्थन र पूर्ण निरीक्षण। सर्भर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मोल्ड र फिक्स्चर, एलईडी प्रकाश,चिकित्सा, साइकल, र उपभोक्ता इलेक्ट्रनिक्स उद्योगहरू। समयमै वितरण। हामीलाई तपाईंको प्रोजेक्टको बजेट र अपेक्षित डेलिभरी समयको बारेमा हामीलाई भन्नुहोस्। हामी तपाईसँग रणनीति बनाउछौं तपाईको लक्ष्यमा पुग्न मद्दतको लागि सबै भन्दा लागत प्रभावी सेवाहरू प्रदान गर्न, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् स्वागत छ ( बिक्री@pintejin.com ) तपाइँको नयाँ परियोजना को लागी सीधा।